本发明专利技术涉及一种光纤拉丝生产控制方法，包括S1采集生产线中的光纤拉丝速度，若光纤拉丝速度大于零，则判定生产线正常运行且收线盘为转动收线状态，并进入S2，若光纤拉丝速度等于零，判定生产线为非运行状态；S2、判断收线长度是否达到预设值，若未达到预设值，则收线盘继续收线，若达到预设值，则对光纤进行换盘切断；采集收线盘的收线长度的同时，实时判断生产线中是否存在断纤故障。其能够对光纤进行自动换盘切断，对光纤进行换盘切断时第一时间及时制动满线盘，减少光纤甩打；对光纤进行换盘切断的时机准确，拉丝出的光纤与需要的标准长度误差小；在收线盘进行拉丝收线的过程中自动判断断纤故障，第一时间制动收线盘减少光纤甩打损伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤拉丝生产控制方法、系统及计算机可读存储介质
[0001]本专利技术涉及光纤拉丝生产
，尤其是指一种光纤拉丝生产控制方法、系统及计算机可读存储介质。
技术介绍
[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，目前光纤在各领域获得了广泛的应用。
[0003]目前，市场上常见的光纤生产设备在运行中存有较多的缺点，其一，光纤收线盘收线满后，在后续拉丝出的光纤还需要继续收卷的情况下，需要工人停机后再对光纤进行换盘切断，且既增加了人工成本，又增加了时间成本；且对光纤进行换盘切断时，人工无法第一时间及时制动满线盘，发生断纤后的尾纤具备有较高的动能和较高击打破坏能力，会将满线盘上已收取的光纤击打出多头，收线盘外端光纤损失严重；其二，常见的光纤生产设备依靠人工进行光纤换盘切断，无法准确确定对光纤进行换盘切断的时机，拉丝出来的光纤与需要的标准长度误差较大，影响良品率；其三，在光纤收线盘进行拉丝收线的过程中也需要依靠人工实时判断是否发生断纤故障，无法第一时间制动收线盘，断纤故障下，收线盘上已收取的光纤也会发生甩打，收线盘外端光纤损失严重。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种光纤拉丝生产控制方法、系统及计算机可读存储介质，其能够对光纤进行自动换盘切断，对光纤进行换盘切断时能够第一时间及时制动满线盘，减少光纤甩打损伤；对光纤进行换盘切断的时机准确，拉丝出来的光纤与需要的标准长度误差小；在收线盘进行拉丝收线的过程中能够自动判断断纤故障，第一时间制动收线盘，减少光纤甩打损伤。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种光纤拉丝生产控制方法、系统及计算机可读存储介质，包括S1、采集生产线中的光纤拉丝速度，若光纤拉丝速度大于零，则判定生产线为正常运行且生产线中的收线盘为转动收线状态，并进入下一步，若光纤拉丝速度等于零，则判定生产线为非运行状态；S2、采集所述收线盘的收线长度，判断所述收线长度是否达到预设值，若未达到预设值，则所述收线盘继续收线，若达到预设值，则判定所述收线盘为满线盘并对光纤进行换盘切断；其中，采集所述收线盘的收线长度的同时，实时判断生产线中是否存在断纤故障，若存在断纤故障，则制动生产线，若不存在光纤故障，则收线盘继续收线。所述S2中，对光纤进行换盘切断的具体方法为：控制生产线中的光纤移动至空线盘位置；拉动光纤使其被所述空线盘中的捕线夹夹住，并将捕线夹外侧的光纤同时切断以使所述捕线夹外侧的光纤与所述满线盘脱离；其中，从拉动光纤时起，延时时间T后，制动所述满线盘使其停止转动，延时时间T是从光纤被所述空线盘中的捕线夹夹住直至将捕线夹外侧的光纤同时切断的时间。
[0006]作为优选的，所述换盘切断后的光纤甩打在所述满线盘上，从而造成满线盘上光
纤打乱的长度为：L＝A*n*M*T，其中A为常数，n为满线盘转速，M为线盘重量。
[0007]作为优选的，所述S2中，判断生产线中是否存在断纤故障的具体方法为：在所述生产线中依次设置多个光纤感知传感器；各所述光纤感知传感器同时感知光纤是否存在，若其中某一光纤感知传感器未感知到光纤存在，则判定发生断纤故障并制动生产线，若各所述光纤感知传感器均感知到光纤存在，则判定不存在断纤故障。
[0008]作为优选的，所述收线盘制动时：收线盘上的电机和机械刹车盘同时制动以缩短制动时间。
[0009]作为优选的，所述S1中，利用速度传感器采集生产线中的光纤拉丝速度，所述速度传感器设置有多个，多个所述速度传感器依次设置在生产线中。
[0010]一种光纤拉丝生产控制系统，作为优选的，包括检测模块，其用于检测生产线中收线盘的光纤拉丝速度数据、检测生产线正常运行时的光纤信号及收线盘的收线长度数据；数据处理模块，其用于根据光纤拉丝速度数据分析生产线的运行状态、根据生产线正常运行时收线盘的收线长度数据确定对光纤进行换盘切断的时机以及根据生产线正常运行时的光纤信号实时甄别是否存在断纤故障。
[0011]作为优选的，光纤拉丝生产控制系统，还包括执行模块；所述检测模块的输出端与所述数据处理模块的输入端连接，所述数据处理模块的输出端与所述执行模块的输入端连接，所述执行模块用于对光纤进行自动换盘切断并及时制动满线盘，以及在断纤故障时及时制动生产线。
[0012]作为优选的，所述检测模块内包括速度传感器、长度传感器和光纤感知传感器；所述速度传感器的输出端、长度传感器的输出端和光纤感知传感器的输出端均与所述数据处理模块的输入端连接
[0013]作为优选的，所述数据处理模块用于执行算数运算和逻辑运算。
[0014]一种计算机可读存储介质，其中存储有指令，所述指令被处理器执行时，执行上述的光纤拉丝生产控制方法。
[0015]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]1、本专利技术通过采集收线盘的收线长度，通过将收线长度与预设长度进行比较，能够较准确判定收线盘是否收满线并确定对光纤进行换盘切断的时机，拉丝出来的光纤与需要的标准长度误差较小，自动化程度较好，良品率更高。
[0017]2、本专利技术能够对光纤进行自动换盘切断，对光纤进行换盘切断时第一时间及时制动满线盘，减少光纤甩打在满线盘上，减少光纤的打乱损失。
[0018]3、本专利技术通过在收线盘转动收线的同时，实时检测生产线中是否存在断纤故障，存在断纤故障时，能够及时制动收线盘，提高制动效率，减少光纤甩打在收线盘上从而造成的打乱损失，可靠性较强。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：
[0020]图1为本专利技术光纤拉丝生产控制方法的流程示意图；
[0021]图2为本专利技术中对光纤进行换盘切断的流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0023]参照图1～图2所示，本专利技术公开一种光纤拉丝生产控制方法、系统及计算机可读存储介质。
[0024]参照图1，光纤拉丝生产控制方法具体包括以下步骤：
[0025]步骤一、采集生产线中的光纤拉丝速度，判断光纤拉丝速度是否大于零，若是光纤拉丝速度大于零，判定生产线为正常运行且生产线中的收线盘状态为转动收线，并进入下一步，若是光纤拉丝速度等于零，则判定生产线为非运行状态。
[0026]其中，在光纤生产线中设置速度传感器，速度传感器的数量优选为多个且分布在光纤生产线的各个位置。利用速度传感器采集生长线中的光纤拉丝速度。通过对生产线中的光纤拉丝速度进行采集，能够更加准确判定生长线的运行状态，自动化程度较高，检测精度较高。
[0027]步骤二、预先设定收线盘所需的收线长度，采集收线盘的实际收线长度，判断收线盘的实际收线长度是否达到预设值，若未达到预设值，则收线盘继续收线，若达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采集生产线中的光纤拉丝速度，若光纤拉丝速度大于零，则判定生产线为正常运行且生产线中的收线盘为转动收线状态，并进入下一步，若光纤拉丝速度等于零，则判定生产线为非运行状态；S2、采集所述收线盘的收线长度，判断所述收线长度是否达到预设值，若未达到预设值，则所述收线盘继续收线，若达到预设值，则判定所述收线盘为满线盘并对光纤进行换盘切断；其中，采集所述收线盘的收线长度的同时，实时判断生产线中是否存在断纤故障，若存在断纤故障，则制动生产线，若不存在光纤故障，则收线盘继续收线；所述S2中，对光纤进行换盘切断的具体方法为：控制生产线中的光纤移动至空线盘位置；拉动光纤使其被所述空线盘中的捕线夹夹住，并将捕线夹外侧的光纤同时切断以使所述捕线夹外侧的光纤与所述满线盘脱离；其中，从拉动光纤时起，延时时间T后，制动所述满线盘使其停止转动，延时时间T是从光纤被所述空线盘中的捕线夹夹住直至将捕线夹外侧的光纤同时切断的时间。2.根据权利要求1所述的光纤拉丝生产控制方法，其特征在于，所述换盘切断后的光纤甩打在所述满线盘上，从而造成满线盘上光纤打乱的长度为：L＝A*n*M*T，其中A为常数，n为满线盘转速，M为线盘重量。3.根据权利要求2所述的光纤拉丝生产控制方法，其特征在于，所述S2中，判断生产线中是否存在断纤故障的具体方法为：在所述生产线中依次设置多个光纤感知传感器；各所述光纤感知传感器同时感知光纤是否存在，若其中某一光纤感知传感器未感知到光纤存在，则判定发生断纤故障并制动生产线，若各所述光纤感知传感器均感知到光纤存在，则判定不存在断纤故障。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄均亮，卜惠华，施明杰，刘振华，宗营，葛文金，王天晨，
申请(专利权)人：江苏南方光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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