用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置；它包括路基箱和中空的底座，底座包括底钢板、侧钢板和顶钢板；底钢板前缘经一个前铰座铰接有导向槽，该导向槽由两个侧槽壁和一个底槽壁构成；底钢板经一个后铰座铰接有一个千斤顶，该千斤顶的活塞杆经一个上铰座与导向槽的底槽壁铰接；与该千斤顶匹配的油箱和油泵固定在底座的顶钢板上；底座的底钢板上设有配重块；底座的底钢板螺接在路基箱上，且底钢板的前缘与路基箱的前缘平齐。该导向装置能与打拔桩机配合施工，对斜钢管桩或斜预制砼方桩提供导向，使其以设定的倾角平稳送入土体。角平稳送入土体。角平稳送入土体。

【技术实现步骤摘要】
用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置


[0001]本技术涉及建筑物基坑施工
，具体讲是一种用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置。

技术介绍

[0002]随着国家经济建设的发展，地下空间的建设也越来越频繁，而作为支挡、加固和保护地下空间的基坑支护体系的施工技术也获得了长足的进步。近年来，为避免超过建筑项目红线，相关政策禁止了软土深基坑采用土锚杆支护；而采用围护桩加水平向内支撑的支护形式造价又比较高；所以，围护桩和基坑内钢管斜撑(桩)的组合支护形式获得日益广泛的应用。
[0003]上述围护桩和基坑内钢管斜撑的组合支护的施工方法大致为：先绕基坑边缘施工一圈多根围护桩，再在各围护桩顶部施工压顶梁；然后进行盆式开挖，在开挖出的盆式基坑底端施工岛式砼底板，并与岛式砼底板一体浇捣底砼牛腿，然后将每根钢管斜撑上端与压顶梁抵靠固定而下端与底砼牛腿抵靠固定；待基坑周边一圈钢管斜撑支撑完成后，开挖基坑外缘剩下的一圈三角土体，再浇捣除岛式砼底板外的地下室底板混凝土，最后拆掉各根钢管斜撑。
[0004]上述施工方法存在一个明显的缺陷，即由于地下室底板混凝土不是一次性施工的，故在中心的岛式砼底板外缘需要预留一圈后浇带及施工缝，换句话说，先施工中心的岛式底板，再施工基坑边缘的一圈底板，最后施工一圈后浇带，这样会导致工序复杂，也会延长工期，增大造价，且后浇带及施工缝存在漏水隐患，稍有不慎就会出现底板渗水的质量问题。
[0005]所以，为克服上述缺陷，行业内也有人提出了施工前置式斜桩的构想，即在开挖基坑之前，先打入倾斜的桩体，使得该斜桩下部沉入基坑地下室底板下方的土体内，利用斜桩位于地下室底板下方的桩段提供足够的桩基承载力，以支承住基坑边缘的压顶梁及围护桩；从而可以将基坑一次性开挖至地下室底板深度，并一次性浇捣地下室底板，以避免地下室底板漏水。但实施该构想首先需要解决一个问题，即如何确保将倾斜的钢管桩、预制砼桩或钻杆等以设定的倾角精确的沉入土体内的问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是，提供一种能与打拔桩机配合施工，对斜钢管桩或斜预制砼方桩提供导向，使其以设定的倾角平稳送入土体的用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置。
[0007]本技术的一个技术解决方案是，提供一种用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置；它包括路基箱和中空的底座，底座包括底钢板、侧钢板和顶钢板；底钢板前缘经一个前铰座铰接有导向槽，该导向槽由两个侧槽壁和一个底槽壁构成；底钢板经一个后铰座铰接有一个千斤顶，该千斤顶的活塞杆经一个上铰座与导向槽的底槽壁铰接；与该
千斤顶匹配的油箱和油泵固定在底座的顶钢板上；底座的底钢板上设有配重块；底座的底钢板螺接在路基箱上，且底钢板的前缘与路基箱的前缘平齐。
[0008]采用以上结构的导向装置与现有技术相比，具有以下优点。
[0009]该导向装置的底座与路基箱固定牢固，且底座内设有配重块，这样，能承受打桩时的振动效应和倾覆力矩，确保该导向装置整体牢固稳定，为各个被导向的桩体提供稳定支承；而且，驱动千斤顶伸缩活塞杆，可以精确调整导向槽的倾斜角度，使其吻合斜钢管桩、斜预制砼方桩、送桩器和高压旋喷桩机钻杆的倾角，为各个桩体或打桩、沉桩设备提供精准导向，从而与打拔桩机配合施工，使得各个桩体平稳精准下沉至设定标高。
[0010]作为优选，底钢板上焊接有两榀型钢架，两榀型钢架分居导向槽两侧，导向槽的每个侧槽壁上设有弧形通孔，该弧形通孔与前铰座的铰轴同心，每榀型钢架设有螺栓孔，同一侧的侧槽壁和型钢架经穿过弧形通孔和螺栓孔的锁紧螺栓螺接，每榀型钢架的顶端设有吊环；这样，当某个桩位的斜桩施工完成后，可以用螺栓将导向槽与型钢架锁紧，定住导向槽的倾角，便于用吊机勾住型钢架的吊环，将该导向装置整体吊运至下一个斜桩桩位；且由于吊运过程中导向槽与型钢架锁紧，故确保吊运安全稳定，也避免了吊运颠簸损伤千斤顶。
[0011]作为进一步优选，导向槽的两个侧槽壁的间距等于由该导向槽导向的斜预制砼方桩的宽度，导向槽内设有U形垫块，该U形垫块上表面设有半圆槽，该半圆槽的直径等于由该半圆槽导向的斜钢管桩的直径，该半圆槽的上端设有多个挂钩，上述挂钩勾住导向槽上口的边缘；这样，初始阶段，导向槽宽度等于斜预制砼方桩的宽度，为该方桩的下沉提供精确导向，而方桩沉入土中，开始下沉斜钢管桩时，将U形垫块放入导向槽且使得挂钩勾住导向槽上口的边缘，这样，利用U形垫块的半圆槽对斜钢管桩提供精准的导向，确保前置式斜桩的两个最主要的桩段均获得支持精确稳定的导向，进而确保该前置式斜桩的整体质量；当然，该装置还可以配备带不同半径的半圆槽的多个U形垫块，根据需要插打的钢管桩的桩径，选择带对应半径的半圆槽的U形垫块，提供精准导向。
附图说明
[0012]图1是本技术用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置的导向槽与型钢架经锁紧螺栓固定后的的结构示意图。
[0013]图2是本技术导向装置的导向架安装U形垫块后的结构示意图。
[0014]图3是本技术导向装置的底座去掉部分顶钢板和侧钢板后的结构示意图。
[0015]图4是利用本技术导向装置配合打拔桩机施工基坑支护体系的前置式斜桩的结构示意图。
[0016]图中所示1、路基箱，2、底座，3、前铰座，4、导向槽，5、后铰座，6、千斤顶，7、上铰座，8、油箱，9、油泵，10、配重块，11、型钢架，12、弧形通孔，13、锁紧螺栓，14、吊环，15、U形垫块，16、挂钩，17、半圆槽，18、打拔桩机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]如图1～图4所示，本技术用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置，它包括路基箱1和中空的底座2，底座2包括矩形底钢板、四侧的侧钢板和顶钢板。底钢板前
缘经一个前铰座3铰接有导向槽4，该导向槽4由两个侧槽壁和一个底槽壁构成。底钢板顶面中部经一个后铰座5铰接有一个千斤顶6，该千斤顶6的活塞杆经一个上铰座7与导向槽4的底槽壁铰接；与该千斤顶6匹配的油箱8和油泵9固定在底座2的顶钢板上。底座2内腔也就是底钢板上设有配重块10；底座2的底钢板螺接在路基箱1上，且底钢板的前缘与路基箱1的前缘平齐。
[0019]底座2的底钢板上焊接有两榀型钢架11，两榀型钢架11分居导向槽4两侧，底座2的顶钢板也设有供每榀型钢架11穿过的缺口。导向槽4的每个侧槽壁上设有弧形通孔12，该弧形通孔12与前铰座3的铰轴同心，每榀型钢架11设有螺栓孔，位于同一侧的导向槽4侧槽壁和型钢架11经穿过弧形通孔12和螺栓孔的锁紧螺栓13螺接，每榀型钢架11的顶端设有吊环14。
[0020]导向槽4的两个侧槽壁的间距等于由该导向槽4导向的斜预制砼方桩的宽度，导向槽4内设有U形垫块15，该U形垫块15上表面设有半圆槽17，该半圆槽17的直径等于由该半圆槽17导向的斜钢管桩的直径，该半圆槽17的上端设有多个挂钩16，上述挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置，其特征在于：它包括路基箱(1)和中空的底座(2)，底座(2)包括底钢板、侧钢板和顶钢板；底钢板前缘经一个前铰座(3)铰接有导向槽(4)，该导向槽(4)由两个侧槽壁和一个底槽壁构成；底钢板经一个后铰座(5)铰接有一个千斤顶(6)，该千斤顶(6)的活塞杆经一个上铰座(7)与导向槽(4)的底槽壁铰接；与该千斤顶(6)匹配的油箱(8)和油泵(9)固定在底座(2)的顶钢板上；底座(2)的底钢板上设有配重块(10)；底座(2)的底钢板螺接在路基箱(1)上，且底钢板的前缘与路基箱(1)的前缘平齐。2.根据权利要求1所述的用于施工基坑支护体系的前置式斜桩的导向装置，其特征在于：底钢板上焊接有两榀型钢架(11)，两榀型钢架(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福连，李强，杨文海，黄池平，倪松军，
申请(专利权)人：浙江鸿晨建设有限公司，
类型：新型
国别省市：