一种塑胶件模具加工用顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶件模具技术领域，尤其涉及一种塑胶件模具加工用顶出机构，包括模具箱，模具箱前端固定安装有前板，模具箱后端固定安装有后板，前板贯穿开设有槽口，模具箱内部下端设有齿轮机构，滑槽板横向贯穿开设有滑槽二，滑槽板的滑槽二内滑动安装有滑块，滑块后端固定连接有中间块，中间块后端固定连接有滑槽三。本实用新型专利技术通过在滑槽三上面同时设有斜面顶针和平面顶针，使的一些一次脱模无法自动分离，需要人工或机械再次取出的产品，斜顶更顺利推出产品，减少了人工与设备的成本，通过中间齿轮与两个齿轮一的连接，在进行平顶的同时，进行斜顶，从而实现了一箭双雕的顶出效果，大幅度提高了顶出的效率。大幅度提高了顶出的效率。大幅度提高了顶出的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件模具加工用顶出机构


[0001]本申请涉及塑胶件模具
，尤其涉及一种塑胶件模具加工用顶出机构。

技术介绍

[0002]塑料产品在我们日常的生活中使用的较为广泛，在生产大多塑料制品的时候，通常利用的注塑工艺。注塑工艺即利用注塑机将熔融状态的塑料注入到模具的型腔内，型腔的结构与产品结构相同，塑料在型腔内冷却完毕之后模具通过开模，然后再利用顶针将产品从模具的型腔内顶出，在生产一些局部结构较为复杂的塑料产品时，为了确保产品在脱模过程中不易出现粘模的现象，会将产品较为复杂部位与其它部位分开呈两次顶出；
[0003]如中国专利公开了：一种注塑模具顶出机构，公开号：CN2限制块1齿轮二144模具箱限制块1齿轮一13U，解决现有的顶杆一般与制动装置进行连接，导致注塑模具构造复杂，而且容易出现卡住的现象的问题；
[0004]有时因塑件形状特殊，产品上设置有深腔和倒扣，脱模时抱紧力相对较大，一次脱模或许无法自动分离，需要人工或机械再次取出产品，增加了人工与设备的成本；倒扣产品在顶出时需斜顶才更顺利推出产品。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶件模具加工用顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种塑胶件模具加工用顶出机构，包括模具箱，其特征在于：模具箱前端固定安装有前板，前板贯穿开设有槽口，模具箱后端固定安装有后板，模具箱内部下端设有齿轮机构，齿轮机构包括滑槽板，滑槽板横向贯穿开设有滑槽二，滑槽板的滑槽二内滑动安装有滑块，滑块后端固定连接有中间块，中间块后端固定连接有短滑杆短滑杆后端转动连接有齿轮一，模具箱内部上端设有顶出机构。
[0008]优选的，滑槽板纵向贯穿开设有圆形槽，滑块上端通过圆形槽固定连接有两个支架一，两个支架一上端固定安装有铁条，铁条上端中间位置固定连接有支架二，支架二上端固定连接有支架三。
[0009]优选的，齿轮一圆周端均啮合有齿轮二，位于齿轮一左侧的齿轮二前端固定连接有齿轮滑杆一，位于齿轮一右侧齿轮二前端短固定连接有齿轮滑杆二，齿轮滑杆二内固定安装有转块，转块与前板转动连接。
[0010]优选的，两个齿轮二后端均固定连接有转杆，两个转杆中间部分均固定安装有顶块，两个转杆后端均与转动连接，齿轮滑杆一和齿轮滑杆二均与前板转动连接，滑块位于槽口内。
[0011]优选的，顶出机构包括顶板，顶板上端中间部分固定安装有T形台板，顶板前端贯穿开设有滑槽三，顶板前端固定连接有前支板，前支板中间部位贯穿开设有滑槽一，支架三
与前支板通过滑槽一滑动连接。
[0012]优选的，T形台板和顶板贯穿滑动套接有顶针，顶针上端固定连接有限制块，顶针下端固定连接有小底板，顶板与小底板之间滑动套接有弹簧。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，该塑胶件模具加工用顶出机构，在T形台板上面与两端斜面均设有顶针，使的一些一次脱模无法自动分离，需要人工或机械再次取出的产品，斜顶更顺利推出产品，减少了人工与设备的成本。
[0015]其二，该塑胶件模具加工用顶出机构，通过齿轮一与两个齿轮二的连接，在进行平顶的同时，进行斜顶，从而实现了一箭双雕的顶出效果，大幅度提高了顶出的效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术顶板的结构示意图；
[0019]图3为本技术齿轮一的结构示意图；
[0020]图4为本技术齿轮二的结构示意图；
[0021]图5为本技术顶针的结构示意图；
[0022]图6为本技术中间块的结构示意图。
[0023]图中：1、模具箱；2、前板；3、顶板；4、槽口；5、前支板；6、转块；7、弹簧；8、小底板；9、顶针；11、限制块；12、滑槽一；13、齿轮一；14、齿轮二；15、铁条；16、支架一；17、支架二；18、支架三；19、转杆；21、顶块；23、滑块；24、滑槽板；25、齿轮滑杆一；26、齿轮滑杆二；27、圆形槽；28、滑槽二；29、后板；31、滑槽三；32、T形台板；33、中间块；34、短滑杆。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]实施例1：请参阅图1、图2和图3，顶出机构包括顶板3，顶板3上端中间部分固定安装有T形台板32，顶板3前端贯穿开设有滑槽三31，顶板3前端固定连接有前支板5，前支板5中间部位贯穿开设有滑槽一12，支架三18与前支板5通过滑槽一12滑动连接，T形台板32和顶板3贯穿滑动套接有顶针9，顶针9上端固定连接有限制块11，顶针9下端固定连接有小底板8，顶板3与小底板8之间滑动套接有弹簧7。
[0027]在使用时，T形台板32两端的斜面同样装有顶针9，当使用者需要顶出产品时，位于T形台板32平面的顶针9会进行顶出工作，顶出产品，顶出后，顶针9会通过复位弹簧7复位回原位，当需要顶出倒扣产品时，位于T形台板两端斜面的顶针9会斜向顶出，顶出后两端斜面的顶针9会通过复位弹簧7复位。
[0028]实施例2：请参阅图1、图4、图5和图6，一种塑胶件模具加工用顶出机构，包括模具箱1，所述模具箱1前端固定安装有前板2，所述前板2贯穿开设有槽口4，所述模具箱1后端固定安装有后板29，所述模具箱1内部下端设有齿轮机构，所述齿轮机构包括滑槽板24，所述滑槽板24横向贯穿开设有滑槽二28，所述滑槽板24的滑槽二28内滑动安装有滑块23，所述滑块23后端固定连接有中间块33，所述中间块33后端固定连接有短滑杆34，模具箱1内部上端设有顶出机构，短滑杆34后端转动连接有中间齿轮13，滑槽板24纵向贯穿开设有圆形槽27，滑块23上端通过圆形槽27固定连接有两个支架一16，两个支架一16上端固定安装有铁条15，铁条15上端中间位置固定连接有支架二17，支架二17上端固定连接有支架三18，齿轮13圆周端均啮合有齿轮二14，位于齿轮13左侧的齿轮二14前端固定连接有齿轮滑杆一25，位于齿轮13右侧齿轮二14前端短固定连接有齿轮滑杆二26，齿轮滑杆二26内固定安装有转块6，转块6与前板2转动连接，两个齿轮二14后端均固定连接有转杆19，两个转杆19中间部分均固定安装有顶块21，两个转杆19后端均与后板29转动连接，齿轮滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件模具加工用顶出机构，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)前端固定安装有前板(2)，所述前板(2)贯穿开设有槽口(4)，所述模具箱(1)后端固定安装有后板(29)，所述模具箱(1)内部下端设有齿轮机构；所述齿轮机构包括滑槽板(24)，所述滑槽板(24)横向贯穿开设有滑槽二(28)，所述滑槽板(24)的滑槽二(28)内滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)后端固定连接有中间块(33)，所述中间块(33)后端固定连接有短滑杆(34)，所述短滑杆(34)后端转动连接有齿轮一(13)；所述模具箱(1)内部上端设有顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件模具加工用顶出机构，其特征在于：所述滑槽板(24)纵向贯穿开设有圆形槽(27)，所述滑块(23)上端通过圆形槽(27)固定连接有两个支架一(16)，两个所述支架一(16)上端固定安装有铁条(15)，所述铁条(15)上端中间位置固定连接有支架二(17)，所述支架二(17)上端固定连接有支架三(18)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶件模具加工用顶出机构，其特征在于：所述齿轮一(13)圆周端均啮合有齿轮二(14)，位于齿轮一(13)左侧的所述齿轮二(14)前端固定连接有齿轮滑杆一(25)，位于齿轮一(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡进，
申请(专利权)人：鑫华进科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：