本实用新型专利技术涉及光纤熔接技术领域，公开了一种用于光纤熔接的陶瓷插芯及其熔接装置，该陶瓷插芯包括本体，所述本体开设有开口，所述开口贯穿所述本体；所述本体的两端沿其中心轴方向设置有内孔，两个所述内孔分别延伸至所述开口。本实用新型专利技术可在光纤熔接过程中可实现两根光纤端部的精准对位，在保证光纤熔接质量的前提下降低成本，同时提高现场施工效率。同时提高现场施工效率。同时提高现场施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤熔接的陶瓷插芯及其熔接装置
[0001]本技术涉及光纤熔接
，特别是涉及一种用于光纤熔接的陶瓷插芯及其熔接装置。
技术介绍
[0002]在光纤通信领域中，常常需要将两根光纤的端部精密对接并熔接在一起，目前通常采用光纤熔接机的方式来实现。在实际工作过程中，需要将两根光纤分别置于高精密三轴运动平台上，在机器视觉监测下，通过运动平台的位移来实现两根光纤端部位置的微调，从而使其精密对位；然后在光纤对接点两侧的一对电极上施加高压高频电来产生高温电弧，从而使光纤端部熔融并熔接在一起。
[0003]采用传统的光纤熔接机方案时，由于需要经过两根光纤端部精密对位的过程，因此要求熔接机配备机器视觉模块、高精密三轴运动平台以及较为复杂的视觉与运动间的反馈算法，成本高，且光纤端部对位过程需要一定的耗时，影响现场施工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于光纤熔接的陶瓷插芯及其熔接装置，可在光纤熔接过程中可实现两根光纤端部的精准对位，在保证光纤熔接质量的前提下降低成本，同时提高现场施工效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于光纤熔接的陶瓷插芯，包括本体，所述本体开设有开口，所述开口贯穿所述本体；所述本体的两端沿其中心轴方向设置有内孔，两个所述内孔分别延伸至所述开口。
[0006]优选地，所述开口沿所述本体的短轴方向开设。
[0007]优选地，所述开口为凹槽结构，其由所述本体的侧壁向内凹陷形成。
[0008]优选地，所述开口的深度为H，所述本体的直径或厚度为D1，所述内孔的孔径为D2，其中：
[0009][0010]优选地，所述本体的直径或厚度D1满足：
[0011]1mm≤D1≤4mm。
[0012]优选地，所述内孔的孔径D2满足：
[0013]120μm≤D2≤130μm。
[0014]优选地，所述开口的宽度为K，其满足：
[0015]0.25mm≤K≤4mm。
[0016]优选地，所述开口为通孔结构，所述通孔的直径为D3，所述本体的直径或厚度为D1，所述内孔的孔径为D2，其中D2≤D3＜D1。
[0017]优选地，所述通孔的直径D3满足：
[0018]0.25mm≤D3≤4mm。
[0019]本技术还提供一种熔接装置，包括如上述所述的用于光纤熔接的陶瓷插芯以及一对放电电极，两根光纤从陶瓷插芯的两端沿着所述内孔伸入至所述开口，并在所述开口处实现光纤端部对位；一对所述放电电极分别位于陶瓷插芯两侧，分别与所述开口相对应，放电产生电弧，使所述开口内的两根光纤的端部熔接在一起。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术的陶瓷插芯由于内孔与光纤的配合度高，光纤在陶瓷插芯内孔中的定位性好，并且陶瓷插芯内孔具有高同轴度，因此，当两根光纤从陶瓷插芯两端分别伸入内孔后，两光纤可以在内孔的引导作用下实现端部高精密对位，从而无需要求熔接机配备机器视觉模块、高精密三轴运动平台以及复杂的反馈算法，在保证光纤熔接质量的前提下降低成本，同时提高现场施工效率。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的用于光纤熔接的陶瓷插芯的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的用于光纤熔接的陶瓷插芯的另一种结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的熔接装置的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、本体；2、内孔；3、开口；4、放电电极；5、光纤。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]参见图1，本技术优选实施例提供一种用于光纤5熔接的陶瓷插芯，包括本体1，所述本体1开设有开口3，所述开口3贯穿所述本体1；所述本体1的两端沿其中心轴方向设置有内孔2，两个所述内孔2分别延伸至所述开口3。
[0031]本技术优选实施例的陶瓷插芯的使用过程：将两根光纤分别从陶瓷插芯的两端插入到插芯内孔之中，并使两光纤的端部在开口内对位；然后陶瓷插芯两侧的电极进行通电放电产生电弧，使两光纤的端部熔融并熔接在一起。
[0032]本技术的一些优选实施例中，所述开口3沿所述本体1的短轴方向开设。
[0033]本技术的一些优选实施例中，所述开口3为凹槽结构，其由所述本体1的侧壁向内凹陷形成。
[0034]本技术的一些优选实施例中，所述开口3的深度为H，所述本体1的直径或厚度为D1，所述内孔2的孔径为D2，其中：
[0035][0036]具体的，H满足可以保证光纤5不被包裹住，两电极可以再此处放电畅通，以免影响熔接效果。
[0037]本技术的一些优选实施例中，所述本体1的直径或厚度D1满足：
[0038]1mm≤D1≤4mm。
[0039]本技术的一些优选实施例中，所述内孔2的孔径D2满足：
[0040]120μm≤D2≤130μm。
[0041]本技术的一些优选实施例中，所述开口3的宽度为K，其满足：
[0042]0.25mm≤K≤4mm。
[0043]具体的，如果K小于0.25mm，则无法满足电极电弧放电所需空间，光纤5熔接效果差；如果K大于4mm，则由于光纤5在开口3内为悬空形式，容易偏离原本的延伸方向，如果K过大，则两光纤5端部容易产生错位，导致对位精度低，光传输损耗增加。
[0044]本技术的一些优选实施例中，所述开口3为通孔结构，所述通孔的直径为D3，所述本体1的直径或厚度为D1，所述内孔2的孔径为D2，其中D2≤D3＜D1。
[0045]本技术的一些优选实施例中，所述通孔的直径D3满足：
[0046]0.25mm≤D3≤4mm。
[0047]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光纤熔接的陶瓷插芯，其特征在于，包括本体，所述本体开设有开口，所述开口贯穿所述本体；所述本体的两端沿其中心轴方向设置有内孔，两个所述内孔分别延伸至所述开口。2.如权利要求1所述的用于光纤熔接的陶瓷插芯，其特征在于：所述开口沿所述本体的短轴方向开设。3.如权利要求1所述的用于光纤熔接的陶瓷插芯，其特征在于：所述开口为凹槽结构，其由所述本体的侧壁向内凹陷形成。4.如权利要求3所述的用于光纤熔接的陶瓷插芯，其特征在于：所述开口的深度为H，所述本体的直径或厚度为D1，所述内孔的孔径为D2，其中：5.如权利要求4所述的用于光纤熔接的陶瓷插芯，其特征在于：所述本体的直径或厚度D1满足：1mm≤D1≤4mm。6.如权利要求4所述的用于光纤熔接的陶瓷插芯，其特征在于：所述内孔的孔径D2满足：120μm≤D2≤1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，刘研，
申请(专利权)人：南充三环电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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