一种变频脉动变温压差真空干燥设备制造技术

一种变频脉动变温压差真空干燥设备，包括真空罐和多个干燥罐，干燥罐由内向外依次分别为外壳、食品级隔温层、不锈钢网孔板和加强板组成，干燥罐的一端通过连通阀与真空罐连通，干燥罐的另一端设置有采用快开门法兰的罐门，每个干燥罐分别设置有卸压阀，真空罐一侧设置有用于真空罐抽真空的真空泵，空压机通过压缩空气管路与每个干燥罐内连通，压缩空气管路与干燥罐连通部位分别设置有压缩空气电磁阀。本实用新型专利技术结构更加设计合理，干燥罐内部采用食品级隔温层、不锈钢孔板、且通过加强板支撑，此结构改可以阻碍舱内温度在锅体周围温度的损耗，让整款设备的能耗更加降低，而且设备生产成本更低，物料生产成本更快，色形更加完善。色形更加完善。色形更加完善。

【技术实现步骤摘要】
一种变频脉动变温压差真空干燥设备


[0001]本技术涉及一种食品加工设备，具体说是一种变频脉动变温压差真空干燥设备。

技术介绍

[0002]蔬菜和水果是人体矿物质，维生素，膳食纤维营养成分的重要来源。我国是果蔬生产大国，由于果蔬生产季节性强，生产过剩，遇到雨雪等特殊情况，道路封堵，造成大量农产品滞销，大多数农产品不利于保存，造成资源浪费，另外，随着社会的发展人类对于健康安全食品的需求果蔬加工成为一种必然趋势，国家倡导低脂、低糖、低盐健康食品应对人类慢性疾病，非油炸真空果蔬脆片的生产就成为一种市场趋势。在真空无油状态下对物料进行脱水就成为一种需求，变温压差膨化设备成为一种流行状态。
[0003]当前的干燥方式主要有真空油炸干燥、变温压差干燥、冻干干燥，真空油炸干燥的缺点是含油量过高，无法保障食品安全，变温压差干燥较为健康，品种单一，不利于市场发展；冻干干燥对设备要求极高，原设备技术不足，生产力保质期不够。迫切需要一种生产效率高、存储时间长、能耗低的设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种变频脉动变温压差真空干燥设备
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种变频脉动变温压差真空干燥设备，包括真空罐和多个干燥罐，干燥罐由内向外依次分别为外壳、食品级隔温层、不锈钢网孔板和加强板组成，干燥罐的一端通过连通阀与真空罐连通，干燥罐的另一端设置有采用快开门法兰的罐门，每个干燥罐分别设置有卸压阀，真空罐一侧设置有用于真空罐抽真空的真空泵，空压机通过压缩空气管路与每个干燥罐内连通，压缩空气管路与干燥罐连通部位分别设置有压缩空气电磁阀，制冷机及恒温加热机通过供给管路与每个干燥罐内的换热干燥装置连通，供给管路与干燥罐连通部位分别设置有供给电磁阀，制冷机及恒温加热机还通过回流管路与每个干燥罐连通，且回流管路每个分支与每个干燥罐连通部位分别设置有回流电磁阀。
[0006]进一步地，罐门通过拐臂与干燥罐外端转动连接，干燥罐设置有用于固定罐门的手动联锁和自动联锁，罐门外侧设置有与干燥罐内连通的干空气补充阀。
[0007]进一步地，换热干燥装置包括位于干燥罐内两端对称的空心弯管和连通两端空心弯管的多条水平空心长管，左右对称的空心长管通过多条水平的空心短管连通形成交叉管路，使多条空心弯管、空心长管和空心短管形成连通的多层框架结构。
[0008]进一步地，每个干燥罐两侧中心部位分别设置有侧向中心测温温度传感器。
[0009]进一步地，每个干燥罐的底部两侧分别支撑有支腿。
[0010]进一步地，干燥罐内底部以及顶部分别设置有用于进加热制冷介质和出加热制冷
介质的槽口。
[0011]进一步地，干燥罐内设置有用于形成循环气流的耐热风机。
[0012]进一步地，制冷机及恒温加热机与供给管路、回流管路以及换热干燥装置连通的导热介质为水、导热油中的其中一种。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0014]1.本技术结构更加设计合理，干燥罐内部采用食品级隔温层、不锈钢孔板、且通过加强板支撑，此结构改可以阻止锅体内热量在锅体外壳及周围热传递损耗，让整款设备的能耗更加降低，而且设备生产成本更低，物料生产成本更快，色形更加完善。
[0015]2.因食品级隔热层的改进，使内部升温降温速度快，食品酥脆度好，定型色泽好，保存时间周期长，生产周期短。
[0016]3.本技术各部件结构合理排布，且各处无泄漏，内部也易于清理、易于冲洗。
[0017]4.本技术设置的干空气补充阀可以加快整款设备的干燥速度。
附图说明
[0018]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术干燥罐的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术换热干燥装置的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术换热干燥装置的局部放大结构示意图；
[0023]图5为图2的A局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
5所示，一种变频脉动变温压差真空干燥设备，包括真空罐1和两个干燥罐2，即一个真空罐1两个干燥罐2为一组，干燥罐2 由内向外依次分别为外壳10、食品级隔温层19、不锈钢网孔板20和加强板21组成，且加强板21为环形板，可以起到加强支撑的作用，另外该种结构可以避免冷热源流失，降低能耗；干燥罐2的一端通过连通阀7与真空罐1连通，干燥罐2的另一端设置有采用快开门法兰 22的罐门6，快开门法兰22安全、快捷，密封采取自充气硅胶空心垫子，每个干燥罐2分别设置有卸压阀，真空罐1一侧设置有用于真空罐1抽真空的真空泵3，空压机4通过压缩空气管路14与每个干燥罐 2内连通，压缩空气管路14与干燥罐2连通部位分别设置有压缩空气电磁阀8，制冷机及恒温加热机5通过供给管路15与每个干燥罐2内的换热干燥装置连通，制冷机及恒温加热机5为分离式，即制冷机和恒温加热机不是一体机，分别通过供给管路15与干燥罐2连通部位分别设置有供给电磁阀16，制冷机及恒温加热机5还通过回流管路17 与每个干燥罐2连通，且回流管路17每个分支与每个干燥罐2连通部位分别设置有回流电磁阀9。
[0025]罐门6通过拐臂23与干燥罐2外端转动连接，干燥罐2设置有用于固定罐门6的手动联锁24和自动联锁25，罐门6外侧设置有与干燥罐2内连通的干空气补充阀26。
[0026]换热干燥装置包括位于干燥罐2内两端对称的空心弯管18和连通两端空心弯管18的多条水平空心长管11，左右对称的空心长管11通过多条水平的空心短管13连通形成交叉管路，进而使多条空心弯管 18、空心长管11和空心短管13形成连通的多层交叉框架结构。
[0027]为了便于掌握每个干燥罐2内的温度，每个干燥罐2两侧中心部位分别设置有中心测温温度传感器12，每个干燥罐2的底部两侧分别支撑有支腿，干燥罐2内底部以及顶部分别设置有用于进加热制冷介质和出加热制冷介质的槽口，干燥罐2内设置有用于形成循环气流的耐热风机，制冷机及恒温加热机5与供给管路15、回流管路17以及换热干燥装置连通的导热介质为水、导热油中的其中一种，加热时还可以采用蒸汽，在一个工作周期内，根据锅体大小，进出介质入口处不是固定数，其数量根据需要调整。
[0028]干燥罐2主体为为304不锈钢板焊接而成，厚度承受0.35mpa与
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0.098mpa，不锈钢板内部顶端开有多个长槽口，或者圆槽口，根据技术需求也可开在左右两侧，用于进加热介质(蒸汽、水、导热油等)，底面设立管道排放端口，用于排放加热降温介质(蒸汽、水、导热油等)，干燥罐2下方设立排污口用于排放加热器内部介质，另外，加热管采用304不锈钢管道，内部还可设置多个物料托盘及蒸汽管道，支架为不锈钢，干燥罐2外部还可包不锈钢保温层。
[0029]换热干燥装置由无缝空心弯管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频脉动变温压差真空干燥设备，其特征在于：包括真空罐(1)和多个干燥罐(2)，干燥罐(2)由内向外依次分别为外壳(10)、食品级隔温层(19)、不锈钢网孔板(20)和加强板(21)组成，干燥罐(2)的一端通过连通阀(7)与真空罐(1)连通，干燥罐(2)的另一端设置有采用快开门法兰(22)的罐门(6)，每个干燥罐(2)分别设置有卸压阀，真空罐(1)一侧设置有用于真空罐(1)抽真空的真空泵(3)，空压机(4)通过压缩空气管路(14)与每个干燥罐(2)内连通，压缩空气管路(14)与干燥罐(2)连通部位分别设置有压缩空气电磁阀(8)，制冷机及恒温加热机(5)分别通过供给管路(15)与每个干燥罐(2)内的换热干燥装置连通，供给管路(15)与干燥罐(2)连通部位分别设置有供给电磁阀(16)，制冷机及恒温加热机(5)还通过回流管路(17)与每个干燥罐(2)连通，且回流管路(17)每个分支与每个干燥罐(2)连通部位分别设置有回流电磁阀(9)。2.如权利要求1所述的一种变频脉动变温压差真空干燥设备，其特征在于：罐门(6)通过拐臂(23)与干燥罐(2)外端转动连接，干燥罐(2)设置有用于固定罐门(6)的手动联锁(24)和自动联锁(25)，罐门(6)外侧设置有与干燥罐(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海凤，
申请(专利权)人：王海凤，
类型：新型
国别省市：