一种电缆生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，具体为一种电缆生产冷却装置，包括底板、冷却箱和烘干箱，冷却箱和烘干箱均固定安装于底板上表面，烘干箱固定安装于冷却箱右侧，冷却箱顶部左右两端分别固定安装有水箱和液态氮气箱，水箱与液态氮气箱内底端均固定安装有微型水泵，两个微型水泵输出端分别固定安装有输水管和输气管，输水管和输气管下端分别贯穿出水箱和液态氮气箱底部并延伸进冷却箱内部上方；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置水箱、液态氮气箱、输水管、输气管、出液管、喷头一和喷头二的配合使用，从而便可对电缆进行水冷和氮气的双重冷却，提高了对电缆的冷却降温的效果和效率，极大的满足了人们的使用需求。极大的满足了人们的使用需求。极大的满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种电缆生产冷却装置。

技术介绍

[0002]电缆是我们生活中一种较为常见的物品，其广泛应用在消防、安防、低压配电装备等电子电气设备中，在电缆的生产过程中，刚生产出来的高温电缆需要冷却装置进行冷却。
[0003]现有的冷却装置结构较为单一，大多数都是通过水冷的方式进行冷却，冷却效果一般，且冷却效率较低，难以满足人们的使用需求，当电缆冷却之后，表面会依附大量的水珠，通常都是采用自然风干的方式进行干燥处理，这样会消耗大量的等待时间，降低了装置的工作效率，为此，我们提出了一种电缆生产冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种电缆生产冷却装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆生产冷却装置，包括底板、冷却箱和烘干箱，所述冷却箱和烘干箱均固定安装于底板上表面，所述烘干箱固定安装于冷却箱右侧；
[0006]所述冷却箱顶部左右两端分别固定安装有水箱和液态氮气箱，所述水箱与液态氮气箱内底端均固定安装有微型水泵，两个所述微型水泵输出端分别固定安装有输水管和输气管，所述输水管和输气管下端分别贯穿出水箱和液态氮气箱底部并延伸进冷却箱内部上方，所述输水管和输气管下端均连接有储液管；
[0007]所述烘干箱内顶部设置有烘干机构，所述烘干箱内部右侧设置有滑轮组。
[0008]优选的，所述冷却箱左侧中部开设有进线口，所述烘干箱右侧中部开设有出线口，所述出线口与滑轮组贯穿水平设置。
[0009]优选的，所述冷却箱内部转动安装有若干组电传动辊，若干组所述电传动辊不在同一水平线上，所述冷却箱内部设置有位于电传动辊下方的滤板，所述冷却箱左下端连接有抽液泵，所述抽液泵出水端连接有输液管，所述输液管另一端与水箱左上端连通。
[0010]优选的，所述输水管连接的储液管底部固定安装有若干个喷头一，所述输气管连接的储液管底部固定安装有若干个喷头二，所述水箱内部右侧安装有制冷片。
[0011]优选的，所述烘干机构包括加热框、风扇和加热管，所述加热框固定安装于烘干箱内顶端，所述风扇和加热管分别设置于加热框内部上下两端，所述加热框底部开设有若干个散热孔。
[0012]优选的，所述滑轮组为不锈钢制成，所述滑轮组表面外围和中部分别设有刷丝和细丝绒布。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]通过设置水箱、液态氮气箱、输水管、输气管、出液管、喷头一和喷头二的配合使
用，从而便可对电缆进行水冷和氮气的双重冷却，提高了对电缆的冷却降温的效果和效率，极大的满足了人们的使用需求；
[0015]通过设置有烘干箱、烘干机构和滑轮组的配合使用，从而能够避免对电缆进行自然冷却，缩短了大量等待时间，提高了装置的工作效率，同时也增强了实用性；
[0016]通过设置有抽液泵、滤板和输液管的配合使用，从而便可实现对冷却水的循环利用，避免造成水资源浪费，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑轮组右视剖视结构示意图；
[0020]图中标记：底板1、冷却箱2、烘干箱3、水箱4、液态氮气箱5、输液管6、出线口7、进线口8、微型水泵9、输水管10、储液管11、喷头一12、电传动辊13、输气管14、滤板15、喷头二16、抽液泵17、滑轮组18、加热框19、散热孔20、风扇21、加热管22、刷丝23、细丝绒布24。
具体实施方式
[0021]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产冷却装置，包括底板1、冷却箱2和烘干箱3，所述冷却箱2和烘干箱3均固定安装于底板1上表面，所述烘干箱3固定安装于冷却箱2右侧；
[0022]所述冷却箱2顶部左右两端分别固定安装有水箱4和液态氮气箱5，所述水箱4与液态氮气箱5内底端均固定安装有微型水泵9，两个所述微型水泵9输出端分别固定安装有输水管10和输气管14，所述输水管10和输气管14下端分别贯穿出水箱4和液态氮气箱5底部并延伸进冷却箱2内部上方，所述输水管10和输气管14下端均连接有储液管11；
[0023]所述烘干箱3内顶部设置有烘干机构，所述烘干箱3内部右侧设置有滑轮组18。
[0024]本实施例中，所述冷却箱2左侧中部开设有进线口8，所述烘干箱3右侧中部开设有出线口7，所述出线口7与滑轮组18贯穿水平设置；
[0025]具体的，通过进线口8和出线口7的设置，便于电缆的进线与出线。
[0026]本实施例中，所述冷却箱2内部转动安装有若干组电传动辊13，若干组所述电传动辊13不在同一水平线上，所述冷却箱2内部设置有位于电传动辊13下方的滤板15，所述冷却箱2左下端连接有抽液泵17，所述抽液泵17出水端连接有输液管6，所述输液管6另一端与水箱4左上端连通；
[0027]具体的，由于若干组所述电传动辊13不在同一水平线上，从而能够延长电缆在冷却箱内的路径，增加电缆的冷却时间，同时，滤板能够对冷却后的冷水进行过滤处理，抽液泵17会将冷却箱2内的冷却水抽出，并通过输液管6输送至水箱4内，从而便可实现对冷却水的循环利用。
[0028]本实施例中，所述输水管10连接的储液管11底部固定安装有若干个喷头一12，所述输气管14连接的储液管11底部固定安装有若干个喷头二16，所述水箱4内部右侧安装有制冷片；
[0029]具体的，喷头一12喷出的冷却水能够对电缆进行初步冷却，喷头二16喷出的氮气
能够使得电缆得到进一步的冷却，通过制冷片的设置，能够对水箱4内的冷进行制冷。
[0030]本实施例中，所述烘干机构包括加热框19、风扇21和加热管22，所述加热框19固定安装于烘干箱3内顶端，所述风扇21和加热管22分别设置于加热框19内部上下两端，所述加热框19底部开设有若干个散热孔20；
[0031]具体的，风扇21工作转动并将加热管22所散发的出来的热量通过散热孔20吹进烘干箱3内。
[0032]本实施例中，所述滑轮组18为不锈钢制成，所述滑轮组18外围和中部分别设有刷丝23和细丝绒布24；
[0033]具体的，通过刷丝23和细丝绒布24的设置，便于对电缆表面的水分进行擦干处理。
[0034]工作流程：使用时，电缆通过进线口8进入冷却箱2内，再依次缠绕每根电传动辊13上，然后同时启动水箱4和液态氮气箱5内的微型水泵9，水箱4内的微型水泵9将水箱4内的冷水抽出并通过输水管10输送至储液管11内，然后由喷头一12喷出，从而便可对电缆进行初步的冷却，同时，液态氮气箱5内的微型水泵9将液态氮气箱5内的氮气抽出并通过输气管14输送至储液管11内，然后由喷头二16喷射到电缆上，使得电缆得到进一步的冷却，通过水冷和氮气的双重冷却，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产冷却装置，包括底板（1）、冷却箱（2）和烘干箱（3），所述冷却箱（2）和烘干箱（3）均固定安装于底板（1）上表面，所述烘干箱（3）固定安装于冷却箱（2）右侧，其特征在于：所述冷却箱（2）顶部左右两端分别固定安装有水箱（4）和液态氮气箱（5），所述水箱（4）与液态氮气箱（5）内底端均固定安装有微型水泵（9），两个所述微型水泵（9）输出端分别固定安装有输水管（10）和输气管（14），所述输水管（10）和输气管（14）下端分别贯穿出水箱（4）和液态氮气箱（5）底部并延伸进冷却箱（2）内部上方，所述输水管（10）和输气管（14）下端均连接有储液管（11）；所述烘干箱（3）内顶部设置有烘干机构，所述烘干箱（3）内部右侧设置有滑轮组（18）。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（2）左侧中部开设有进线口（8），所述烘干箱（3）右侧中部开设有出线口（7），所述出线口（7）与滑轮组（18）贯穿水平设置。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（2）内部转动安装有若干组电传动辊（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茄鑫，王树东，
申请(专利权)人：福建日日红电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：