一种脉动真空压差干燥冻干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉动真空压差干燥冻干设备，包括真空罐和多个干燥罐，干燥罐的外侧壁包裹有中空的夹层，干燥罐的一端通过连通阀与真空罐连通，每个干燥罐分别设置有卸压阀，真空罐一侧设置有用于真空罐抽真空的真空泵，空压机通过压缩空气管路与每个干燥罐内连通，压缩空气管路与干燥罐连通部位分别设置有压缩空气电磁阀，高低温导热油反应釜通过供给管路与每个夹层以及干燥罐内的换热干燥装置连通，供给管路与每个夹层、换热干燥装置连通部位分别设置有供给电磁阀，高低温导热油反应釜还通过回流管路与每个夹层以及换热干燥装置连通。本实用新型专利技术温度恒定且均匀，干燥效果好，良品率高，解决物料本身形色成品问题，实现一种设备可以加工多种物料。一种设备可以加工多种物料。一种设备可以加工多种物料。

【技术实现步骤摘要】
一种脉动真空压差干燥冻干设备


[0001]本技术涉及一种食品加工设备，具体说是一种脉动真空压差干燥冻干设备。

技术介绍

[0002]蔬菜和水果是人体矿物质，维生素，膳食纤维营养成分的重要来源。我国是果蔬生产大国，由于果蔬生产季节性强，生产过剩，遇到雨雪等特殊情况，道路封堵，造成大量农产品滞销，大多数农产品不利于保存，造成资源浪费，另外，随着社会的发展人类对于健康安全食品的需求果蔬加工成为一种必然趋势，国家倡导低脂、低糖、低盐健康食品应对人类慢性疾病，非油炸真空果蔬脆片的生产就成为一种市场趋势。在真空无油状态下对物料进行脱水就成为一种需求，变温压差膨化设备成为一种流行状态，但是因为当前的设备技术的限制造成物料加工品种少，品相不足，色泽不均衡。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种脉动真空压差干燥冻干设备
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种脉动真空压差干燥冻干设备，包括真空罐和多个干燥罐，干燥罐的外侧壁包裹有中空的夹层，夹层的主体是4MM
‑
8MM不锈钢板旋边而成，焊接在锅体外围，夹层顶端开有多个长槽口，或者圆槽口，根据物料技术需要加热方式也可以开在底部，或者左右俩侧，用于进加热介质（蒸汽、水、导热油等），底面设立管道排放端口，用于排放加热降温介质（蒸汽、水、导热油等），锅体下方设立排污口用于排放加热器内部介质；干燥罐罐体内胆为304不锈钢，厚度：6
‑
8mm,罐体内径1000mm；
[0005]干燥罐的一端通过连通阀与真空罐连通，干燥罐的另一端设置有罐门，每个干燥罐分别设置有卸压阀，真空罐一侧设置有用于真空罐抽真空的真空泵，空压机通过压缩空气管路与每个干燥罐内连通，压缩空气管路与干燥罐连通部位分别设置有压缩空气电磁阀，高低温导热油反应釜通过供给管路与每个夹层以及干燥罐内的换热干燥装置连通，供给管路与每个夹层、换热干燥装置连通部位分别设置有供给电磁阀，高低温导热油反应釜还通过回流管路与每个夹层以及换热干燥装置连通，且回流管路每个分支与夹层以及换热干燥装置连通部位分别设置有回流电磁阀；
[0006]换热干燥装置包括位于干燥罐内两端对称的空心弯管和连通两端空心弯管的多条水平空心长管，左右对称的空心长管通过多条水平的空心短管连通，使多条空心弯管、空心长管和空心短管形成连通的多层框架结构。
[0007]进一步地，每个干燥罐两侧左右中心开口或单侧中心部位分别设置有侧向锅体中心测温温度传感器。
[0008]进一步地，干燥罐一端通过拐臂设置有可扣合到罐体开口法兰上的罐门，罐门通过手动联锁或自动联锁固定。
[0009]进一步地，每个干燥罐的底部两侧分别支撑有支腿。
[0010]进一步地，夹层底部以及顶部分别设置有用于进加热介质和出加热介质的槽口。
[0011]进一步地，干燥罐内设置有用于形成循环气流的耐热风机。
[0012]进一步地，高低温导热油反应釜与供给管路、回流管路、夹层以及换热干燥装置连通的导热介质为水、导热油中的其中一种。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0014]1.升温降温速度快，食品酥脆度好，定型色泽好，保存时间周期长，生产周期短。
[0015]2.实现真空干燥，压差膨化，冻干工艺的相互对接与联合生产，可实现设备的多功能性。
[0016]3.结构设计合理，无易损件，降低了生产成本。通过内外（内部换热干燥装置，外部夹层）换热温度控制均衡，产品物料色泽一致性。
[0017]4.本技术整体结构稳定无泄漏，而且内部便于清洗清理。
附图说明
[0018]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术换热干燥装置的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术换热干燥装置的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，一种脉动真空压差干燥冻干设备，包括真空罐1和多个干燥罐2，干燥罐2的外侧壁包裹有中空的夹层10，为了进一步保温，夹层10外部可包裹保温材料，干燥罐2的一端通过连通阀7与真空罐1连通，干燥罐2的另一端设置有罐门6，每个干燥罐2分别设置有卸压阀，真空罐1一侧设置有用于真空罐1抽真空的真空泵3，且真空泵3与罗茨泵组合成双极真空泵组合使用，干燥罐2一端通过拐臂设置有可扣合到罐体开口法兰上的罐门6，罐门6通过手动联锁或自动联锁固定，每个干燥罐2的底部两侧分别支撑有支腿，夹层10底部以及顶部分别设置有用于进加热介质和出加热介质的槽口；
[0024]空压机4通过压缩空气管路14与每个干燥罐2内连通，压缩空气管路14与干燥罐2连通部位分别设置有压缩空气电磁阀8，高低温导热油反应釜5通过供给管路15与每个夹层10以及干燥罐2内的换热干燥装置连通，供给管路15与每个夹层10、换热干燥装置连通部位分别设置有供给电磁阀16，高低温导热油反应釜5还通过回流管路17与每个夹层10以及换热干燥装置连通，且回流管路17每个分支与夹层10以及换热干燥装置连通部位分别设置有回流电磁阀9；
[0025]换热干燥装置包括位于干燥罐2内两端对称的空心弯管18和连通两端空心弯管18的多条水平空心长管11，左右对称的空心长管11通过多条水平的空心短管13连通，使多条空心弯管18、空心长管11和空心短管13形成连通的多层框架结构，空心弯管18、空心长管11和空心短管13采用厚度304材质无缝不锈钢管焊接而成，换热干燥装置，由无缝空心弯管18，空心短管13和纵向空心长管11交叉焊接而成，而且可根据设备大小，及物料增加层级，以保证温度均衡稳定。
[0026]自动化控制系统采用PLC控制，电器元件稳定性强，电控系统、软件系统可采用现
有技术。
[0027]为了便于掌握每个干燥罐2内的温度，每个干燥罐2两侧中心部位分别设置有侧向锅体中心测温温度传感器12。
[0028]为了使内部热量交换更均匀，干燥罐2内设置有用于形成循环气流的耐热风机。
[0029]高低温导热油反应釜5与供给管路15、回流管路17、夹层10以及换热干燥装置连通的导热介质为水、蒸汽、导热油中的其中一种，加热时还可以采用蒸汽。
[0030]本技术工作原理：干燥罐2加热方式采用导热油的高低温导热油反应釜5，也叫动能转换器、导热油冷热一体机等，将冷却或加热的导热油送入设备进行冷却或加热，通过动能交换循环流动的加热方式对物料进行变温脱水，每两个干燥罐2一个高低温导热油反应釜5效果最为实用，且导热油从底进，从上出实现循环流动，达到温度控制均衡，升降温速度快速，对整个加工工艺起到重整组合的作用；
[0031]干燥罐2内设有换热干燥装置，换热干燥装置对干燥罐2内部进行换热，由于换热干燥装置由多条空心管连通而成，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉动真空压差干燥冻干设备，其特征在于：包括真空罐（1）和多个干燥罐（2），干燥罐（2）的外侧壁包裹有中空的夹层（10），干燥罐（2）的一端通过连通阀（7）与真空罐（1）连通，干燥罐（2）的另一端设置有罐门（6），每个干燥罐（2）分别设置有卸压阀，真空罐（1）一侧设置有用于真空罐（1）抽真空的真空泵（3），空压机（4）通过压缩空气管路（14）与每个干燥罐（2）内连通，压缩空气管路（14）与干燥罐（2）连通部位分别设置有压缩空气电磁阀（8），高低温导热油反应釜（5）通过供给管路（15）与每个夹层（10）以及干燥罐（2）内的换热干燥装置连通，供给管路（15）与每个夹层（10）、换热干燥装置连通部位分别设置有供给电磁阀（16），高低温导热油反应釜（5）还通过回流管路（17）与每个夹层（10）以及换热干燥装置连通，且回流管路（17）每个分支与夹层（10）以及换热干燥装置连通部位分别设置有回流电磁阀（9）；换热干燥装置包括位于干燥罐（2）内两端对称的空心弯管（18）和连通两端空心弯管（18）的多条水平空心长管（11），左右对称的空心长管（11）通过多条水平的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海凤，
申请(专利权)人：王海凤，
类型：新型
国别省市：