一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型专利技术包括下模板和上模板，下模板的两端均设置有锁紧机构，上模板设置于下模板的上端，下模板和上模板相互靠近的一端均开设有模槽，两个模槽之间形成一型腔，上模板顶端的内侧开设有温度检测腔，温度检测腔的内部设置有用于实时监测型腔内温度的测温机构。本实用新型专利技术通过锁紧机构与装配座的相互配合，以此实现下模板和上模板之间的便捷装配，有效提高了整体的实用性，且通过测温机构的结构设计，能够实时的检测型腔内的温度，并能够在温度过高时进行警示，进而保证了成品质量。进而保证了成品质量。进而保证了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
[0003]然而现有的注塑模具在应用过程中存在以下问题：
[0004]1、无法有效的实现上模板与下模板之间的便捷装配，实用性较差。
[0005]2、无法实时的检测模具型腔的温度，容易影响到成品的成型质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具，以解决现有的问题：无法有效的实现上模板与下模板之间的便捷装配，容易影响注塑效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板的两端均设置有锁紧机构，所述上模板设置于下模板的上端，所述下模板和上模板相互靠近的一端均开设有模槽，两个所述模槽之间形成一型腔，所述上模板顶端的内侧开设有温度检测腔，所述温度检测腔的内部设置有用于实时监测型腔内温度的测温机构，所述上模板的两端均设置有装配座，所述锁紧机构用于定位装配座。
[0008]进一步地，所述锁紧机构包括有定位座、导向滑杆、动导板、卡杆和复位弹簧，所述定位座靠近下模板的一侧与下模板固定连接，所述定位座两端的内侧均开设有用于定位装配座的限位槽，所述定位座远离下模板的一端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑动连接有两个动导板，且两个所述动导板对称设置，两个所述动导板相互远离的一端均固定连接有卡杆，所述卡杆与装配座卡接连接，所述动导板与定位座之间且位于导向滑杆的外侧均设置有复位弹簧。
[0009]进一步地，所述锁紧机构还包括有连动杆、连接板、定装杆和调节机构，所述动导板远离下模板的一端转动连接有连动杆，两个所述连动杆的顶端转动连接有连接板，所述定位座顶端的中部固定连接有定装杆，所述连接板的内侧还设置有调节机构。
[0010]进一步地，所述调节机构包括有限位杆、定装杆、受力执手和回力弹簧，所述连接板的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近定装杆的一端与定装杆卡接连接，所述限位杆远离定装杆的一端固定连接有受力执手，所述受力执手与连接板之间且位于限位杆的两侧均固定连接有回力弹簧。
[0011]进一步地，所述测温机构包括有装配底座、温度传感器、控制器、导温柱和警示灯，所述温度检测腔的内部固定连接有多个装配底座，所述装配底座的顶端通过螺钉固定连接
有温度传感器，所述温度传感器的检测端位于装配底座的内部，所述温度检测腔的内部还设置有控制器，所述装配底座的内部设置有导温柱，所述导温柱远离装配底座的一端与型腔连接，所述上模板的顶部还设置有多个警示灯。
[0012]进一步地，所述控制器与温度传感器之间及控制器与警示灯之间均电性连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过锁紧机构与装配座的相互配合，以此实现下模板和上模板之间的便捷装配，有效提高了整体的实用性。
[0015]2、本技术通过测温机构的结构设计，能够实时的检测型腔内的温度，并能够在温度过高时进行警示，进而保证了成品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术锁紧机构和装配座的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0020]图4为本技术锁紧机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术测温机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术装配底座和导温柱的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、下模板；2、锁紧机构；3、上模板；4、测温机构；5、装配座；6、定位座；7、导向滑杆；8、动导板；9、卡杆；10、复位弹簧；11、连动杆；12、连接板；13、限位杆；14、定装杆；15、受力执手；16、回力弹簧；17、装配底座；18、温度传感器；19、控制器；20、导温柱；21、警示灯。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6所示，本技术为一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具，包括下模板1和上模板3，下模板1的两端均设置有锁紧机构2，上模板3设置于下模板1的上端，下模板1和上模板3相互靠近的一端均开设有模槽，两个模槽之间形成一型腔，上模板3顶端的内侧开设有温度检测腔，温度检测腔的内部设置有用于实时监测型腔内温度的测温机构4，上模板3的两端均设置有装配座5，锁紧机构2用于定位装配座5；
[0027]锁紧机构2包括有定位座6、导向滑杆7、动导板8、卡杆9和复位弹簧10，定位座6靠近下模板1的一侧与下模板1固定连接，定位座6两端的内侧均开设有用于定位装配座5的限位槽，定位座6远离下模板1的一端固定连接有导向滑杆7，导向滑杆7的外侧滑动连接有两
个动导板8，且两个动导板8对称设置，两个动导板8相互远离的一端均固定连接有卡杆9，卡杆9与装配座5卡接连接，动导板8与定位座6之间且位于导向滑杆7的外侧均设置有复位弹簧10；
[0028]在此，装配座5的内部开设有圆孔，卡杆9靠近装配座5的一端固定连接有销杆，销杆与圆孔之间为间隙配合；
[0029]锁紧机构2还包括有连动杆11、连接板12、定装杆14和调节机构，动导板8远离下模板1的一端转动连接有连动杆11，两个连动杆11的顶端转动连接有连接板12，定位座6顶端的中部固定连接有定装杆14，连接板12的内侧还设置有调节机构；
[0030]进一步的，为了保证连动杆11与连接板12及动导板8与连动杆11之间的稳定连接，连动杆11与连接板12及动导板8与连动杆11之间均通过销钉转动连接；
[0031]调节机构包括有限位杆13、定装杆14、受力执手15和回力弹簧16，连接板12的内侧滑动连接有限位杆13，限位杆13靠近定装杆14的一端与定装杆14卡接连接，限位杆13远离定装杆14的一端固定连接有受力执手15，受力执手15与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具，包括下模板(1)和上模板(3)，其特征在于：所述下模板(1)的两端均设置有锁紧机构(2)，所述上模板(3)设置于下模板(1)的上端，所述下模板(1)和上模板(3)相互靠近的一端均开设有模槽，两个所述模槽之间形成一型腔，所述上模板(3)顶端的内侧开设有温度检测腔，所述温度检测腔的内部设置有用于实时监测型腔内温度的测温机构(4)，所述上模板(3)的两端均设置有装配座(5)，所述锁紧机构(2)用于定位装配座(5)。2.根据权利要求1所述的一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具，其特征在于：所述锁紧机构(2)包括有定位座(6)、导向滑杆(7)、动导板(8)、卡杆(9)和复位弹簧(10)，所述定位座(6)靠近下模板(1)的一侧与下模板(1)固定连接，所述定位座(6)两端的内侧均开设有用于定位装配座(5)的限位槽，所述定位座(6)远离下模板(1)的一端固定连接有导向滑杆(7)，所述导向滑杆(7)的外侧滑动连接有两个动导板(8)，且两个所述动导板(8)对称设置，两个所述动导板(8)相互远离的一端均固定连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)与装配座(5)卡接连接，所述动导板(8)与定位座(6)之间且位于导向滑杆(7)的外侧均设置有复位弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具，其特征在于：所述锁紧机构(2)还包括有连动杆(11)、连接板(12)、定装杆(14)和调节机构，所述动导板(8)远离下模板(1)的一端转动连接有连动杆(11)，两个所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾红杰，
申请(专利权)人：无锡宏杰丰淼模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：