一种机床润滑废油处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床润滑废油处理装置，包括机床底座，机床底座顶端的中间位置开设有废油处理槽，废油处理槽底部一侧的边缘处固定设有支撑座，支撑座一侧两端的边缘处均穿插设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端均固定设有金属刮片。本实用新型专利技术一种机床润滑废油处理装置，机床上端产生的润滑油废油会通过防护盖板上端的安装槽中流下，启动两个电动伸缩杆使得金属刮片刮动将废油推进至支撑架的一侧，通过固定框架上端的一过滤网进一步过滤使得其中的大颗粒杂质基本拦截下来，经过出油管即可收集处理，残留在第一过滤网以及第二过滤网上端的杂质后期打开防护盖板进行清理即可，从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机床润滑废油处理装置


[0001]本技术涉及废油处理的
，特别涉及一种机床润滑废油处理装置。

技术介绍

[0002]传统的机床设备主要是作用工业机械零部件加工时进行工件表面打磨钻孔等操作的设备装置，在加工时，因为在机床的输出端固定有加工的刀具右击钻头，将其使用驱动装置进行高速旋转使得刀片或者钻头可以正常加工生产，加工过程中不仅需要对加工区域进行喷水操作，在加工的刀具区域内还需要填充润滑油，降低刀具摩擦损坏的风险；
[0003]现有技术中，在设计制造该机床润滑废油处理装置时，大多数设计者会注重设计装置的清洁能力，使得机器加工之后产生的软化有废油可以轻松的将其清理，但是在清理时，如果机器上端没有将废油进行收集集中处理的结构，会影响工作人员的清理效率，且清理起来不方便，从而降低装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床润滑废油处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床润滑废油处理装置，包括机床底座，所述机床底座顶端的中间位置开设有废油处理槽，所述废油处理槽底部一侧的边缘处固定设有支撑座，所述支撑座顶端的中间位置开设有弧形导流槽，所述支撑座一侧两端的边缘处均穿插设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定设有金属刮片，且金属刮片一侧的两端分别与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，所述废油处理槽内壁底部的另一侧固定设有支撑架。
[0006]优选的，所述支撑架顶端的中间位置开设有通槽，所述废油处理槽内壁底部的另一侧开设有卡槽，所述通槽的内壁穿插设有固定框架，且固定框架一端的外壁与卡槽的内壁卡合连接。
[0007]优选的，所述固定框架的内壁卡合设有第一过滤网，所述固定框架顶端的中间位置固定设有把手。
[0008]优选的，所述废油处理槽内壁顶端的一侧铰接设有防护盖板，所述防护盖板一侧的一端开设有安装槽，所述废油处理槽内壁的上边缘处固定设有支撑条，且防护盖板的一侧与支撑条的顶端接触。
[0009]优选的，所述机床底座外壁一边侧的中间位置固定设有出油管，且出油管一端的内壁穿过机床底座的一侧与废油处理槽的内部连通，所述安装槽的内壁卡合设有第二过滤网。
[0010]优选的，所述机床底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有电动伸缩杆开关，且两个电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有集中式废油过滤处理结构，且该结构主要是由废油处理槽、支撑座、弧形导流槽、电动伸缩杆、金属刮片、支撑架、卡槽、固定框架、第一过滤网以及把手等组成的，机床上端产生的润滑油废油会通过防护盖板上端的安装槽中流下，且经过第二过滤网的第一遍过滤，然后通过支撑座上端的弧形导流槽将其导入下端的废油处理槽的底部，启动两个电动伸缩杆使得金属刮片刮动将废油推进至支撑架的一侧，通过固定框架上端的一过滤网进一步过滤使得其中的大颗粒杂质基本拦截下来，经过出油管即可收集处理，残留在第一过滤网以及第二过滤网上端的杂质后期打开防护盖板进行清理即可，从而提高装置的实用性；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有便于拆装的废油槽防护结构，且该结构主要是由废油处理槽、防护盖板、安装槽、支撑条以及第二过滤网等组成的，使用时，转动开关防护盖板使其通过支撑条的支撑防护在废油处理槽上端，后期工作人员对于其中的清理以及内部的检修操作起来更加方便，且防护盖板上端的安装槽以及第二过滤网可以对废油进行初步的过滤净化，有利于后期收集废油的处理，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑架、过滤网以及金属刮片废油几种收集的结构示意图；
[0016]图3为本技术防护盖板以及支撑条防护的结构示意图。
[0017]图中：1、机床底座；2、废油处理槽；3、弧形导流槽；4、电动伸缩杆；5、金属刮片；6、支撑架；7、卡槽；8、固定框架；9、第一过滤网；10、把手；11、防护盖板；12、安装槽；13、支撑条；14、出油管；15、第二过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种机床润滑废油处理装置，包括机床底座1，固定框架8的内壁卡合设有第一过滤网9，固定框架8顶端的中间位置固定设有把手10，机床底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧开设有电动伸缩杆开关，且两个电动伸缩杆4通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接；
[0020]如图2所示，机床底座1顶端的中间位置开设有废油处理槽2，废油处理槽2底部一侧的边缘处固定设有支撑座，支撑座顶端的中间位置开设有弧形导流槽3，支撑座一侧两端的边缘处均穿插设有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的输出端均固定设有金属刮片5，且金属刮片5一侧的两端分别与两个电动伸缩杆4的输出端固定连接，废油处理槽2内壁底部的另一侧固定设有支撑架6，支撑架6顶端的中间位置开设有通槽，废油处理槽2内壁底部的另一侧开设有卡槽7，通槽的内壁穿插设有固定框架8，且固定框架8一端的外壁与卡槽7的内壁卡合连接；
[0021]如图3所示，废油处理槽2内壁顶端的一侧铰接设有防护盖板11，防护盖板11一侧
的一端开设有安装槽12，废油处理槽2内壁的上边缘处固定设有支撑条13，且防护盖板11的一侧与支撑条13的顶端接触，机床底座1外壁一边侧的中间位置固定设有出油管14，且出油管14一端的内壁穿过机床底座1的一侧与废油处理槽2的内部连通，安装槽12的内壁卡合设有第二过滤网15。
[0022]本技术工作原理：在使用设计方案中的机床润滑废油处理装置时，首先需要将装置上端的防护盖板11盖在废油处理槽2的上端防护下端的处理结构且方便上端机床加工中心的正常加工，且在本设计方案中通过设置有由废油处理槽2、支撑座、弧形导流槽3、电动伸缩杆4、金属刮片5、支撑架6、卡槽7、固定框架8、第一过滤网9以及把手10等组成的集中式废油过滤处理结构，使用时，机床上端产生的润滑油废油会通过防护盖板11上端的安装槽12中流下，且经过第二过滤网15的第一遍过滤，然后通过支撑座上端的弧形导流槽3将其导入下端的废油处理槽2的底部，启动两个电动伸缩杆4使得金属刮片5刮动将废油推进至支撑架6的一侧，通过固定框架8上端的第一过滤网9进一步过滤使得其中的大颗粒杂质基本拦截下来，经过出油管14即可收集处理，残留在第一过滤网9以及第二过滤网15上端的杂质后期打开防护盖板11进行清理即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床润滑废油处理装置，包括机床底座(1)，其特征在于，所述机床底座(1)顶端的中间位置开设有废油处理槽(2)，所述废油处理槽(2)底部一侧的边缘处固定设有支撑座，所述支撑座顶端的中间位置开设有弧形导流槽(3)，所述支撑座一侧两端的边缘处均穿插设有电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的输出端均固定设有金属刮片(5)，且金属刮片(5)一侧的两端分别与两个电动伸缩杆(4)的输出端固定连接，所述废油处理槽(2)内壁底部的另一侧固定设有支撑架(6)。2.根据权利要求1所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，所述支撑架(6)顶端的中间位置开设有通槽，所述废油处理槽(2)内壁底部的另一侧开设有卡槽(7)，所述通槽的内壁穿插设有固定框架(8)，且固定框架(8)一端的外壁与卡槽(7)的内壁卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，所述固定框架(8)的内壁卡合设有第一过滤网(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲爱华，
申请(专利权)人：大连爱生金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：