一种回收利用电镀酸洗废液的方法技术

本发明专利技术公开了一种回收利用电镀酸洗废液的方法，包括步骤一，回收酸洗废液；步骤二，对回收酸洗废液进行扩散渗析；步骤三，回收酸和剩余废液；步骤四，对剩余废液进行搅拌和过滤；步骤五，剩余废液中的稀土进行沉淀和灼烧。本发明专利技术回收稀土元素后的余液pH值为中性，可直接排放至市政污水站处理，不污染环境，取得了很好的环境效益，具有很好的推广价值；采用渗析法回收酸洗废液中的酸，既取得了很好的环境效益和社会效益，又给厂家节省了生产成本，带来了可观的经济效益。了可观的经济效益。了可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种回收利用电镀酸洗废液的方法


[0001]本专利技术涉及酸洗废液回收应用
，具体为一种回收利用电镀酸洗废液的方法。

技术介绍

[0002]电镀作为提高钕铁硼磁材耐蚀性的一个有效解决途径，已被广泛应用于钕铁硼表面处理工艺；在电镀时，需将钕铁硼黑片在质量分数为15%～20%的硝酸液中浸泡清洗，去除表面的氧化层，为后续的镀铜、镍、锌等金属提供更好的镀层结合力；酸洗液随着使用次数的增加，磁材与酸洗液的反应速率下降，需要及时更换。
[0003]经检索，公开了专利号为CN113045061A，提供的一种电镀酸洗废液的回收利用方法通过依次对电镀废酸洗废水进行氧化处理、油水分离、酸铁分离、浓缩和中和等，实现电镀酸洗废液中各组分的转化、转移和富集，实现了物质的循环利用和品位提升，解决了电镀酸洗废液中铁浓度低不好利用、低酸浓度溶液不好回收、碱中和电镀酸洗废液药剂成本高、固废量大等问题，整个过程无气、液、固三废排放，节能环保。
[0004]现有的环保电镀工方法存在的缺陷：1、在我国钕铁硼磁材生产厂家有几百家，每年产生大量的酸洗废液，不仅污染环境，也极大地浪费了资源，酸洗废液都没有得到很好的利用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种回收利用电镀酸洗废液的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回收利用电镀酸洗废液的方法，包括步骤一，回收酸洗废液；步骤二，对回收酸洗废液进行扩散渗析；步骤三，回收酸和剩余废液；步骤四，对剩余废液进行搅拌和过滤；步骤五，剩余废液中的稀土进行沉淀和灼烧；其中上述步骤一中，酸洗能够去除钕铁硼磁材表面的氧化层，随着使用次数的增加，磁材与酸洗液的反应速率下降，同时产生大量的酸雾，影响正常的生产效率和员工健康，需要及时更换，对更换后的酸洗液进行收集；其中上述步骤二中，工作人员在步骤一中的酸洗废液中添加自来水，并通过扩散渗析法将废液中的酸和含有稀土的废液分离出来；其中上述步骤三中，工作人员向步骤二中的通过扩散渗析法将废液中的硝酸进行回收，并将剩余的废液进行分离，并储存在相应的溶剂瓶中；其中上述步骤四中，将步骤三取回收硝酸后的剩余液废液，工作人员控制搅拌时间为20min，搅拌速率20r/min的条件下，向回收后的硝酸中添加草酸、碳酸氢铵两种沉淀剂，对剩余液中稀土元素进行回收；其中上述步骤五中，将步骤四中回收液中进行搅拌沉淀，并将沉淀物过滤出来，对过滤后的稀土沉淀物进行烘干，获得稀土，实现稀土的回收。
[0007]优选的，所述步骤一种更换掉的酸洗废液中还含有约8%
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11%的硝酸和5
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7g/L的稀土金属离子，由于酸度较高，直接排放会对管道设施造成腐蚀，至污水站后又需添加大量片碱或石灰中和才能进一步处理达标，这既增加了污水站的处理压 力又浪费了稀土资源。
[0008]优选的，所述此步骤二中的扩散渗析法是采用离子交换膜将浓度不同的进料液和接受液隔开，溶质从浓度高的一侧透过膜而扩散到浓度低的一侧，当膜两侧的浓度达到平衡时，渗析过程即停止进行，浓度差是渗析的推动力，在渗析过程中进料液和接受液一般是逆向流动的。
[0009]优选的，所述扩散渗析法对钕铁硼磁材酸洗废液中的硝酸具有良好的分离性能，选择渗析膜种类为DF120H，废液流量为10mL/min，废液流量与自来水流量比为0.9:1时，硝酸回收率达到93 %以上，并且Fe3+截留率也达到95%以上，较好地实现了硝酸与金属离子的分离，为后续稀土元素的回收提供了更好的条件。
[0010]优选的，所述步骤五中的沉淀法可较好地对酸洗废液中的稀土元素进行有效的回收，选择沉淀剂的种类为碳酸氢铵，投加量与理论量比值为1.4:1，搅拌时间3 0min,搅拌 速率40r/min时，使稀土元素的回收率达到94%以上，较好地实现了酸洗废液中稀土元素的回收。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的采用沉淀法回收酸洗废液中的稀土元素，回收的稀土沉淀渣可同车间产生的钕铁硼料泥、炉渣等废料一起出售给稀土资源回收公司，给厂家带来可观的经济效益；回收稀土元素后的余液pH值为中性，可直接排放至市政污水站处理，不污染环境，取得了很好的环境效益，具有很好的推广价值；采用渗析法回收酸洗废液中的酸，既取得了很好的环境效益和社会效益，又给厂家节省了生产成本， 带来了可观的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：实施例1一种回收利用电镀酸洗废液的方法，包括步骤一，回收酸洗废液；步骤二，对回收酸洗废液进行扩散渗析；步骤三，回收酸和剩余废液；步骤四，对剩余废液进行搅拌和过滤；步骤五，剩余废液中的稀土进行沉淀和灼烧；其中上述步骤一中，酸洗能够去除钕铁硼磁材表面的氧化层，随着使用次数的增加，磁材与酸洗液的反应速率下降，同时产生大量的酸雾，影响正常的生产效率和员工健康，需要及时更换，对更换后的酸洗液进行收集；其中上述步骤二中，工作人员在步骤一中的酸洗废液中添加自来水，并通过扩散渗析法将废液中的酸和含有稀土的废液分离出来；其中上述步骤三中，工作人员向步骤二中的通过扩散渗析法将废液中的硝酸进行回收，并将剩余的废液进行分离，并储存在相应的溶剂瓶中；其中上述步骤四中，将步骤三取回收硝酸后的剩余液的废液中，工作人员控制搅拌时间为20min，搅拌速率20r/min的条件下，向回收后的硝酸中添加草酸、碳酸氢铵两种沉淀剂，对剩余液中稀土元素进行回收；其中上述步骤五中，将步骤四中回收液中进行搅拌沉淀，并将沉淀物过滤出来，对过滤后的稀土沉淀物进行烘干，获得稀土，实现稀土的回收。
[0017]实施例2步骤一种更换掉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收利用电镀酸洗废液的方法，包括步骤一，回收酸洗废液；步骤二，对回收酸洗废液进行扩散渗析；步骤三，回收酸和剩余废液；步骤四，对剩余废液进行搅拌和过滤；步骤五，剩余废液中的稀土进行沉淀和灼烧；其特征在于：其中上述步骤一中，酸洗能够去除钕铁硼磁材表面的氧化层，随着使用次数的增加，磁材与酸洗液的反应速率下降，同时产生大量的酸雾，影响正常的生产效率和员工健康，需要及时更换，对更换后的酸洗液进行收集；其中上述步骤二中，工作人员在步骤一中的酸洗废液中添加自来水，并通过扩散渗析法将废液中的酸和含有稀土的废液分离出来；其中上述步骤三中，工作人员向步骤二中的通过扩散渗析法将废液中的硝酸进行回收，并将剩余的废液进行分离，并储存在相应的溶剂瓶中；其中上述步骤四中，将步骤三取回收硝酸后剩余液的废液，工作人员控制搅拌时间为20min，搅拌速率20r/min的条件下，向回收后的硝酸中添加草酸、碳酸氢铵两种沉淀剂，对剩余液中稀土元素进行回收；其中上述步骤五中，将步骤四中回收液中进行搅拌沉淀，并将沉淀物过滤出来，对过滤后的稀土沉淀物进行烘干，获得稀土，实现稀土的回收。2.根据权利要求1所述的一种回收利用电镀酸洗废液的方法，其特征在于：所述步骤一种更换掉的酸洗废液中还含有约8%
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11%的硝酸和5
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7g/L的稀土金属离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖彪，左志元，
申请(专利权)人：惠州市中京实业有限公司，
类型：发明
国别省市：