一种变角度冲切的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变角度冲切的组合模具，包括主体块，自身具备水平镂空洞，主体块具备供冲切刀进出的竖向孔，竖向孔的两端分别与主体块的顶部、水平镂空洞的中部连通；插拔块，外轮廓为正棱柱，插拔块、水平镂空洞各自的横断面轮廓吻合；插拔块的侧面上环形阵列有若干个通孔，存在通孔与竖向孔竖向对接；通孔的深度方向与所在插拔块的侧面垂直，通孔的数量等于插拔块横断面正多边形所含边的条数；插拔块沿自身轴向具备与通孔相交的贯通槽，贯通槽供型材进出，型材、贯通槽各自的横断面轮廓吻合。采用此实用新型专利技术实现了型材各个角度冲切的功能，丰富了型材上打孔的位置与角度。整个组合模具拆装调整方便，装配后稳定性高。装配后稳定性高。装配后稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种变角度冲切的组合模具


[0001]本技术涉及冲切模具领域，具体涉及一种变角度冲切的组合模具。

技术介绍

[0002]一些型材往往在一些地方需要冲孔，冲孔的位置主要是为了与其他管件交叉装配。型材的冲孔自然用到冲切模具，但是现有冲切模具的冲切方向是固定的，型材的冲切角度都是固定的，使得加工后型材的应用场景也受限，无法应用在更复杂丰富的场景中。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种变角度冲切的组合模具，实现了型材各个角度冲切的功能，丰富了型材上打孔的位置与角度。整个组合模具拆装调整方便，装配后稳定性高。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种变角度冲切的组合模具，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种变角度冲切的组合模具，包括：主体块，自身具备水平镂空洞，主体块具备供冲切刀进出的竖向孔，竖向孔的两端分别与主体块的顶部、水平镂空洞的中部连通；插拔块，外轮廓为正棱柱，插拔块、水平镂空洞各自的横断面轮廓吻合；插拔块的侧面上环形阵列有若干个通孔，存在通孔与竖向孔竖向对接；通孔的深度方向与所在插拔块的侧面垂直，通孔的数量等于插拔块横断面正多边形所含边的条数；插拔块沿自身轴向具备与通孔相交的贯通槽，贯通槽供型材进出，型材、贯通槽各自的横断面轮廓吻合。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：主体块为冲切作业提供稳定的支撑机构，竖向孔与其所对接的那个通孔共同构成供冲切刀运动的限位管道，来实现对型材某一部位的冲切。拔出插拔块后适当调整角度，让另一个通孔与竖向孔对接，继续进行冲切，整个冲切过程不受影响，但是型材相对冲切的角度却变化了，从而实现了型材各个角度冲切的功能，丰富了型材上打孔的位置与角度。
[0007]插拔块的插拔调整动作迅速，插拔块与主体块装配后始终具备较好的限位，不易自转。贯通槽根据型材的形态来设计，保证型材插入贯通槽后能让型材随插拔块同步转动。通孔的自身深度是从插拔块表面垂直延伸的而不是斜向的，方便插拔块上通孔的加工。
[0008]作为本技术的进一步改进，插拔块的外轮廓为正六边形，插拔块上的通孔为六个。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：六棱柱的插拔块提供了足够多的冲切角度，整个自身结构强度也较大。
[0010]作为本技术的更进一步改进，插拔块的两端为六边形端面，插拔块的侧面为六个矩形侧面，每个矩形侧面上具备一个通孔，每个通孔的直径与竖向孔的直径相等，竖向孔的直径小于单个矩形侧面的宽度。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：六个通孔都会连通，同时也不破坏插拔块的一
体结构。
[0012]作为本技术的又进一步改进，水平镂空洞的内壁涂有润滑脂。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：防止插拔块卡在水平镂空洞内。
[0014]作为本技术的又进一步改进，水平镂空洞的一端具备两个缺口，缺口分别沿水平镂空洞的自身轴线镜像布置。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：缺口的加工形式较为简单，不影响水平镂空洞的限位作用，同时也便于人员手指扭住插拔块一端并取出。
[0016]作为本技术的又进一步改进，主体块的底部具备水平延伸的凸沿，凸沿穿有螺栓。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：凸沿增大了主体块的底部面积，方便主体块与机架固定，保证主体块的空间位置是稳定的。
[0018]作为本技术的又进一步改进，型材的横断面为非封闭图形。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：限定了型材的种类，继而限定了贯通槽的种类，型材自身不是管件，避免插拔块内部难以设置与型材内壁贴合的部分，从而保证插拔块即使有众多相交的孔与槽，但自身还是一体的，对型材的限位面积多，避免冲切时型材自身形变。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种实施方式的爆炸图；
[0022]图2是本技术一种实施方式的应用示意图。
[0023]1‑
主体块；2
‑
插拔块；3
‑
型材；4
‑
凸沿；5
‑
竖向孔；6
‑
水平镂空洞；7
‑
缺口；8
‑
贯通槽；9
‑
通孔；10
‑
六边形端面；11
‑
矩形侧面。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0025]为了达到本技术的目的，一种变角度冲切的组合模具，包括：主体块1，自身具备水平镂空洞6，主体块1具备供冲切刀进出的竖向孔5，竖向孔5的两端分别与主体块1的顶部、水平镂空洞6的中部连通；插拔块2，外轮廓为正棱柱，插拔块2、水平镂空洞6各自的横断面轮廓吻合；插拔块2的侧面上环形阵列有若干个通孔9，存在通孔9与竖向孔5竖向对接；通孔9的深度方向与所在插拔块2的侧面垂直，通孔9的数量等于插拔块2横断面正多边形所含边的条数；插拔块2沿自身轴向具备与通孔9相交的贯通槽8，贯通槽8供型材3进出，型材3、贯通槽8各自的横断面轮廓吻合。
[0026]采用上述技术方案的有益效果是：主体块为冲切作业提供稳定的支撑机构，竖向孔与其所对接的那个通孔共同构成供冲切刀运动的限位管道，来实现对型材某一部位的冲切。拔出插拔块后适当调整角度，让另一个通孔与竖向孔对接，继续进行冲切，整个冲切过
程不受影响，但是型材相对冲切的角度却变化了，从而实现了型材各个角度冲切的功能，丰富了型材上打孔的位置与角度。插拔块的插拔调整动作迅速，插拔块与主体块装配后始终具备较好的限位，不易自转。贯通槽根据型材的形态来设计，保证型材插入贯通槽后能让型材随插拔块同步转动。通孔的自身深度是从插拔块表面垂直延伸的而不是斜向的，方便插拔块上通孔的加工。
[0027]在本技术的另一些实施方式中，插拔块2的外轮廓为正六边形，插拔块2上的通孔为六个。
[0028]采用上述技术方案的有益效果是：六棱柱的插拔块提供了足够多的冲切角度，整个自身结构强度也较大。
[0029]在本技术的另一些实施方式中，插拔块2的两端为六边形端面10，插拔块2的侧面为六个矩形侧面11，每个矩形侧面11上具备一个通孔9，每个通孔9的直径与竖向孔5的直径相等，竖向孔5的直径小于单个矩形侧面11的宽度。
[0030]采用上述技术方案的有益效果是：六个通孔都会连通，同时也不破坏插拔块的一体结构。
[0031]在本技术的另一些实施方式中，水平镂空洞6的内壁涂有润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变角度冲切的组合模具，其特征在于，包括：主体块，自身具备水平镂空洞，所述主体块具备供冲切刀进出的竖向孔，所述竖向孔的两端分别与主体块的顶部、水平镂空洞的中部连通；插拔块，外轮廓为正棱柱，所述插拔块、水平镂空洞各自的横断面轮廓吻合；所述插拔块的侧面上环形阵列有若干个通孔，存在通孔与竖向孔竖向对接；所述通孔的深度方向与所在插拔块的侧面垂直，所述通孔的数量等于插拔块横断面正多边形所含边的条数；所述插拔块沿自身轴向具备与通孔相交的贯通槽，所述贯通槽供型材进出，所述型材、贯通槽各自的横断面轮廓吻合。2.根据权利要求1所述的变角度冲切的组合模具，其特征在于：所述插拔块的外轮廓为正六边形，所述插拔块上的通孔为六个。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：昆山深度精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：