一种热熔铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术属于多元氧化物晶体原料熔炼技术领域，公开一种热熔铸锭炉，包括：热熔装置，热熔装置包括加热炉以及设置于加热炉内的加热件，加热炉的底部开设有炉口；翻转装置，设置于热熔装置的下方，翻转装置包括旋转动力件以及绕水平线转动连接于旋转动力件的输出端的承接座，承接座用于承载热熔坩埚以及带动热熔坩埚倾倒熔融状态的熔料；旋转动力件用于带动承接座在第一旋转位置和第二旋转位置之间运动，从而实现热熔坩埚承载和倾倒熔料；升降装置，设置于翻转装置的下方，用于支撑并带动热熔坩埚，使其脱离承接座，穿过炉口进入加热炉的内部，以及在加热完成后脱离加热炉回落到承接座内。本实用新型专利技术可以降低劳动强度，保证安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔铸锭炉


[0001]本技术涉及多元氧化物晶体原料熔炼
，尤其涉及一种热熔铸锭炉。

技术介绍

[0002]现有的晶体铸锭炉自动化程度不高，需要工人采用坩埚钳将坩埚从马弗炉中取出，转动夹持着的坩埚，将熔融状态的原料倾倒到冷却坩埚中，工人的劳动强度大，安全隐患极大。
[0003]因此，亟需一种热熔铸锭炉，能够将降低工人的劳动强度，保证安全。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种热熔铸锭炉，降低劳动强度，保证安全。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种热熔铸锭炉，包括：热熔装置，热熔装置包括加热炉以及设置于加热炉内的加热件，加热炉的底部开设有炉口；翻转装置，设置于热熔装置的下方，翻转装置包括旋转动力件以及绕水平线转动连接于旋转动力件的输出端的承接座，承接座用于承载热熔坩埚以及带动热熔坩埚倾倒熔融状态的熔料；旋转动力件用于带动承接座在第一旋转位置和第二旋转位置之间运动，从而实现热熔坩埚承载和倾倒熔料；升降装置，设置于翻转装置的下方，用于支撑并带动热熔坩埚，使其脱离承接座，穿过炉口进入加热炉的内部，以及在加热完成后脱离加热炉回落到承接座内。
[0007]作为一种可选的技术方案，承接座开设有避让通孔，承接座位于第一旋转位置时，避让通孔的轴线竖直向上，升降装置的输出端穿过避让通孔，带动热熔坩埚。
[0008]作为一种可选的技术方案，升降装置包括升降动力件和升降杆，升降杆安装于升降动力件的输出端，升降动力件用于驱动升降杆的顶端穿过避让通孔，带动热熔坩埚。
[0009]作为一种可选的技术方案，承接座设置有自避让通孔的内壁底部向内延伸形成的下支撑部，热熔坩埚移动至避让通孔承接座内时，下支撑部支撑热熔坩埚；或，热熔坩埚设置有自其外壁顶部向外延伸形成的上支撑部，热熔坩埚移动至避让通孔承接座内时，热熔坩埚通过上支撑部挂在承接座上。
[0010]作为一种可选的技术方案，承接座设置有自避让通孔的内壁底部向内延伸形成的下支撑部，下支撑部为挡圈，热熔坩埚移动至避让通孔承接座内时，挡圈支撑热熔坩埚。
[0011]作为一种可选的技术方案，承接座设置有若干个可沿径向活动的锁紧凸起，锁紧凸起用于夹持热熔坩埚，防止热熔坩埚在倾倒熔料的过程中脱离承接座。
[0012]作为一种可选的技术方案，热熔铸锭炉还包括控制柜，控制柜与加热件电连接；加热炉上设置有测温组件，测温组件用于检测加热炉的内部温度。
[0013]作为一种可选的技术方案，炉口处设置有封堵组件，封堵组件包括封堵动力件和封堵板，封堵动力件用于驱动封堵板封堵炉口。
[0014]作为一种可选的技术方案，热熔铸锭炉还包括固定架和隔离炉体，隔离炉体安装
于固定架上，热熔装置位于隔离炉体的顶部，升降装置位于隔离炉体的底部，翻转装置位于隔离炉体的内部且隔离炉体对应翻转装置的位置开设有避让位。
[0015]作为一种可选的技术方案，热熔铸锭炉还包括承接装置，承接装置设置于承接座的转动方向一侧，承接装置包括固化坩埚，固化坩埚用于承接热熔坩埚倒出的热熔物料。
[0016]作为一种可选的技术方案，承接装置还包括位移组件，固化坩埚安装于位移组件上，位移组件沿竖直方向和/或水平方向活动设置于承接座的一侧。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术提供一种热熔铸锭炉，热熔铸锭炉处于待机状态时，热熔坩埚放置于承接座内，当需要热熔加工物料时，将固态的物料放入热熔坩埚中，热熔铸锭炉启动运行，升降装置的输出端顶升热熔坩埚，使热熔坩埚携带物料穿过炉口进入加热炉的内部，物料在炉体内受热融化成液态之后，升降装置的输出端下降，热熔坩埚回落至避让通孔内，升降装置脱离于热熔坩埚，旋转动力件驱动承接座绕水平线转动，从而使得热熔坩埚内的液态物体倾倒到模具上。本技术的热熔铸锭炉通过升降装置支撑带动热熔坩埚以及旋转动力件驱动承接座转动，降低劳动强度，保证工人的安全。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；
[0020]图1为实施例所述的热熔铸锭炉的结构示意图；
[0021]图2为实施例所述的承接座的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、加热炉；101、炉口；2、旋转动力件；3、承接座；31、挡圈；32、锁紧凸起；4、升降动力件；5、热熔坩埚；6、加热件；7、控制柜；8、测温组件；9、封堵动力件；10、封堵板；11、固定架；12、隔离炉体；13、固化坩埚；14、位移组件；15、升降杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供一种热熔铸锭炉，该热熔铸锭炉包括热熔装置，热熔装置包括加热炉1以及设置于加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔铸锭炉，其特征在于，包括：热熔装置，所述热熔装置包括加热炉(1)以及设置于所述加热炉(1)内的加热件(6)，所述加热炉(1)的底部开设有炉口(101)；翻转装置，设置于所述热熔装置的下方，所述翻转装置包括旋转动力件(2)以及绕水平线转动连接于所述旋转动力件(2)的输出端的承接座(3)，所述承接座(3)用于承载热熔坩埚(5)以及带动所述热熔坩埚(5)倾倒熔融状态的熔料；所述旋转动力件(2)用于带动所述承接座(3)在第一旋转位置和第二旋转位置之间运动，从而实现所述热熔坩埚(5)承载和倾倒熔料；升降装置，设置于所述翻转装置的下方，用于支撑并带动所述热熔坩埚(5)，使其脱离所述承接座(3)，穿过所述炉口(101)进入所述加热炉(1)的内部，以及在加热完成后脱离所述加热炉(1)回落到所述承接座(3)内。2.根据权利要求1所述的热熔铸锭炉，其特征在于，所述承接座(3)开设有避让通孔，所述承接座(3)位于第一旋转位置时，所述避让通孔的轴线竖直向上，所述升降装置的输出端穿过所述避让通孔，带动所述热熔坩埚(5)。3.根据权利要求2所述的热熔铸锭炉，其特征在于，所述升降装置包括升降动力件(4)和升降杆(15)，所述升降杆(15)安装于所述升降动力件(4)的输出端，所述升降动力件(4)用于驱动所述升降杆(15)的顶端穿过所述避让通孔，带动所述热熔坩埚(5)。4.根据权利要求3所述的热熔铸锭炉，其特征在于，所述承接座(3)设置有自所述避让通孔的内壁底部向内延伸形成的下支撑部，所述热熔坩埚(5)移动至所述避让通孔内时，所述下支撑部支撑所述热熔坩埚(5)；或，所述热熔坩埚(5)设置有自其外壁顶部向外延伸形成的上支撑部，所述热熔坩埚(5)移动至所述避让通孔内时，所述热熔坩埚(5)通过所述上支撑部挂在所述承接座(3)上。5.根据权利要求4所述的热熔铸锭炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志平，赵衡煜，刘俊杰，赵艺慧，沈仁奇，郭杰，郑燕青，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：