一种新型电动自升式卸料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了卸料平台结构技术领域的一种新型电动自升式卸料平台，包括若干对并列固定安装于建筑墙面外壁上的升降导座，每对升降导座由两个左右间隔设置的升降导座构成，左右两侧的升降导座上均分别滑动连接有升降导轨，升降导轨为工字导轨，两侧升降导轨的前侧共同连接有卸料平台和吊篮，升降导轨的后侧壁上竖向阵列设置有定位块，升降导座中包括有能够与定位块扣接配合防止升降导轨坠滑的防坠销，自爬式卸料平台安装简单，安装完成后即可循环使用，大大地提高了材料利用率，降低人工操作量，大大降低了操作人员高空作业的不安全因素，保障操作人员安全。保障操作人员安全。保障操作人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动自升式卸料平台


[0001]本技术涉及卸料平台结构
，具体为一种新型电动自升式卸料平台。

技术介绍

[0002]悬挑式卸料平台是建筑物主体施工材料垂直运输的中转平台，是楼层进出大规格材料的主要通道，在工程实际中应用非常广泛。一般的卸料平台出于施工工艺的复杂性、时长性、不安全性等性能，通常被认为是工地现场的重大危险源之一。而目前的建筑结构一般都面积大、工期紧迫，主体施工阶段要穿插多层同时施工，因此，防范卸料平台侧翻坍塌、放置物料坠落、超荷载失稳等导致人员伤亡和财产损失的严重事故，是建筑施工场地现场安全生产所需要关注的重要内容。
[0003]在高层建筑物的施工过程中，需要在建筑物上搭建悬挑式卸料平台1，需要较多的人工和塔吊设备配合安装，耗时费力，施工过程安全隐患大，浪费材料，不易管理，且物料平台安装连接性、人员安全性、平台稳定性等均难以得到可靠保证，安全管理难度大，常常引发安全事故，轻则防护架体撞伤，重则施工人员死亡。
[0004]基于此，本技术设计了一种新型电动自升式卸料平台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]技术的目的在于提供一种新型电动自升式卸料平台，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种新型电动自升式卸料平台，包括若干对并列固定安装于建筑墙面外壁上的升降导座，每对升降导座由两个左右间隔设置的升降导座构成，左右两侧的升降导座上均分别滑动连接有升降导轨，所述升降导轨为工字导轨，两侧所述升降导轨的前侧共同连接有卸料平台和吊篮，所述升降导轨的后侧壁上竖向阵列设置有定位块，所述升降导座中包括有能够与所述定位块扣接配合防止所述升降导轨坠滑的防坠销。
[0007]优选的，所述卸料平台包括底板，所述底板顶部左右两侧设置有侧护板，所述底板顶部前侧设置有前护板。
[0008]优选的，所述底板的后侧端向后方设置有与建筑墙面贴近的过渡板。
[0009]优选的，所述卸料平台的底部与两侧所述升降导轨之间连接设置有斜撑架。
[0010]优选的，所述升降导座包括开口朝向前侧的U形安装板，所述U形安装板的后端连接有附墙安装板，所述U形安装板的前端两侧设置有将所述升降导轨嵌合的导轮，所述防坠销设置于所述U形安装板内腔且所述防坠销的两端朝向所述U形安装板的两侧内壁，所述U形安装板的内侧中间壁上固定连接有两个分别活动贯穿所述防坠销两端的滑杆，所述滑杆的端部设置有限位片，所述滑杆的外壁套设有复位压簧，所述复位压簧两端抵接于所述防坠销侧壁和U形安装板的内侧中间壁上。
[0011]优选的，所述定位块的顶部设置有导向斜面，所述定位块的底部设置有限位销槽。
[0012]优选的，所述升降导轨的上端开设有电葫芦吊孔。
[0013]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0014]本技术该电动自升式卸料平台，自爬式卸料平台安装简单，安装完成后即可循环使用，大大地提高了材料利用率，降低人工操作量，大大降低了操作人员高空作业的不安全因素，保障操作人员安全，提高了施工效率，为以后超高层施工提供了先进的技术，新颖的工法技术将促进主体工程施工技术进步，具有显著的社会效益。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧向结构示意图；
[0018]图3为本技术整体结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术升降导座结构示意图；
[0020]图5为本技术定位块结构示意图；
[0021]图6为图1的A处结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
建筑墙面，2
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升降导座，201
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防坠销，202
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U形安装板，203
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附墙安装板，204
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导轮，205
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滑杆，206
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复位压簧，3
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升降导轨，4
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卸料平台，401
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底板，402
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侧护板，403
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前护板，5
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吊篮，6
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定位块，601
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导向斜面，602
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限位销槽，7
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斜撑架。
具体实施方式
[0024]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，技术提供一种技术方案：一种新型电动自升式卸料平台，包括若干对并列固定安装于建筑墙面1外壁上的升降导座2，每对升降导座2由两个左右间隔设置的升降导座2构成，升降导座2包括开口朝向前侧的U形安装板202，U形安装板202的后端连接有附墙安装板203，U形安装板202的前端两侧设置有将升降导轨3嵌合的导轮204，防坠销201设置于U形安装板202内腔且防坠销201的两端朝向U形安装板202的两侧内壁，U形安装板202的内侧中间壁上固定连接有两个分别活动贯穿防坠销201两端的滑杆205，滑杆205的端部设置有限位片，滑杆205的外壁套设有复位压簧206，复位压簧206两端抵接于防坠销201侧壁和U形安装板202的内侧中间壁上；左右两侧的升降导座2上均分别滑动连接有升降导轨3，升降导轨3为工字导轨，两侧升降导轨3的前侧共同连接有卸料平台4和吊篮5，卸料平台4包括底板401，底板401顶部左右两侧设置有侧护板402，底板401顶部前侧设置有前护板403，底板401的后侧端向后方设置有与建筑墙面1贴近的过渡板404，卸料平台4的底部与两侧升降导轨3之间连接设置有斜撑架7；升降导轨3的后侧壁上竖向阵列设置有定位块6，
定位块6的顶部设置有导向斜面601，定位块6的底部设置有限位销槽602，升降导座2中包括有能够与定位块6扣接配合防止升降导轨3坠滑的防坠销201。
[0026]工作原理实施例：
[0027]将电动自升式卸料平台装置如图1所示搭建后，需要使用外部电葫芦设备作为上上升动力装置，将电葫芦的的上端挂在建筑体的钢梁或者附墙杆上，将电葫芦的下端挂钩挂在升降导轨3的电葫芦吊孔301上，操控电葫芦下端挂钩挂向上吊升，从而带动升降导轨3连同卸料平台4和吊篮5上升至相应的楼层高度位置，在上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电动自升式卸料平台，其特征在于：包括若干对并列固定安装于建筑墙面(1)外壁上的升降导座(2)，每对升降导座(2)由两个左右间隔设置的升降导座(2)构成，左右两侧的升降导座(2)上均分别滑动连接有升降导轨(3)，所述升降导轨(3)为工字导轨，两侧所述升降导轨(3)的前侧共同连接有卸料平台(4)和吊篮(5)，所述升降导轨(3)的后侧壁上竖向阵列设置有定位块(6)，所述升降导座(2)中包括有能够与所述定位块(6)扣接配合防止所述升降导轨(3)坠滑的防坠销(201)。2.根据权利要求1所述的一种新型电动自升式卸料平台，其特征在于：所述卸料平台(4)包括底板(401)，所述底板(401)顶部左右两侧设置有侧护板(402)，所述底板(401)顶部前侧设置有前护板(403)。3.根据权利要求2所述的一种新型电动自升式卸料平台，其特征在于：所述底板(401)的后侧端向后方设置有与建筑墙面(1)贴近的过渡板(404)。4.根据权利要求1所述的一种新型电动自升式卸料平台，其特征在于：所述卸料平台(4)的底部与两侧所述升降导轨(3)之间连接设置有斜撑架(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍捷，邵永辉，鲍国胜，卢雨雪，郑素娟，陈济东，颜桂霖，王继宝，
申请(专利权)人：福建东寰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：