一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点制造技术

本实用新型专利技术属于建筑结构技术领域，尤其为一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点，包括工字形钢骨梁，所述工字形钢骨梁的内侧壁固定连接有L型支撑板，所述工字形钢骨梁的内侧壁滑动连接有凹型板，所述凹型板的表面与L型支撑板的内侧壁相互接触，所述凹型板的顶部固定连接有工字形钢骨柱，所述凹型板的表面设有连通的第一安装孔，所述工字形钢骨梁体的内侧壁设有与第一安装孔相互对应的第二安装孔。本实用新型专利技术通过凹型板滑动接触在工字形钢骨梁的内侧壁中，并且第一安装孔与第二安装孔相互对应，配合着定位螺丝和固定螺母之间的使用，使得该工字形钢骨梁与工字形钢骨柱之间能够快速安装，相比传统工字形钢骨梁与工字形钢骨柱之间焊接安装更为省时省力。装更为省时省力。装更为省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体为一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点。

技术介绍

[0002]钢骨柱是指高层建筑为了压缩混凝土柱截面，将型钢置于柱中以增强柱子的承载能力，常用的型钢截面有十字形、方管形和工字形，相连的地下室和基础均采用钢筋混凝土结构，其底部在型钢截面和混凝土接触面上局部承压不足，要靠焊接在型钢上的铆钉抗剪和抗压，传力给混凝土。
[0003]在目前社会轻型钢结构住宅中，钢骨柱与钢骨梁连接节点结构较为繁琐，由于梁柱连接为刚性接，因此目前工地连接情况多为焊接连接钢骨梁型钢，但此种方式安装速度慢、劳动量大、并且难以保证其连接节点的牢固程度。为此，提出一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点，解决了现有的钢骨柱与钢骨梁连接节点一般多为焊接安装，导致安装发生较为繁琐的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点，包括工字形钢骨梁，所述工字形钢骨梁的内侧壁固定连接有L型支撑板，所述工字形钢骨梁的内侧壁滑动连接有凹型板，所述凹型板的表面与L型支撑板的内侧壁相互接触，所述凹型板的顶部固定连接有工字形钢骨柱，所述凹型板的表面设有连通的第一安装孔，所述工字形钢骨梁体的内侧壁设有与第一安装孔相互对应的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔的内壁均接触有定位螺丝，所述定位螺丝与第一安装孔对应的一端连接有固定杆，所述定位螺丝的表面螺纹连接有固定螺母，所述工字形钢骨梁的左侧设有凹型架，所述凹型架连接在L型支撑板上，所述凹型架的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的前表面通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与凹型架的内部螺纹连接，所述螺纹杆的另一端延伸至凹型架的前表面，所述移动板的后表面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端延伸至固定杆的内部。
[0009]进一步地，所述L型支撑板的顶部与工字形钢骨梁的顶部保持同一水平线，所述L型支撑板与工字形钢骨梁相对的一侧保持同一水平线。
[0010]进一步地，所述第一安装孔与第二安装孔的形状为圆形，所述第一安装孔与第二安装孔的孔径大小均等同。
[0011]进一步地，所述固定杆的表面设有连通的限位孔，所述限位孔的内壁与限位杆的表面滑动连接。
[0012]进一步地，所述凹型架的表面设有连通的移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有
连接块，所述连接块的底部与移动板的顶部固定连接。
[0013]进一步地，所述螺纹杆位于凹型架前表面的一端固定连接有圆形把手，圆形把手的表面设有防滑纹。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术，通过凹型板滑动接触在工字形钢骨梁的内侧壁中，并且第一安装孔与第二安装孔相互对应，配合着定位螺丝和固定螺母之间的使用，使得该工字形钢骨梁与工字形钢骨柱之间能够快速安装，相比传统工字形钢骨梁与工字形钢骨柱之间焊接安装更为省时省力。
[0017]2、本技术，通过将限位杆与固定杆中的限位孔相互对应，然后在螺纹杆、凹型架和移动板之间的配合下，使得固定杆可以滑动进入限位孔的内壁中，进而可以防止定位螺丝与固定螺母之间发生转动，这样可进一步增强工字形钢骨梁与工字形钢骨柱之间连接的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术工字形钢骨梁与工字形钢骨柱连接结构示意图；
[0019]图2为本技术固定杆与限位杆连接结构示意图；
[0020]图3为本技术凹型架与工字形钢骨梁连接结构示意图。
[0021]图中：1、工字形钢骨梁；2、L型支撑板；3、凹型板；4、工字形钢骨柱；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、定位螺丝；8、固定杆；9、固定螺母；10、凹型架；11、移动板；12、螺纹杆；13、限位杆；14、限位孔；15、移动槽；16、连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]如图1、2和3所示，本技术一个实施例提出的一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点，包括工字形钢骨梁1，工字形钢骨梁1的内侧壁固定连接有L型支撑板2，工字形钢骨梁1的内侧壁滑动连接有凹型板3，凹型板3的表面与L型支撑板2的内侧壁相互接触，凹型板3的顶部固定连接有工字形钢骨柱4，凹型板3的表面设有连通的第一安装孔5，工字形钢骨梁体1的内侧壁设有与第一安装孔5相互对应的第二安装孔6，第一安装孔5与第二安装孔6的内壁均接触有定位螺丝7，定位螺丝7与第一安装孔5对应的一端连接有固定杆8，定位螺丝7的表面螺纹连接有固定螺母9，工字形钢骨梁1的左侧设有凹型架10，凹型架10连接在L型支撑板2上，凹型架10的内壁滑动连接有移动板11，移动板11的前表面通过轴承连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面与凹型架10的内部螺纹连接，螺纹杆12的另一端延伸至凹型架10的前
表面，移动板11的后表面固定连接有限位杆13，限位杆13的另一端延伸至固定杆8的内部，在使用时，将工字形钢骨柱4底部的凹型板3与工字形钢骨梁1的内侧壁相互对应滑入，当凹型板3的底部与L型支撑板2的内底壁接触时，此时凹型板3表面连通的第一安装孔5与工字形钢骨梁1内侧壁连通的第二安装孔6相互对应，然后将定位螺丝7穿过第一安装孔5和第二安装孔6，使得定位螺丝7的另一端位于工字形钢骨梁1的左侧，并将固定螺母9穿过固定杆8与定位螺丝7的表面转动，此时即可完成对工字形钢骨梁1与工字形钢骨柱4之间的安装，而且相比传统焊接安装更为快速、牢固，同时为了防止定位螺丝7与固定螺母9之间发生转动，还可通过圆形把手在对螺纹杆12在凹型架10的内部转动，使得螺纹杆12的另一端通过轴承转动推动移动板11在凹型架10的内壁滑动，并将移动板11后表面的限位杆13穿入固定杆8表面的限位孔14中，这样有利于保证定位螺丝7与固定螺母9之间发生转动，提高了工字形钢骨梁1与工字形钢骨柱4之间连接的稳定。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，L型支撑板2的顶部与工字形钢骨梁1的顶部保持同一水平线，L型支撑板2与工字形钢骨梁1相对的一侧保持同一水平线，将L型支撑板2对称设置于工字形钢骨梁1的内侧壁中，并且将L型支撑板2的顶部和侧面分别与工字形钢骨梁1的顶部和侧面保持同一水平面，这样有利于工字形钢骨梁1整体的美观。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，第一安装孔5与第二安装孔6的形状为圆形，第一安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点，包括工字形钢骨梁（1），其特征在于：所述工字形钢骨梁（1）的内侧壁固定连接有L型支撑板（2），所述工字形钢骨梁（1）的内侧壁滑动连接有凹型板（3），所述凹型板（3）的表面与L型支撑板（2）的内侧壁相互接触，所述凹型板（3）的顶部固定连接有工字形钢骨柱（4），所述凹型板（3）的表面设有连通的第一安装孔（5），所述工字形钢骨梁（1）的内侧壁设有与第一安装孔（5）相互对应的第二安装孔（6），所述第一安装孔（5）与第二安装孔（6）的内壁均接触有定位螺丝（7），所述定位螺丝（7）与第一安装孔（5）对应的一端连接有固定杆（8），所述定位螺丝（7）的表面螺纹连接有固定螺母（9），所述工字形钢骨梁（1）的左侧设有凹型架（10），所述凹型架（10）连接在L型支撑板（2）上，所述凹型架（10）的内壁滑动连接有移动板（11），所述移动板（11）的前表面通过轴承连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的表面与凹型架（10）的内部螺纹连接，所述螺纹杆（12）的另一端延伸至凹型架（10）的前表面，所述移动板（11）的后表面固定连接有限位杆（13），所述限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超，周瑞，周其亮，周冠彬，
申请(专利权)人：上海奈司工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：