一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管桩混凝土柱定位技术领域的一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置，包括上下间隔平行分布的上载板和下安装环，上载板和下安装环垂直方向间通过若干环向阵列分布的角钢柱支撑固定，上载板顶部设有用于使钢管柱与定位装置对位的导入架，导入架包括垂直连接于上载板顶面圆心处的螺杆，螺杆的顶端铰接设置有至少三组环向阵列分布的定位板，螺杆外壁套设有升降套筒，升降套筒顶部设置有压缩弹簧，升降套筒底部设置有定位螺母，升降套筒的外壁与各个定位板的中部均分别通过连杆两端铰接，本实用新型专利技术能够实现钢管柱精准对位，保证桩身垂直度，可在一定尺寸内对多种不同管径的钢管柱进行定位使用。种不同管径的钢管柱进行定位使用。种不同管径的钢管柱进行定位使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置


[0001]本技术涉及管桩混凝土柱定位
，具体为一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置。

技术介绍

[0002]目前城市建设处于高速发展阶段，为了缩短工程施工工期，减小对周边环境的影响，许多建筑物都采用逆作法施工。立柱桩在逆作法施工中应用较为广泛，也是整个逆作法施工一个重要的组成部分。立柱桩施工首先在平整后的场地上钻孔，然后在孔的底部放下钢筋笼浇灌混凝土后成为桩，随后在钢筋笼的上部内插钢管浇灌混凝土后成为柱，待测量定位后进行整体灌注混凝土。作为基坑支撑体系中的承重结构，立柱桩甚至有时也作为地上建筑的承重结构。竖向增强体习惯上称为桩，竖向增强体复合地基通常称为桩体复合地基。
[0003]为达到一定的承载力，立柱桩的钢立柱插入钻孔灌注桩后，其垂直度必须满足设计的要求。如果上部钢管桩垂直度达不到设计要求，待下道工序挖土时，挖出钢管的底部偏移就会越来越大，最终只能重新施工混凝土柱。这不仅会产生额外费用，影响工程进度，也存在一定的工程质量隐患，造成了巨大的经济损失。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]技术的目的在于提供一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置，包括上下间隔平行分布的上载板和下安装环，所述上载板和下安装环垂直方向间通过若干环向阵列分布的角钢柱支撑固定，所述上载板顶部设有用于使钢管柱与定位装置对位的导入架，所述导入架包括垂直连接于所述上载板顶面圆心处的螺杆，所述螺杆的顶端铰接设置有至少三组环向阵列分布的定位板，所述螺杆外壁套设有升降套筒，所述升降套筒顶部设置有压缩弹簧，所述升降套筒底部设置有定位螺母，所述升降套筒的外壁与各个所述定位板的中部均分别通过连杆两端铰接。
[0007]优选的，所述下安装环上开设有至少四组环向阵列的螺栓槽，所述螺栓槽为U形开口槽。
[0008]优选的，所述定位板由面板和筋板两部分构成，所述筋板外侧边连接于所述面板内侧面中间形成截面为T形的一体结构。
[0009]优选的，所述面板的侧面轮廓轨迹为中部外凸的弧形结构。
[0010]优选的，所述定位螺母的底部还设置有防松螺母。
[0011]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0012]本技术钢管柱快速定位装置利用导入架作为钢管柱引导校正结构，当钢管柱与定位装置呈正对布置时，钢管柱朝下移动使定位装置的顶部嵌入钢管柱，实现钢管柱与定位装置相对固定连接，在钢管柱吊装时导入架的多组定位板起到了定位导向作用，使钢管柱沿定位板外壁垂直下放，快速实现钢管柱的就位，由于多组定位板外圈直径略小于桩身直径，因此能够实现钢管柱精准对位，保证桩身垂直度；
[0013]进一步的，多组定位板的撑开外圈直径可通过升降套筒升降移动而变化，可在一定尺寸内对多种不同管径的钢管柱进行定位使用，并且可通过微调多组定位板的撑开外圈直径来控制钢管柱内壁与定位装置的配合松紧程度，从而控制定位精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术顶部结构示意图；
[0017]图3为本技术下安装环结构示意图；
[0018]图4为本技术定位板截面结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
上载板，2
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下安装环，3
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角钢柱，4
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导入架，41
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螺杆，42
‑
定位板，43
‑ꢀ
升降套筒，44
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压缩弹簧，45
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定位螺母，46
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连杆，47
‑
防松螺母，5
‑
螺栓槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，技术提供一种技术方案：一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置，包括上下间隔平行分布的上载板1和下安装环2，上载板1 和下安装环2垂直方向间通过若干环向阵列分布的角钢柱3支撑固定，上载板1顶部设有用于使钢管柱与定位装置对位的导入架4；当钢管柱与导入架4 呈正对布置时，钢管柱朝下移动使定位装置的顶部嵌入钢管柱，实现钢管柱与定位装置相对固定连接，在钢管柱吊装时导入架4的多组定位板42起到了定位导向作用，使钢管柱沿定位板42外壁垂直下放，快速实现钢管柱的就位，由于多组定位板42外圈直径略小于桩身直径，因此能够实现钢管柱精准对位，保证桩身垂直度。
[0023]其中，导入架4包括垂直连接于上载板1顶面圆心处的螺杆41，螺杆41 的顶端铰接设置有至少三组环向阵列分布的定位板42，螺杆41外壁套设有升降套筒43，升降套筒43顶部设置有压缩弹簧44，升降套筒43底部设置有定位螺母45，升降套筒43的外壁与各个定位板42的中部均分别通过连杆46两端铰接；多组定位板42的撑开外圈直径可通过升降套筒43升降移动而变化，升降套筒43升降移动过程中，通过连杆46带动定位板42绕其顶端铰接处
旋转张合，可在一定尺寸内对多种不同管径的钢管柱进行定位使用，并且可通过微调多组定位板42的撑开外圈直径来控制钢管柱内壁与定位装置的配合松紧程度，从而控制定位精度，具体地，调节多组定位板42的撑开外圈直径时间，可通过旋拧定位螺母45，迫使升降套筒43上升，或者通过反向旋拧定位螺母45使升降套筒43在压缩弹簧44的弹力作用下下降，从而实现升降调节；
[0024]进一步的，定位螺母45的底部还设置有防松螺母47，确定升降套筒43 高度位置后，旋紧防松螺母47与定位螺母45抵接可起到双螺母定位防松作用，保证装置结构稳定性。
[0025]进一步的，定位板42由面板421和筋板422两部分构成，筋板422外侧边连接于面板421内侧面中间形成截面为T形的一体结构，筋板422起到有效支撑面板421的作用，面板421在使用过程中，由于底端悬空，且直接与钢管柱接触，通过设置筋板422可强化定位板42整体结构，防止各个定位板 42不同程度变形降低定位精度。
[0026]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于逆作法施工的钢管柱快速定位装置，包括上下间隔平行分布的上载板(1)和下安装环(2)，所述上载板(1)和下安装环(2)垂直方向间通过若干环向阵列分布的角钢柱(3)支撑固定，所述上载板(1)顶部设有用于使钢管柱与定位装置对位的导入架(4)，其特征在于：所述导入架(4)包括垂直连接于所述上载板(1)顶面圆心处的螺杆(41)，所述螺杆(41)的顶端铰接设置有至少三组环向阵列分布的定位板(42)，所述螺杆(41)外壁套设有升降套筒(43)，所述升降套筒(43)顶部设置有压缩弹簧(44)，所述升降套筒(43)底部设置有定位螺母(45)，所述升降套筒(43)的外壁与各个所述定位板(42)的中部均分别通过连杆(46)两端铰接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖舒扬，周应晖，蔡志强，王继宝，李晨亮，陈玲，卢雨雪，林乾锐，
申请(专利权)人：福建东寰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：