一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构制造技术

技术编号:33435960 阅读:12 留言:0更新日期:2022-05-19 00:24
本实用新型专利技术提供的一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,包括PCB板、底座面板,底座面板顶部设有若干插头,PCB板底部设有若干插座,插头包含壳体模组,壳体模组包含若干插头壳体,插头壳体底部两端分别设有第一锁扣部和第二锁扣部,底座面板上设有第一卡槽、若干第二卡槽,第一锁扣部和第二锁扣部扣合在第一卡槽和第二卡槽之间。将插头壳体一个个地拼装起来组成壳体模组,第一锁扣部和第二锁扣部扣合在第一卡槽和第二卡槽之间以将各插头壳体固定在底座面板上,可轻松地将PCB板从底座面板上拆下,再将壳体模组从底座面板上拆下,可独立地对单个的插头壳体进行检修或更换,插头和插座的对插简便,有效地缩小了温控器的厚度。有效地缩小了温控器的厚度。有效地缩小了温控器的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构


[0001]本技术涉及连接器领域,尤指一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构。

技术介绍

[0002]连接器是用于实现电气连接的一种配件,使用范围大,种类多,主要包含插头和插座,实现了两边的连接互通。温控器作为一种监测环境温度的电子仪器,被广泛地使用在家居环境中,温控器主要包含底座和控制面板,底座固定在墙壁上,控制面板通过锁螺丝的方式固定在底座上,拆装起来不方便,一般会在底座上通过导线连接有插头,在控制面板上通过导线连接有插座,将插头和插座连接好后再将控制面板安装在底座上再使用,温控器厚度较厚。由于插头被固定在底座上,当插头出现损坏时难以将插头取下,增加了维修难度,基本上就是整个温控器报废处理。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于,提供一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,降低连接器维护难度,缩小温控器厚度,实现小型化。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,包括PCB板、底座面板,底座面板顶部设置有若干插头,PCB板底部设置有若干与插头相对应的插座,插头包含壳体模组,壳体模组包含若干并列设置的插头壳体,相邻两插头壳体拼合连接,插头壳体底部两端分别设置有第一锁扣部和第二锁扣部,底座面板上沿插头壳体的宽度方向贯穿设置有第一卡槽,底座面板上沿插头壳体的长度方向贯穿设置有与插头壳体相对应的第二卡槽,第一锁扣部和第二锁扣部扣合在第一卡槽和第二卡槽之间,插头壳体内设置有端子槽,插头壳体侧面和顶面分别贯穿设置有与端子槽连通的接线孔和插接孔,端子槽内设置有金属端子,接线孔上插设有与金属端子电性连接的导线,插座包含插座塑胶体、若干注塑于插座塑胶体上且与插接孔相对应的插针,插针插设在插接孔上并与金属端子电性连接。
[0005]优选地,第一锁扣部一侧设置有第一L型槽口,第一卡槽一侧面延伸设置有伸入第一卡槽中的第一挡板,第一挡板与第一L型槽口匹配,第二锁扣部顶部设置有第二L型槽口,底座面板顶部设置有连接在若干第二卡槽一端之间的第二挡板,第二挡板与第二L型槽口匹配,第二锁扣部一侧设置有扣合斜面,第二挡板一侧设置有导向斜面,第一L型槽口和第二L型槽口分别卡合在第一挡板和第二挡板上。
[0006]优选地,端子槽侧壁设置有若干伸出端子槽端面的插杆,插头壳体外侧壁设置有与插杆相对应的第一插孔,插杆与第一插孔匹配,相邻两插头壳体的插杆与第一插孔插合连接。
[0007]优选地,插头还包含盖板,盖板上设置有与插杆相对应的第二插孔,盖板拼接在壳体模组一端面上用于闭合端子槽,插杆插接在第二插孔上。
[0008]优选地,底座面板顶部设置有位于插头两侧的限位条,两限位条分别邻接于插头
两端面。
[0009]优选地,金属端子包含装设在端子槽上的第一金属端子、呈“V型”设置的第二金属端子,第一金属端子包含基底部、连接于基底部一端的两个相对设置的插接弹片、连接于基底部一侧的支撑部、弯折设置于支撑部顶端的接线板,插针通过插接孔插接在两插接弹片之间,端子槽上设置有接线施放按键,接线施放按键包含连接臂、连接在连接臂一端的键板,连接臂一端铰接在其中一插杆上,插头壳体一端壁贯穿设置有与端子槽连通的活动口,连接臂活动设置于活动口上且其一端伸出活动口外,接线板底部一侧设置有弹片部,第二金属端子设置于基底部和接线板之间且其顶端抵接在弹片部上,第二金属端子与基底部可拆卸连接,第二金属端子顶端固定连接在连接臂一侧。
[0010]优选地,基底部顶面设置有若干连接柱,第二金属端子上贯穿设置有与连接柱匹配的连接孔,连接柱插接在连接孔上。
[0011]优选地,第二金属端子顶端一侧延伸设置有插板,连接臂上贯穿设置有与插板匹配的插槽,插板插装在插槽上。
[0012]优选地,底座面板上贯穿设置有通槽,导线一端从通槽引出。
[0013]本技术的有益效果为:本技术提供一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,设置独特的装配结构,组装时,插针焊接在PCB板上与温控电路连通,将底座面板固定在墙壁上,再将插头壳体一个个地拼装起来组成壳体模组,将壳体模组组装到底座面板上时,第一锁扣部和第二锁扣部扣合在第一卡槽和第二卡槽之间以将各插头壳体固定在底座面板上,从墙壁上引出导线并通过接线孔连接到金属端子上,再将插针对准相应的插接孔插入以将插针连接到金属端子上,并完成了温控器的PCB板和底座面板的装配。当需要对温控器的插头进行维护或更换时,可轻松地将PCB板从底座面板上拆下,再将壳体模组从底座面板上拆下,可独立地对单个的插头壳体进行检修或更换,插头和插座的对插简便,有效地缩小了温控器的厚度。其结构简单,可以有效地降低连接器的维护难度,缩小温控器厚度,实现产品小型化。
附图说明
[0014]图1例示了本技术的分解结构示意图。
[0015]图2例示了本技术的外形结构示意图。
[0016]图3例示了本技术的截面结构示意图。
[0017]图4例示了本技术插头壳体、金属端子的分解结构示意图。
[0018]图5例示了本技术底座面板的结构示意图。
[0019]图6例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。
[0020]图7例示了本技术图3中B部的局部放大结构示意图。
[0021]附图标号说明:PCB板1、底座面板2、第一卡槽200、第二卡槽201、第一挡板202、第二挡板203、导向斜面204、限位条205、通槽206、插头3、插座4、插座塑胶体40、插针41、壳体模组5、插头壳体6、第一锁扣部60、第一L型槽口600、第二锁扣部61、第二L型槽口610、扣合斜面611、端子槽62、接线孔63、插接孔64、插杆65、第一插孔66、活动口67、导线7、盖板8、第二插孔80、金属端子9、第一金属端子90、基底部91、插接弹片92、支撑部93、接线板94、弹片部95、连接柱96、第二金属端子11、连接孔110、插板111、接线施放按键12、连接臂120、键板
121、插槽122。
具体实施方式
[0022]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
[0024]参考图1

图7。
[0025]本技术提供一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,包括PCB板1、底座面板2,底座面板2顶部设置有若干插头3,PCB板1底部设置有若干与插头3相对应的插座4,插头3包含壳体模组5,壳体模组5包含若干并列设置的插头壳体6,相邻两插头壳体6拼合连接,插头壳体6底部两端分别设置有第一锁扣部60和第二锁扣部61,底座面板2上沿插头壳体6的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,其特征在于,包括PCB板、底座面板,所述底座面板顶部设置有若干插头,所述PCB板底部设置有若干与所述插头相对应的插座,所述插头包含壳体模组,所述壳体模组包含若干并列设置的插头壳体,相邻两所述插头壳体拼合连接,所述插头壳体底部两端分别设置有第一锁扣部和第二锁扣部,所述底座面板上沿所述插头壳体的宽度方向贯穿设置有第一卡槽,所述底座面板上沿所述插头壳体的长度方向贯穿设置有与所述插头壳体相对应的第二卡槽,所述第一锁扣部和所述第二锁扣部扣合在所述第一卡槽和所述第二卡槽之间,所述插头壳体内设置有端子槽,所述插头壳体侧面和顶面分别贯穿设置有与所述端子槽连通的接线孔和插接孔,所述端子槽内设置有金属端子,所述接线孔上插设有与所述金属端子电性连接的导线,所述插座包含插座塑胶体、若干注塑于所述插座塑胶体上且与所述插接孔相对应的插针,所述插针插设在所述插接孔上并与所述金属端子电性连接。2.根据权利要求1所述的一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,其特征在于,所述第一锁扣部一侧设置有第一L型槽口,所述第一卡槽一侧面延伸设置有伸入所述第一卡槽中的第一挡板,所述第一挡板与所述第一L型槽口匹配,所述第二锁扣部顶部设置有第二L型槽口,所述底座面板顶部设置有连接在若干所述第二卡槽一端之间的第二挡板,所述第二挡板与所述第二L型槽口匹配,所述第二锁扣部一侧设置有扣合斜面,所述第二挡板一侧设置有导向斜面,所述第一L型槽口和所述第二L型槽口分别卡合在所述第一挡板和所述第二挡板上。3.根据权利要求2所述的一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,其特征在于,所述端子槽侧壁设置有若干伸出所述端子槽端面的插杆,所述插头壳体外侧壁设置有与所述插杆相对应的第一插孔,所述插杆与所述第一插孔匹配,相邻两所述插头壳体的所述插杆与所述第一插孔插合连接。4.根据权利要求3所述的一种带自锁扣结构的温控器用连接器结构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志明叶伯仁章锋
申请(专利权)人:科蓝康大精密塑胶五金东莞有限公司
类型:新型
国别省市:

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