一种环保电镀液及其电镀方法技术

本发明专利技术公开了一种环保电镀液，它是由金属钌5g/L、镍2g/L、锰3g/L和硫酸铵10g/L组成；一种环保电镀液的电镀方法，包括步骤一，原材料的和计量工具的选择；步骤二，配制溶液；步骤三，将电镀基体放入电镀液中加热；步骤四，对加热后的电镀液进行处理；步骤五，对基体进行清洗和吹干。本发明专利技术镀层光亮、平整，且镀铜层与基材结合力好，且镀层紧密均匀，耐磨、耐腐蚀、耐热冲击性能好，具有良好的高温导热绝缘性能。具有良好的高温导热绝缘性能。具有良好的高温导热绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保电镀液及其电镀方法


[0001]本专利技术涉及电镀应用
，具体为一种环保电镀液及其电镀方法。

技术介绍

[0002]电镀是指在电解质溶液中用电化学或化学方法使金属与不溶性非金属固体颗粒(或其他金属微粒)共同沉积而获得的复合材料层的工艺。电镀电镀已成为近数十年人们研究的热点话题，长期以来，研究电镀工作主要集中在耐蚀、耐磨、自润滑和分散强化镀层的研究。
[0003]经检索，公开了专利号为CN102383150A，一种高耐蚀环保三价铬电镀液及其电镀方法，属于电镀
采用主盐、络合 剂、稳定剂、润湿剂、添加剂、导电盐和水组成，该电镀液在电镀过程中环保无污染，所获得的镀层具有高耐蚀性，镀铬层和基材也具有很好的结合力，可以很好的抵抗融雪剂对机械工件的腐蚀；并且所提供的电镀方法在电镀过程中可使沉积速度得到很大程度的提高。
[0004]现有的环保电镀液及其电镀方法存在的缺陷：1、现有的电镀液中的碱性镀铜大多采用氰化物作为络合剂，电镀性能较好，环境适应性强，但是其具有很高的毒性，且对环境污染很大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保电镀液及其电镀方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保电镀液，它是由金属钌5g/L、镍2g/L、锰3g/L和硫酸铵10g/L组成。
[0007]一种环保电镀液的电镀方法，包括步骤一，原材料的和计量工具的选择；步骤二，配制溶液；步骤三，将电镀基体放入电镀液中加热；步骤四，对加热后的电镀液进行处理；步骤五，对基体进行清洗和吹干；其中上述步骤一中，选择相应浓度的金属钌5g/L、镍2g/L、锰3g/L和硫酸铵10g/L，同时选取加入到电镀池中的计量工具，准确定量的加入各金属液；其中上述步骤二中，工作人员取上述步骤一中选好的材料和计量工具，在电镀池中配制相应浓度的电镀液；其中上述步骤三中，工作人员基体放入到步骤二中的电镀液中，并对电镀液进行加热和煮沸；其中上述步骤四中，将步骤三中加热和煮沸的溶液后加入室温条件下的 硼氢化物水溶 (PH:lO
‑
13)中加热至60℃经处理液与基体表面接触l
‑
2h， 附在基体表面的钉盐由硼氢化物还原成金属态；其中上述步骤五中，将步骤四中的完成电镀后的镀件用水进行冲洗，完成冲洗后的镀件用热风机进行吹干，完成对基体的镀钌。
[0008]优选的，所述步骤一中的钌以含有钌氨基磺酸络合物形式加入溶液、镍采用硫酸镍的形式加入溶液和锰以硫酸锰形式加入溶液中。
[0009]优选的，所述此步骤二中的配制液可沉积2．5gm厚、无裂纹的钉镀层；且配制液中的氨基磺酸络合物中，lmol钌用4
‑
10g氨基磺酸； 电解液中至少含有一种金属，即镍、钴、铁、锡、铅和锰。
[0010]优选的，所述镀钌采用硝基化合物溶液，如硝基氯化钌加硫酸，或氨基磺酸钌，可获得光亮而维氏硬度达800镀层。
[0011]优选的，所述温度对金属的静态电位影响不大，但影响金属沉积时的极化作用，随着温度的升高，金属的沉积电位通常变得更正，这是因为极化降低了；同时，升高温度增加了扩散和对流的速度，使得阴极扩散层内的浓度升高，加速金属 的沉积，由于铑比钌的电位较正，增高温度一般增加镀层中铑的含量，且温度必须进行控制，一般在控制温度在40一60℃之间为宜。
[0012]优选的，所述镀液稳定剂一般选择硫酸盐镀液中含有游离硫酸，氨基磺酸以及可溶性镁化合物，具有稳定、导电和降低镀层应力的作用。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的电镀液中不含有机磷和氰化物，在后期电镀液的处理和排放的过程中更加环保和安全，使其得到的镀层光亮、平整，且镀铜层与基材结合力好，且镀层紧密均匀，耐磨、耐腐蚀、耐热冲击性能好，具有良好的高温导热绝缘性能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：实施例1
一种环保电镀液，它是由金属钌5g/L、镍2g/L、锰3g/L和硫酸铵10g/L组成。
[0019]一种环保电镀液的电镀方法，包括步骤一，原材料的和计量工具的选择；步骤二，配制溶液；步骤三，将电镀基体放入电镀液中加热；步骤四，对加热后的电镀液进行处理；步骤五，对基体进行清洗和吹干；其中上述步骤一中，选择相应浓度的金属钌5g/L、镍2g/L、锰3g/L和硫酸铵10g/L，同时选取加入到电镀池中的计量工具，准确定量的加入各金属液；其中上述步骤二中，工作人员取上述步骤一中选好的材料和计量工具，在电镀池中配制相应浓度的电镀液；其中上述步骤三中，工作人员基体放入到步骤二中的电镀液中，并对电镀液进行加热和煮沸；其中上述步骤四中，将步骤三中加热和煮沸的溶液后加入室温条件下的 硼氢化物水溶 (PH:lO
‑
13)中加热至60℃经处理液与基体表面接触l
‑
2h， 附在基体表面的钉盐由硼氢化物还原成金属态；其中上述步骤五中，将步骤四中的完成电镀后的镀件用水进行冲洗，完成冲洗后的镀件用热风机进行吹干，完成对基体的镀钌。
[0020]实施例2步骤一中的钌以含有钌氨基磺酸络合物形式加入溶液、镍采用硫酸镍的形式加入溶液和锰以硫酸锰形式加入溶液中；此步骤二中的配制液可沉积2．5gm厚、无裂纹的钉镀层；且配制液中的氨基磺酸络合物中，lmol钌用4
‑
10g氨基磺酸； 电解液中至少含有一种金属，即镍、钴、铁、锡、铅和锰；镀钌采用硝基化合物溶液，如硝基氯化钌加硫酸，或氨基磺酸钌，可获得光亮而维氏硬度达800镀层； 温度对金属的静态电位影响不大，但影响金属沉积时的极化作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保电镀液，其特征在于:它是由金属钌5g/L、镍2g/L、锰3g/L和硫酸铵10g/L组成。2.一种环保电镀液的电镀方法，包括步骤一，原材料的和计量工具的选择；步骤二，配制溶液；步骤三，将电镀基体放入电镀液中加热；步骤四，对加热后的电镀液进行处理；步骤五，对基体进行清洗和吹干；其特征在于：其中上述步骤一中，选择相应浓度的金属钌5g/L、镍2g/L、锰3g/L和硫酸铵10g/L，同时选取加入到电镀池中的计量工具，准确定量的加入各金属液；其中上述步骤二中，工作人员取上述步骤一中选好的材料和计量工具，在电镀池中配制相应浓度的电镀液；其中上述步骤三中，工作人员基体放入到步骤二中的电镀液中，并对电镀液进行加热和煮沸；其中上述步骤四中，将步骤三中加热和煮沸的溶液后加入室温条件下的 硼氢化物水溶 (PH:lO
‑
13)中加热至60℃经处理液与基体表面接触l
‑
2h， 附在基体表面的钉盐由硼氢化物还原成金属态；其中上述步骤五中，将步骤四中的完成电镀后的镀件用水进行冲洗，完成冲洗后的镀件用热风机进行吹干，完成对基体的镀钌。3.根据权利要求2所述的一种环保电镀液的电镀方法，其特征在于：所述步骤一中的钌以含有钌氨基磺...

【专利技术属性】
技术研发人员：万德胜，左志元，
申请(专利权)人：惠州市中京实业有限公司，
类型：发明
国别省市：