一种钢材加工用支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用支撑座，包括支撑筒，所述支撑筒的底部内壁中间位置通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴的圆周外壁顶部固定连接有等距离分布的安装架，安装架的顶部固定连接有支撑盘，支撑盘的顶部中间位置设置有夹持结构，所述支撑筒的底部内壁一侧固定连接有固定框，且固定框的两端内壁之间通过轴承连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术缩短两个夹持座之间的距离，可对钢材进行定位支撑处理，并通过弹簧和缓冲板的缓冲作用对钢材进行缓冲保护处理，有效的对钢材进行角度调节，当调节一定角度后，可通过第一螺纹杆与Z型座之间的螺纹作用对旋转后的支撑盘和钢材进行锁定处理，实现旋转后定位的效果。实现旋转后定位的效果。实现旋转后定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用支撑座


[0001]本技术涉及钢材
，尤其涉及一种钢材加工用支撑座。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢等品种。
[0003]目前，现有的钢材在进行加工处理，尤其是端部加工等操作时，需要利用到支撑座进行支撑处理，但是现有的支撑座一般都是简单台面结构，不具有较好的功能性，因此，亟需设计一种钢材加工用支撑座来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材加工用支撑座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢材加工用支撑座，包括支撑筒，所述支撑筒的底部内壁中间位置通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴的圆周外壁顶部固定连接有等距离分布的安装架，安装架的顶部固定连接有支撑盘，支撑盘的顶部中间位置设置有夹持结构，所述支撑筒的底部内壁一侧固定连接有固定框，且固定框的两端内壁之间通过轴承连接有第一螺纹杆，固定框的一端固定连接有第一正反转电机，第一正反转电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有Z型座，Z型座的顶部固定连接有齿板，所述旋转轴的圆周外壁固定连接有齿轮，且齿轮的一侧与齿板的一侧相啮合。
>[0007]优选地，所述夹持结构包括开设在支撑盘顶部两侧的活动槽，且活动槽的内壁均滑动连接有安装座，安装座的顶部均固定连接有夹持座，所述支撑盘的底部中间位置开有安装槽，且安装槽的顶部内壁均固定连接有液压缸，液压缸的活塞端固定连接有活动座，活动座的两端分别与安装座的底端之间均铰接有活动杆。
[0008]优选地，两个所述夹持座的一侧均开有等距离分布的缓冲槽，且缓冲槽的内壁均固定连接有多个弹簧，弹簧的一端固定连接有插接在缓冲槽内的活动块，活动块的一侧固定连接有缓冲板。
[0009]优选地，两个所述活动槽的两端之间均固定连接有导向杆，且安装座的一侧均开有导向孔，导向杆穿过导向孔的内壁。
[0010]优选地，所述支撑筒的一侧开有散热槽，且散热槽的内壁固定连接有透气网，支撑筒的底部四角均固定连接有万向轮。
[0011]优选地，所述支撑筒的顶部开有等距离呈环形分布的圆形槽，且圆形槽的内壁均卡接有圆球，圆球的顶部与支撑盘的底部相接触。
[0012]优选地，将所述液压缸替换为第二正反转电机，且第二正反转电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，活动座的中间位置开有螺纹槽，螺纹槽的内壁与第二螺纹杆的外壁螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置在支撑盘上的夹持结构，将钢材放置在夹持结构上，利用液压缸降低活动座的高度，拉动活动杆的底端向下移动，调节安装座在导向杆上的位置，缩短两个夹持座之间的距离，从而可对钢材进行定位支撑处理，并通过弹簧和缓冲板的缓冲作用对钢材进行缓冲保护处理。
[0015]2.通过设置在支撑筒内的固定框和第一正反转电机，可通过第一正反转电机带动第一螺纹杆进行转动，调节Z型座在固定框内的位置，调节齿板的位置，通过齿板与齿轮的啮合作用带动旋转轴进行转动，带动安装架和支撑盘进行旋转，便于对加工时的钢材进行旋转处理，有效的对钢材进行角度调节，当调节一定角度后，可通过第一螺纹杆与Z型座之间的螺纹作用对旋转后的支撑盘和钢材进行锁定处理，实现旋转后定位的效果。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种钢材加工用支撑座的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例1提出的一种钢材加工用支撑座的第一螺纹杆和齿板结构示意图；
[0018]图3为实施例1提出的一种钢材加工用支撑座的齿轮和液压缸结构示意图；
[0019]图4为实施例2提出的一种钢材加工用支撑座的第二正反转电机和第二螺纹杆结构示意图。
[0020]图中：1、支撑筒；2、支撑盘；3、活动槽；4、缓冲板；5、夹持座；6、透气网；7、安装架；8、齿板；9、Z型座；10、第一正反转电机；11、固定框；12、第一螺纹杆；13、导向杆；14、缓冲槽；15、弹簧；16、旋转轴；17、齿轮；18、活动座；19、液压缸；20、活动杆；21、安装座；22、第二螺纹杆；23、第二正反转电机。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，一种钢材加工用支撑座，包括支撑筒1，支撑筒1的底部内壁中间位置通过轴承连接有旋转轴16，且旋转轴16的圆周外壁顶部焊接有等距离分布的安装架7，安装架7的顶部通过螺栓连接有支撑盘2，支撑盘2的顶部中间位置设置有夹持结构，支撑筒1的底部内壁一侧通过螺栓连接有固定框11，且固定框11的两端内壁之间通过轴承连接有第一螺纹杆12，固定框11的一端通过螺栓连接有第一正反转电机10，第一正反转电机10的输出轴与第一螺纹杆12的一端通过螺栓连接，第一螺纹杆12的外壁螺纹连接有Z型座9，Z型座9的顶部焊接有齿板8，旋转轴16的圆周外壁通过螺栓连接有齿轮17，且齿轮17的一侧与齿板8的一侧相啮合。
[0027]进一步的，夹持结构包括开设在支撑盘2顶部两侧的活动槽3，且活动槽3的内壁均滑动连接有安装座21，安装座21的顶部均通过螺栓连接有夹持座5，支撑盘2的底部中间位置开有安装槽，且安装槽的顶部内壁均通过螺栓连接有液压缸19，液压缸19的活塞端通过螺栓连接有活动座18，活动座18的两端分别与安装座21的底端之间均铰接有活动杆20。
[0028]进一步的，两个夹持座5的一侧均开有等距离分布的缓冲槽14，且缓冲槽14的内壁均焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用支撑座，包括支撑筒(1)，其特征在于，所述支撑筒(1)的底部内壁中间位置通过轴承连接有旋转轴(16)，且旋转轴(16)的圆周外壁顶部固定连接有等距离分布的安装架(7)，安装架(7)的顶部固定连接有支撑盘(2)，支撑盘(2)的顶部中间位置设置有夹持结构，所述支撑筒(1)的底部内壁一侧固定连接有固定框(11)，且固定框(11)的两端内壁之间通过轴承连接有第一螺纹杆(12)，固定框(11)的一端固定连接有第一正反转电机(10)，第一正反转电机(10)的输出轴与第一螺纹杆(12)的一端固定连接，第一螺纹杆(12)的外壁螺纹连接有Z型座(9)，Z型座(9)的顶部固定连接有齿板(8)，所述旋转轴(16)的圆周外壁固定连接有齿轮(17)，且齿轮(17)的一侧与齿板(8)的一侧相啮合。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用支撑座，其特征在于，所述夹持结构包括开设在支撑盘(2)顶部两侧的活动槽(3)，且活动槽(3)的内壁均滑动连接有安装座(21)，安装座(21)的顶部均固定连接有夹持座(5)，所述支撑盘(2)的底部中间位置开有安装槽，且安装槽的顶部内壁均固定连接有液压缸(19)，液压缸(19)的活塞端固定连接有活动座(18)，活动座(18)的两端分别与安装座(21)的底端之间均铰接有活动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田军志，
申请(专利权)人：保定市智盛金属结构件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：