多晶硅还原炉的硅芯结构、多晶硅还原炉制造技术

技术编号:33432681 阅读:7 留言:0更新日期:2022-05-19 00:22
本申请提供一种多晶硅还原炉的硅芯结构、多晶硅还原炉,多晶硅生产设备技术领域。多晶硅还原炉的硅芯结构,包括平行且间隔设置的第一硅芯和第二硅芯,第一硅芯和第二硅芯均包括轴向方向的第一端和第二端,第一硅芯和第二硅芯的第一端用于与多晶硅还原炉的底盘上的电极连接,第二端连接有至少两根横梁,横梁的两端分别与第一硅芯和第二硅芯连接,至少两根横梁沿第一硅芯的轴向方向依次分布,且相邻两根横梁在第一硅芯的轴向方向具有间隙。其能够改善硅芯上下端温度的不均匀性,有利于形成上下直径及致密度一致的硅棒。直径及致密度一致的硅棒。直径及致密度一致的硅棒。

【技术实现步骤摘要】
多晶硅还原炉的硅芯结构、多晶硅还原炉


[0001]本申请涉及多晶硅生产设备
,具体而言,涉及一种多晶硅还原炉的硅芯结构、多晶硅还原炉。

技术介绍

[0002]多晶硅是光伏行业和微电子行业的基础材料,而改良西门子法是当下制备多晶硅的主流方法。改良西门子法的特点是:在钟罩式化学气相沉积 (CVD)反应器中,以通电自加热至温度为950

1150℃的细硅芯为沉积载体,通入多晶硅还原炉的三氯氢硅与氢气在热硅芯表面发生氢还原反应,被还原的硅沉积在硅芯表面,随着氢还原反应的进行,硅芯的直径逐渐变大,直至达到规定的尺寸,最终以多晶硅棒的形式采出。这种生产工艺因物料组分从设置在底盘上的进料喷嘴进入还原炉内,氢气和三氯氢硅混合气不断受到硅芯加热,硅芯上部与氢气和三氯氢硅混合气换热减弱导致硅芯上端温度偏高,硅芯上端的沉积速率较下端快,得到上端直径较大且致密度低于下端的硅棒。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种多晶硅还原炉的硅芯结构、多晶硅还原炉,其能够改善硅芯上下端温度的不均匀性,有利于形成上下直径及致密度一致的硅棒。
[0004]本申请实施例是这样实现的:
[0005]第一方面,本申请实施例提供一种多晶硅还原炉的硅芯结构,包括平行且间隔设置的第一硅芯和第二硅芯,第一硅芯和第二硅芯均包括轴向方向的第一端和第二端,第一硅芯和第二硅芯的第一端用于与多晶硅还原炉的底盘上的电极连接,第二端连接有至少两根横梁,横梁的两端分别与第一硅芯和第二硅芯连接,至少两根横梁沿第一硅芯的轴向方向依次分布,且相邻两根横梁在第一硅芯的轴向方向具有间隙。
[0006]进一步地,至少两根横梁中的相邻两根横梁,其中更靠近第一端的横梁的直径大于更靠近第二端的横梁的直径。
[0007]进一步地,至少两根横梁均平行设置。
[0008]进一步地,相邻两根横梁在第一硅芯的轴向方向之间的距离为 180~800mm。
[0009]进一步地,横梁设置有两根,其中一根横梁的两端分别连接于第一硅芯和第二硅芯的在第二端的端部,另一根横梁的两端分别连接于第一硅芯和第二硅芯的上部。
[0010]进一步地,第一硅芯和第二硅芯设置有连接孔,横梁的两端固定于连接孔。
[0011]第二方面,本申请实施例提供一种多晶硅还原炉,包括:底盘、罩体、第一电极、第二电极、第一方面实施例的多晶硅还原炉的硅芯结构、进气管、以及尾气管;
[0012]罩体罩设在底盘上形成反应腔;第一电极和第二电极固定于底盘;第一硅芯和第二硅芯设于反应腔内,且分别连接于第一电极和第二电极;进气管连接于底盘并设于反应腔内;尾气管与反应腔连通。
[0013]进一步地,第一电极和第二电极均安装有石墨卡座,石墨卡座具有石墨卡瓣,第一
硅芯和第二硅芯分别通过石墨卡瓣固定于石墨卡座。
[0014]进一步地,罩体包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体间隔设置以形成容纳空腔,第二壳体更靠近反应腔设置,第一壳体的侧壁开设有冷却液进口,第一壳体的顶壁开设有冷却液出口。
[0015]进一步地,底盘开设尾气口,尾气口与尾气管连通。
[0016]本申请实施例的有益效果包括:
[0017]本申请实施例的多晶硅还原炉在使用时,通过向第一电极和第二电极通电将第一硅芯和第二硅芯加热,混合氢气/三氯氢硅气体自进气管进入反应腔内,在高温的第一硅芯和第二硅芯硅芯表面进行气相沉积,尾气则从尾气管排出。由于硅芯结构设置了至少两根横梁,至少两根横梁沿第一硅芯的轴向方向依次分布,且相邻两根横梁在第一硅芯的轴向方向具有间隙,相较于设置一根横梁的方案,有效的降低了单根横梁的电流,从而有效降低了第一硅芯和第二硅芯的第二端的温度,有效改善了第一硅芯和第二硅芯温度的不均匀性,从而使第一硅芯和第二硅芯上下端的沉积速度趋于一致,有利于形成上下直径及致密度一致的硅棒。
[0018]另外,由于硅芯结构设置了至少两根横梁,从而能够提高第一硅芯和第二硅芯的连接稳定性,能够减弱第一硅芯和第二硅芯的晃动,降低了生产过程中的倒炉、靠壁问题的几率,进而提升还原炉单炉产量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本申请实施例的多晶硅还原炉的结构示意图;
[0021]图2为本申请实施例的硅芯结构的结构示意图。
[0022]图标:100

多晶硅还原炉;110

硅芯结构;111

第一硅芯;112

第二硅芯;113

横梁;114

第一端;115

第二端;120

底盘;130

罩体;131

第一壳体;132

第二壳体;133

反应腔;134

冷却液进口;135

冷却液出口;136
‑ꢀ
容纳空腔;140

第一电极;150

第二电极;161

石墨卡座;162

石墨卡瓣; 163

尾气管。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0025]在本申请的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅还原炉的硅芯结构,其特征在于,包括平行且间隔设置的第一硅芯和第二硅芯,所述第一硅芯和所述第二硅芯均包括轴向方向的第一端和第二端,第一硅芯和所述第二硅芯的第一端用于与多晶硅还原炉的底盘上的电极连接,所述第二端连接有至少两根横梁,所述横梁的两端分别与所述第一硅芯和所述第二硅芯连接,所述至少两根横梁沿所述第一硅芯的轴向方向依次分布,且相邻两根所述横梁在所述第一硅芯的轴向方向具有间隙。2.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉的硅芯结构,其特征在于,所述至少两根横梁中的相邻两根所述横梁,其中更靠近所述第一端的所述横梁的直径大于更靠近所述第二端的所述横梁的直径。3.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉的硅芯结构,其特征在于,至少两根所述横梁均平行设置。4.根据权利要求3所述的多晶硅还原炉的硅芯结构,其特征在于,相邻两根所述横梁在所述第一硅芯的轴向方向之间的距离为180~800mm。5.根据权利要求1~4任一项所述的多晶硅还原炉的硅芯结构,其特征在于,所述横梁设置有两根,其中一根所述横梁的两端分别连接于所述第一硅芯和所述第二硅芯的在所述第二端的端部,另一根所述横梁的两端分别连接于所述第一硅芯和所述第二硅芯的上部。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宇辰马辉胡西军吉红平王琳施光明郭光伟李勇明童占忠祁永双韩玲王秀菊
申请(专利权)人:亚洲硅业青海股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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