一种基于带材的磁芯叠压制作设备及方法技术

本发明专利技术提供一种基于带材的磁芯叠压制作设备，包括储料组件，其安装在加工座体上，带材置于吸附辊上；剪切组件，其安装在加工台上，剪切组件包括活动安装在激光板件底端的激光组件和下模座，激光板件底端设有运动轨迹槽，激光组件在运动轨迹槽内运动一圈，带材上剪切下一个薄料板；喷嘴组件，其安装在下模座内，喷嘴组件将薄料板从出料口吹出；固化、涂层组件，其安装在加工台上，固化、涂层组件包括加工罩、安装在加工罩内的控制机构和涂层喷嘴；控制机构，其包括刮板和升降台，刮板两侧卡接有基准杆；叠压组件，其包括叠压台，叠压组件位于叠压台正上方。台正上方。台正上方。

【技术实现步骤摘要】
一种基于带材的磁芯叠压制作设备及方法


[0001]本专利技术属于磁性材料
，具体涉及一种基于带材的磁铁叠压制作设备及方法。

技术介绍

[0002]磁性材料如硅钢等主要用于电磁铁、变压器、电机定转子等器件。由于其厚度较薄，可以有效的在中低频工作条件下降低磁回路的铁损。通常采用一定形状的片状结构进行叠压，形成叠片铁芯。
[0003]现有的磁芯叠压制作设备中，通常将硅钢卷料先进行剪板，再通过冲压成形，涂胶后进行叠压。上料时间长，工序不连贯，效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种基于带材的磁芯叠压制作设备及方法，将带材放料、成形、涂胶、叠压等环节进行集成，形成流水线作业。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种带材的磁芯叠压制作设备，包括储料组件，其安装在加工座体上，储料组件包括安装在旋转盘上的吸附辊，带材置于吸附辊上，旋转盘固定安装在转轴上；
[0007]剪切组件，其安装在加工台上，剪切组件包括活动安装在激光板件底端的激光组件和下模座，激光板件底端设有运动轨迹槽，激光组件在运动轨迹槽内运动一圈，带材上剪切下一个薄料板；
[0008]喷嘴组件，其安装在下模座内，下模座内设有出料口，喷嘴组件将薄料板从出料口吹出；
[0009]固化、涂层组件，其安装在加工台上，固化、涂层组件包括加工罩、安装在加工罩内的控制机构和涂层喷嘴；
[0010]控制机构，其包括刮板和升降台，刮板两侧卡接有基准杆，刮板将薄料板上多余的绝缘胶刮除；
[0011]叠压组件，其包括叠压台，加工座体上对称设有滑轨，叠压组件通过连接块体安装在滑轨上，滑轨和连接块体滑动连接，叠压组件位于叠压台正上方。
[0012]进一步地，所述加工座体上对称安装有立杆，立杆一侧转动连接有转轴，旋转盘一侧间隔均匀布设有多个凹槽，吸附辊通过气缸组件活动安装在凹槽内，吸附辊内设有辊轴槽，气缸组件外推吸附辊固定带材时，带材的辊轴位于辊轴槽。
[0013]进一步地，所述立杆一侧还安装有驱动件，驱动件位于旋转盘下方，转轴为遥控电动转轴，驱动件和转轴电连接。
[0014]进一步地，所述加工座体上安装有加工台，加工台位于储料组件一侧，下模座安装在加工台上，下模座内设有容纳薄板料的落料槽，出料口位于落料槽一侧，且出料口和落料槽相通，喷嘴组件位于落料槽另一侧，加工座体上对称设有装夹槽，装夹槽一侧安装有液压
推杆一，装夹槽内活动安装有液压推杆二，液压推杆二和液压推杆一连接，夹板安装在液压推杆二一端，通过液压推杆二夹持薄料板。
[0015]进一步地，所述装夹槽一端位于固化、涂层组件和下模座之间，装夹槽另一端位于叠压组件一侧。
[0016]进一步地，所述加工座体上安装有顶板，顶板位于下模座正下方，顶板底端安装有伸缩气缸，激光板件安装在伸缩气缸底端。
[0017]进一步地，所述加工座体上对称设有齿形槽，齿形槽内啮合有传动齿轮，传动齿轮齿轮轴两侧分别安装有收卷辊和驱动电机，收卷辊位于齿形槽前端，驱动电机位于齿形槽后端。
[0018]进一步地，所述加工罩位于下模座出料口一侧，加工罩内对称安装有升降台，且升降台与加工罩滑动连接，基准杆对称安装在升降台上，且基准杆远离升降台一端到刮板之间的最短距离为2
‑
3μm。
[0019]进一步地，所述加工罩由上、下两块板件组成，且上、下两块板件位于装夹槽两侧。
[0020]基于上述叠压设备，本专利技术还提出了一种带材的磁铁叠压制作设备的使用方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一：将带材依次安装在吸附辊上，驱动电机驱动传动齿轮旋转，使收卷辊运动至旋转盘一侧，将带材起始端缠绕在收卷辊上；
[0022]步骤二：驱动电机驱动传动齿轮反转，待收卷辊运动至下模座与加工罩之间时，伸缩气缸下推激光板件，激光组件开始工作；
[0023]步骤三：剪切下的薄料板落在落料槽内，喷嘴组件将薄料板从出料口吹出，夹板固定薄料板；
[0024]步骤四：液压推杆一将薄料板依次经过固化、涂层组件进行双面涂绝缘胶层，绝缘胶层涂完后，升降台下推刮板，且升降台在加工罩内移动，从而控制绝缘胶层的厚度；
[0025]步骤五：液压推杆一继续运动，将涂层后的薄料板移动至叠压台上，继续上述操作，依次将薄料板移动至叠压台上，叠压组件下移，将多个薄料板叠压成磁块；
[0026]步骤六：其中一个吸附辊上带材加工完成后，驱动件驱动转轴旋转45度继续进行上述操作。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1.旋转盘上设有多个吸附辊，实现持续不断上料，缩短上料时间，吸附辊之间的距离可以调节，便于固定不同尺寸的带材，且装夹稳定，另一侧通过收卷辊对带材剪切的废料进行收集，保证加工设备周围的整洁。
[0029]2.激光组件对带材进行剪切时，剪切后的薄料板通过下模座进行收集，再使用喷嘴组件将其吹出出料口，有序输送薄料板，防止剪切后的薄料板散落，加工工序整齐，提高非晶纳米晶带材的加工效率。
[0030]3.固化、涂层组件内活动安装有刮板，通过刮板将薄料板上多余的绝缘胶层刮除，确保薄料板上的胶层的厚度在2～3μm。
附图说明
[0031]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0032]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0033]图2是本专利技术的旋转盘左视结构示意图；
[0034]图3是本专利技术的剪切组件结构示意图；
[0035]图4是本专利技术的刮板结构示意图。
具体实施方式
[0036]如图1
‑
图4所示，一种基于带材的磁芯叠压制作设备，储料组件1安装在加工座体3上，储料组件1包括安装在旋转盘103上的吸附辊102，带材101置于吸附辊102上，旋转盘103固定安装在转轴104上，加工座体3两端高度不同，储料组件1位于加工座体3高度低的一端，加工座体3另一端对称安装有栏板。
[0037]加工座体3上对称安装有立杆105，立杆105一侧转动连接有转轴104，旋转盘103一侧间隔均匀布设有多个凹槽1031，吸附辊102通过气缸组件1022活动安装在凹槽1031内，吸附辊102内设有辊轴槽1021，气缸组件1022外推吸附辊102固定带材101时，带材101的辊轴位于辊轴槽1021内，立杆105一侧还安装有驱动件106，驱动件106位于旋转盘103下方，转轴104为遥控电动转轴，驱动件106和转轴104电连接。
[0038]如图1和图3所示，剪切组件2安装在加工台301上，剪切组件2包括活动安装在激光板件209底端的激光组件202和下模座206，激光板件209底端设有运动轨迹槽，激光组件202在运动轨迹槽内运动一圈，带材101上剪切下一个薄料板；加工座体3上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于带材的磁芯叠压制作设备，其特征在于，包括，储料组件(1)，其安装在加工座体(3)上，储料组件(1)包括安装在旋转盘(103)上的吸附辊(102)，带材(101)置于吸附辊(102)上，旋转盘(103)固定安装在转轴(104)上；剪切组件(2)，其安装在加工台(301)上，剪切组件(2)包括活动安装在激光板件(209)底端的激光组件(202)和下模座(206)，激光板件(209)底端设有运动轨迹槽，激光组件(202)在运动轨迹槽内运动一圈，带材(101)上剪切下一个薄料板；喷嘴组件(205)，其安装在下模座(206)内，下模座(206)内设有出料口(207)，喷嘴组件(205)将薄料板从出料口(207)吹出；固化、涂层组件(4)，其安装在加工台(301)上，固化、涂层组件(4)包括加工罩(408)、安装在加工罩(408)内的控制机构和涂层喷嘴；控制机构，其包括刮板(404)和升降台(401)，刮板(404)两侧卡接有基准杆(403)，刮板(404)将薄料板上多余的绝缘胶刮除；叠压组件(6)，其包括叠压台(5)，加工座体(3)上对称设有滑轨(302)，叠压组件(6)通过连接块体安装在滑轨(302)上，滑轨(302)和连接块体滑动连接，叠压组件(6)位于叠压台(5)正上方。2.根据权利要求1所述的基于带材的磁芯叠压制作设备，其特征在于，所述加工座体(3)上对称安装有立杆(105)，立杆(105)一侧转动连接有转轴(104)，旋转盘(103)一侧间隔均匀布设有多个凹槽(1031)，吸附辊(102)通过气缸组件(1022)活动安装在凹槽(1031)内，吸附辊(102)内设有辊轴槽(1021)，气缸组件(1022)外推吸附辊(102)固定带材(101)时，带材(101)的辊轴位于辊轴槽(1021)。3.根据权利要求2所述的基于带材的磁芯叠压制作设备，其特征在于，所述立杆(105)一侧还安装有驱动件(106)，驱动件(106)位于旋转盘(103)下方，转轴(104)为遥控电动转轴，驱动件(106)和转轴(104)电连接。4.根据权利要求1所述的基于带材的磁芯叠压制作设备，其特征在于，所述加工座体(3)上安装有加工台(301)，加工台(301)位于储料组件(1)一侧，下模座(206)安装在加工台(301)上，下模座(206)内设有容纳薄板料的落料槽(213)，出料口(207)位于落料槽(213)一侧，且出料口(207)和落料槽(213)相通，喷嘴组件(205)位于落料槽(213)另一侧，加工座体(3)上对称设有装夹槽(406)，装夹槽(406)一侧安装有液压推杆一(407)，装夹槽(406)内活动安装有液压推杆二(405)，液压推杆二(405)和液压推杆一(407)连接，夹板(402)安装在液压推杆二(405)一端，通过液压推杆二(405)夹持薄料板。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓鹰，刘卫滨，张锐，
申请(专利权)人：苏州麦格尼特新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：