一种自动翻转拆包机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动翻转拆包机，包括料仓、物料托架、转动气缸、连杆、主轴、主支架、翻转气缸和物料载具，所述料仓内固定有物料托架，所述物料托架下方设置有切割组件，所述切割组件固定于所述料仓内，所述转动气缸与所述料仓连接，所述转动气缸的活塞杆通过连杆与主轴连接，所述转动气缸用于驱动所述主轴转动，所述主支架与所述主轴固定连接，所述主支架通过翻转气缸与物料载具连接，所述物料载具上设置有挂钩组件。本实用新型专利技术在料仓内自动完成挂袋动作、倾倒动作和抛袋动作，减少物料外泄的可能性，减小投料者劳动强度，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转拆包机


[0001]本技术属于拆包机领域，特别涉及一种自动翻转拆包机。

技术介绍

[0002]现代化生产中，生产规模不断提高，对于大型化、集约式的生产方式，单纯的人工作业已无法满足要求。为增强物料的投放速度、降低物料投放时的劳作强度，固体粉料的投放大多采用自动化设备，如拆包机。现有的拆包机一般对物料包装袋进行多次切割，以保证物料能够全部倒入出料底节内。包装袋只切割一次，一般切缝较小，物料容易在包装袋内残留。但是多次切割容易使包装袋出现碎屑，混入到物料中，造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动翻转拆包机，在料仓内自动完成挂袋动作、倾倒动作和抛袋动作，减少物料外泄的可能性，减小投料者劳动强度，提高了工作效率，并在倾倒动作中增加了抖袋动作，确保了包装袋内不残留物料。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种自动翻转拆包机，包括料仓、物料托架、转动气缸、连杆、主轴、主支架、翻转气缸和物料载具，所述料仓内固定有物料托架，所述物料托架下方设置有切割组件，所述切割组件固定于所述料仓内，所述转动气缸与所述料仓连接，所述转动气缸的活塞杆通过连杆与主轴连接，所述转动气缸用于驱动所述主轴转动，所述主支架与所述主轴固定连接，所述主支架通过翻转气缸与物料载具连接，所述物料载具上设置有挂钩组件。
[0005]进一步的，所述切割组件包括切割刀和两个切割气缸，所述切割刀两端分别与所述切割气缸连接，所述切割气缸与所述料仓固定连接。
[0006]进一步的，所述切割气缸采用直线气缸。
[0007]进一步的，所述挂钩组件包括挂钩气缸和一个以上的挂钩，所述挂钩均与所述挂钩气缸连接，所述挂钩气缸固定于物料载具上，所述物料载具上开设有供所述挂钩穿过的通孔。
[0008]进一步的，所述挂钩的数量为三个，等间距竖向排列。
[0009]进一步的，所述料仓内固定有导向柱，所述物料载具通过导向架与所述导向柱连接。
[0010]进一步的，所述导向架采用U型架。
[0011]进一步的，所述料仓内固定有与所述物料载具配合使用的缓冲器，所述物料载具位于所述缓冲器与物料托架之间。
[0012]进一步的，所述料仓上设置有机盖，所述机盖位于所述物料托架上方。所述料仓上设置有出料底节，所述出料底节位于所述物料托架下方。
[0013]进一步的，所述料仓外侧固定有控制盒，所述控制盒与所述切割组件、转动气缸和翻转气缸连接。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术自动完成挂袋动作、倾倒动作和抛袋动作，减小投料者劳动强度，提高了工作效率，且上述动作均在料仓内进行，减少物料外泄的可能性。本技术在倾倒动作中增加了抖袋动作，确保了包装袋内不残留物料。本技术的切割组件从包装袋下方一次割开包装袋，方便物料的倾倒，最大程度避免物料中混入包装袋碎屑等杂质，破袋过程自动完成，省去人工使用利器的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的另一角度的结构示意图。
[0017]图中1
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料仓，2
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机盖，3
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出料底节，4
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物料托架，5
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转动气缸，6
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连杆，7
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主轴，8
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主支架，9
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翻转气缸，10
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物料载具，11
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切割刀，12
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切割气缸，13
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挂钩，14
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挂钩气缸，15
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导向柱，16
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导向架，17
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缓冲器，18
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物料包装袋。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0019]本技术的实施例提供了一种自动翻转拆包机，如图1
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2所示，其包括料仓1、机盖2、出料底节3、物料托架4、转动气缸5、连杆6、主轴7、主支架8、翻转气缸9、物料载具10、切割刀11、切割气缸12、挂钩13、挂钩气缸14、导向柱15、导向架16、缓冲器17。所述料仓1内固定有物料托架4。所述料仓1上设置有机盖2，所述机盖2位于所述物料托架4上方。所述料仓1上设置有出料底节3，所述出料底节3位于所述物料托架4下方。所述物料托架4和出料底节3之间设置有切割组件，所述切割组件包括切割刀11和两个切割气缸12，所述切割刀11两端分别与所述切割气缸12连接，所述切割气缸12与所述料仓1固定连接。所述切割气缸12采用直线气缸。所述料仓1的外部两侧对称设置有转动气缸5，两个所述转动气缸5的活塞杆分别通过连杆6与主轴7的两端连接，主轴7贯穿料仓1。转动气缸5与料仓1转动连接，转动气缸5的活塞杆与连杆6转动连接，连杆6与主轴7固定连接。所述转动气缸5驱动所述主轴7转动。所述主支架8的下端与所述主轴7固定连接，所述主支架8的上端通过翻转气缸9与物料载具10连接。翻转气缸9驱动物料载具10翻转。所述物料载具10的背面设置有挂钩组件。所述挂钩组件包括挂钩气缸14和三个挂钩13，所述挂钩13等间距竖向排列，所述挂钩13均与所述挂钩气缸14连接。所述挂钩气缸14固定于物料载具10上，所述物料载具10上开设有供所述挂钩13穿过的通孔。挂钩气缸14带动挂钩13转动，使挂钩13的前部穿过所述通孔，伸出至物料载具10的正面。所述料仓1的内侧壁上固定有导向柱15，所述物料载具10通过导向架16与所述导向柱15连接。所述物料载具10与导向架16固定连接。所述导向架16采用U型架，导向柱15插在U型架内。所述料仓1的两侧内侧壁上对称固定有与所述物料载具10配合使用的缓冲器17。所述物料载具10位于物料托架4和缓冲器17之间。导向架16、导向柱15和缓冲器17的设计，减少了物料载具10运动过程中出现故障的可能性。所述料仓1外侧固定有控制盒(图中未画出)，所述控制盒与所述切割气缸12、转动气缸5和翻转气缸9连接。操作者可以在控制盒处进行预先设定，控制切割气缸12、转动气缸5和翻转气缸9的动作次数、时间间隔等，以实现连续自动的操作。例如挂钩13勾住物料包装袋18以后的稳定时间，切割刀11切割
的速度，物料包装袋18来回抖动的次数等。
[0020]使用时，工人将物料包装袋18放置在物料托架4上，再在控制盒的触摸屏上进行操作，控制转动气缸5、翻转气缸9等工作。具体为：转动气缸5的活塞杆伸长，带动主轴7转动，使主支架8的上端朝物料托架4方向移动；同时，翻转气缸9工作，使物料载具10的正面朝向物料托架4；最终使物料载具10的正面压在物料包装袋18上。挂钩气缸14工作，带动挂钩13转动，挂钩13前端穿过通孔，插入物料包装袋18内。切割气缸12工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转拆包机，其特征在于：包括料仓、物料托架、转动气缸、连杆、主轴、主支架、翻转气缸和物料载具，所述料仓内固定有物料托架，所述物料托架下方设置有切割组件，所述切割组件固定于所述料仓内，所述转动气缸与所述料仓连接，所述转动气缸的活塞杆通过连杆与主轴连接，所述转动气缸用于驱动所述主轴转动，所述主支架与所述主轴固定连接，所述主支架通过翻转气缸与物料载具连接，所述物料载具上设置有挂钩组件。2.如权利要求1所述的自动翻转拆包机，其特征在于：所述切割组件包括切割刀和两个切割气缸，所述切割刀两端分别与所述切割气缸连接，所述切割气缸与所述料仓固定连接。3.如权利要求2所述的自动翻转拆包机，其特征在于：所述切割气缸采用直线气缸。4.如权利要求1所述的自动翻转拆包机，其特征在于：所述挂钩组件包括挂钩气缸和一个以上的挂钩，所述挂钩均与所述挂钩气缸连接，所述挂钩气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋野，李啸，
申请(专利权)人：天津润澍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：