线路散热一体化的散热铝基板制造技术

本实用新型专利技术提供线路散热一体化的散热铝基板，涉及铝基板技术领域，包括铝基板本体，所述铝基板本体底端固定连接有硅胶散热板，所述铝基板本体内部设有散热通孔和硅胶散热圈，所述铝基板本体上表面设置有线路接口，所述线路接口一侧且位于铝基板本体上表面分别设置有防护块，所述防护块内部贯穿设置有限位组件，所述限位组件包括隔板、压块、活动板，所述隔板通过第一弹簧活动连接在防护块内部，所述压块固定连接在活动板下表面一端，通过设置防护块，能够对线路连接处起到散热作用，通过设置限位组件，能够将两条线路进行分隔，并且能够对线路进行限位固定，避免线路内部的导热丝接触产生热量。触产生热量。触产生热量。

【技术实现步骤摘要】
线路散热一体化的散热铝基板


[0001]本技术涉及铝基板
，具体而言，涉及线路散热一体化的散热铝基板。

技术介绍

[0002]在LED照明产品生产过程中，通常采用铝基板作为灯具的线路板，铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，如申请号为CN202020266032.7的专利提出了高效散热铝基板，包括铝基板，铝基板的上端固定连接有防水层，防水层的上端固定连接有导热层，导热层的上端固定连接有六个分布均匀的散热鳍片，铝基板的后端左右两部均开凿有散热孔，两个散热孔相靠近的一端开凿有五个分布均匀的圆孔，五个圆孔的内壁均插接有散热棒，且五个散热棒的圆周表面和其相对应的圆孔内壁固定连接，使用上述技术提出的铝基板可以实现便于安装、散热效果良好的效果，且结构简单。
[0003]但是上述的技术方案，LED灯具需要与基板进行线路连接，在对灯具进行拆卸维护过程中，容易碰触到线路，导致接口处松动或断裂，并且在线路与基板连接处会产生热量，且两条线路之间间距较小，容易使得内部导电丝接触，长期使用容易烧坏线路，因此我们对此做出改进，提出线路散热一体化的散热铝基板。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供线路散热一体化的散热铝基板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]线路散热一体化的散热铝基板，包括铝基板本体，所述铝基板本体底端固定连接有硅胶散热板，所述铝基板本体内部开设有散热通孔，所述散热通孔内壁固定连接有硅胶散热圈，所述铝基板本体上表面且位于硅胶散热圈上方设置有挡板，所述铝基板本体上表面且位于挡板两侧分别固定连接有元器件接口，所述铝基板本体上表面两端分别设置有线路接口，所述线路接口一侧且位于铝基板本体上表面分别设置有防护块，所述防护块内部贯穿设置有限位组件，所述限位组件包括隔板、压块、活动板，所述隔板通过第一弹簧活动连接在防护块内部，所述压块固定连接在活动板下表面一端，所述活动板通过第二弹簧活动连接在线路接口上方。
[0007]作为优选，所述铝基板本体上表面且位于散热通孔外边缘处固定连接有若干连接块，所述连接块远离铝基板本体的一端固定连接有挡板。
[0008]作为优选，所述防护块靠近挡板的一侧开设有活动通槽和安装孔，所述活动通槽位于防护块中部，所述安装孔位于活动通槽两侧。
[0009]作为优选，所述安装孔内部分别固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装孔的一端固定连接有连接板。
[0010]作为优选，所述连接板与隔板固定连接，所述隔板与活动通槽内壁滑动连接，所述连接板远离隔板的一侧中部固定连接有控制杆。
[0011]作为优选，所述连接板靠近隔板的一侧且位于隔板上方固定连接有限位杆，所述活动板靠近连接板的一端中部开设有限位孔。
[0012]作为优选，所述限位杆与限位孔内壁滑动连接，所述第二弹簧远离活动板的一端固定连接在铝基板本体上表面。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过在铝基板本体中部设置散热通孔和硅胶散热圈，配合铝基板底部的硅胶散热板，能够进一步提高铝基板的散热效率；
[0015](2)通过在线路接口处设置防护块，能够对线路连接处起到较好的散热作用，通过设置隔板将连接的线路分隔开来，能够避免线路接触影响灯具正常使用，通过设置压块能够对线路进行限位固定，防止线路移动导致接口处松动。
附图说明
[0016]图1为本技术线路散热一体化的散热铝基板的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术线路散热一体化的散热铝基板的局部结构爆炸图；
[0018]图3为本技术线路散热一体化的散热铝基板的图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术线路散热一体化的散热铝基板中限位组件处的结构爆炸图。
[0020]图中：1、铝基板本体；2、限位组件；3、硅胶散热板；4、元器件接口；5、防护块；6、挡板；7、连接块；8、散热通孔；9、硅胶散热圈；10、线路接口；11、活动通槽；12、安装孔；201、第一弹簧；202、连接板；203、限位杆；204、隔板；205、控制杆；206、第二弹簧；207、压块；208、活动板；209、限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，线路散热一体化的散热铝基板，包括铝基板本体1，铝基板本体1底端固定连接有硅胶散热板3，铝基板本体1内部开设有散热通孔8，散热通孔8内壁固定连接有硅胶散热圈9，铝基板本体1上表面且位于硅胶散热圈9上方设置有挡板6，铝基板本体1上表面且位于挡板6两侧分别固定连接有元器件接口4，铝基板本体1上表面两端分别设置有线路接口10，线路接口10一侧且位于铝基板本体1上表面分别设置有防护块5，防护块5内部贯穿设置有限位组件2，限位组件2包括隔板204、压块207、活动板208，隔板204通过第一弹簧201活动连接在防护块5内部，压块207固定连接在活动板208下表面一端，活动板208通过第二弹簧206活动连接在线路接口10上方。
[0024]在本实施例中，铝基板本体1上表面且位于散热通孔8外边缘处固定连接有若干连接块7，连接块7远离铝基板本体1的一端固定连接有挡板6。
[0025]通过在铝基板本体1底端设置硅胶散热板3，能够对铝基板本体1底端起到散热的作用，在铝基板本体1中部开设散热通孔8且设置有硅胶散热圈9，能够对铝基板本体1中部
进行散热，进一步提高散热效率，通过设置连接块7，能够使得挡板6与铝基板本体1之间存在一定的间距，在不影响散热的同时防止使用过程中杂物落入散热通孔8内部难以清理。
[0026]在本实施例中，防护块5靠近挡板6的一侧开设有活动通槽11和安装孔12，活动通槽11位于防护块5中部，安装孔12位于活动通槽11两侧。
[0027]需要说明的是防护块5为压铸式散热片，将铜块与铝块采用压铸技术压铸，利用铜的快速吸热性来吸取铝基板本体1的热量，再利用铝的快速放热性来释放铜块上的热量，具有超强的散热性能。
[0028]在本实施例中，安装孔12内部分别固定连接有第一弹簧201，第一弹簧201远离安装孔12的一端固定连接有连接板202。
[0029]在本实施例中，连接板202与隔板204固定连接，隔板204与活动通槽11内壁滑动连接，连接板202远离隔板204的一侧中部固定连接有控制杆205。
[0030]在具体设置时，连接板202始终位于防护块5靠近挡板6的一侧，第一弹簧201活动连接在安装孔12内部，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线路散热一体化的散热铝基板，包括铝基板本体(1)，其特征在于：所述铝基板本体(1)底端固定连接有硅胶散热板(3)，所述铝基板本体(1)内部开设有散热通孔(8)，所述散热通孔(8)内壁固定连接有硅胶散热圈(9)，所述铝基板本体(1)上表面且位于硅胶散热圈(9)上方设置有挡板(6)，所述铝基板本体(1)上表面且位于挡板(6)两侧分别固定连接有元器件接口(4)，所述铝基板本体(1)上表面两端分别设置有线路接口(10)，所述线路接口(10)一侧且位于铝基板本体(1)上表面分别设置有防护块(5)，所述防护块(5)内部贯穿设置有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括隔板(204)、压块(207)、活动板(208)，所述隔板(204)通过第一弹簧(201)活动连接在防护块(5)内部，所述压块(207)固定连接在活动板(208)下表面一端，所述活动板(208)通过第二弹簧(206)活动连接在线路接口(10)上方。2.根据权利要求1所述的线路散热一体化的散热铝基板，其特征在于：所述铝基板本体(1)上表面且位于散热通孔(8)外边缘处固定连接有若干连接块(7)，所述连接块(7)远离铝基板本体(1)的一端固定连接有挡板(6)。3.根据权利要求1所述的线路散热一体化的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季荣梅，曹小进，陈佳伟，何亚祥，
申请(专利权)人：深圳市鑫荣进绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：