钢材加工用支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了钢材加工用支撑座，包括支撑台，所述支撑台的上表面对称滑动安装有两个第一夹块，两个所述第一夹块的上表面贯穿插设有螺杆，所述螺杆与第一夹块螺纹连接，所述第一夹块的上表面还设有第二夹块，所述螺杆的顶端贯穿第二夹块的下表面并与其转动安装，所述螺杆的外表面固定安装有两个限位环，两个所述限位环位于第二夹块的上下两侧设置，所述第二夹块靠近限位环的下表面开设有与其相匹配的环形槽，所述第二夹块的外表面设有限位机构，所述支撑台的上表面设有移动机构。本实用新型专利技术通过摇轮带动螺杆转动，使螺杆通过限位环带动第二夹块上下移动，以便第一夹块与第二夹块对板材进行夹持，从而方便对板材进行钻孔等加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
钢材加工用支撑座


[0001]本技术涉及钢材加工装置
，尤其涉及钢材加工用支撑座。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种,在对钢材进行加工时，需要把待加工的钢材固定在支撑座上，利用支撑座对钢材进行支撑。
[0003]现有技术中，常用的钢材支撑座只能对钢材的四周进行夹持，在对板材进行钻孔时又需要更换夹具对其进行夹持，无法满足对板材的夹持效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢材加工用支撑座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]钢材加工用支撑座，包括支撑台，所述支撑台的上表面对称滑动安装有两个第一夹块，两个所述第一夹块的上表面贯穿插设有螺杆，所述螺杆与第一夹块螺纹连接，所述第一夹块的上表面还设有第二夹块，所述螺杆的顶端贯穿第二夹块的下表面并与其转动安装，所述螺杆的外表面固定安装有两个限位环，两个所述限位环位于第二夹块的上下两侧设置，所述第二夹块靠近限位环的下表面开设有与其相匹配的环形槽，所述第二夹块的外表面设有限位机构，所述支撑台的上表面设有移动机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括插设于第二夹块上的限位杆，所述限位杆的底端贯穿第一夹块的上表面并与其滑动安装，且限位杆位于第二夹块上下两侧的外表面也固定安装有限位环，所述支撑台靠近螺杆与限位杆的上表面贯穿开设有条形槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述移动机构包括固定安装于支撑台两侧的两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有双头螺杆，其中一块所述固定板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板的外表面并与双头螺杆的一端固定安装，所述双头螺杆贯穿两个第一夹块的外表面并与其螺纹连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，两块所述固定板之间固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿两个第一夹块的外表面并与其滑动安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一夹块的下表面固定安装有限位块，所述支撑台的上表面贯穿开设有与限位块相匹配的滑槽，所述限位块与滑槽的内壁滑动安装。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述螺杆的顶端固定安装有摇轮。
[0012]作为本技术的进一步方案，两个所述第一夹块相远离一侧的外表面固定安装有C形板，所述C形板的内壁插设有挡板，所述挡板的高度略高于第二夹块的顶端，所述挡板的外表面开设有通孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过驱动电机带动双头螺杆转动，使双头螺杆带动两个第一夹块向支撑台的中间位置靠拢，从而使两个第一夹块对钢材进行夹持固定，以便对钢材进行加工。
[0015]2.通过转动摇轮，使摇轮带动螺杆转动，由于螺杆与第二夹块之间螺纹连接，使得螺杆在转动时可以通过限位环带动第二夹块上下移动，此时即可将待夹持的板材放入到第一夹块与第二夹块之间进行夹持，从而方便对板材进行钻孔等加工。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的钢材加工用支撑座的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的钢材加工用支撑座的第二夹块剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的钢材加工用支撑座的挡板结构示意图。
[0019]图中：1、支撑台；2、第一夹块；3、第二夹块；4、螺杆；5、环形槽；6、限位环；7、摇轮；8、限位杆；9、固定板；10、驱动电机；11、双头螺杆；12、固定杆；13、条形槽；14、滑槽；15、限位块；16、C形板；17、挡板；18、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，钢材加工用支撑座，包括支撑台1，支撑台1的上表面对称滑动安装有两个第一夹块2，两个第一夹块2的上表面贯穿插设有螺杆4，螺杆4与第一夹块2螺纹连接，第一夹块2的上表面还设有第二夹块3，螺杆4的顶端贯穿第二夹块3的下表面并与其转动安装，螺杆4的外表面固定安装有两个限位环6，两个限位环6位于第二夹块3的上下两侧设置，第二夹块3靠近限位环6的下表面开设有与其相匹配的环形槽5，第二夹块3的外表面设有限位机构，支撑台1的上表面设有移动机构。
[0024]本实施例中，限位机构包括插设于第二夹块3上的限位杆8，限位杆8的底端贯穿第一夹块2的上表面并与其滑动安装，且限位杆8位于第二夹块3上下两侧的外表面也固定安装有限位环6，支撑台1靠近螺杆4与限位杆8的上表面贯穿开设有条形槽13，避免螺杆4与限位杆8的底端与支撑台1的上表面相抵而导致第一夹块2无法移动。
[0025]本实施例中，移动机构包括固定安装于支撑台1两侧的两块固定板9，两块固定板9之间转动安装有双头螺杆11，双头螺杆11为两端不同螺旋方向的螺纹杆设置，其中一块固定板9的外表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿固定板9的外表面并与双头螺杆11的一端固定安装，双头螺杆11贯穿两个第一夹块2的外表面并与其螺纹连接。
[0026]本实施例中，两块固定板9之间固定安装有固定杆12，固定杆12贯穿两个第一夹块2的外表面并与其滑动安装。
[0027]本实施例中，第一夹块2的下表面固定安装有限位块15，支撑台1的上表面贯穿开设有与限位块15相匹配的滑槽14，限位块15与滑槽14的内壁滑动安装。
[0028]本实施例中，螺杆4的顶端固定安装有摇轮7。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：将待加工的钢材放置到支撑台1上，启动驱动电机10，使驱动电机10通过双头螺杆11带动两个第一夹块2向支撑台1的中间位置靠拢，从而使两个第一夹块2对钢材进行夹持固定，以便对钢材进行加工；通过在两块固定板9之间设置固定杆12，并且在第一夹块2的下表面固定安装限位块15，使得双头螺杆11在带动第一夹块2移动时更加平稳；当需要对板材进行夹持时，通过转动摇轮7，使摇轮7带动螺杆4转动，由于螺杆4与第二夹块3之间螺纹连接，使得螺杆4在转动时可以通过限位环6带动第二夹块3上下移动，此时即可将待夹持的板材放入到第一夹块2与第二夹块3之间进行夹持，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢材加工用支撑座，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面对称滑动安装有两个第一夹块(2)，两个所述第一夹块(2)的上表面贯穿插设有螺杆(4)，所述螺杆(4)与第一夹块(2)螺纹连接，所述第一夹块(2)的上表面还设有第二夹块(3)，所述螺杆(4)的顶端贯穿第二夹块(3)的下表面并与其转动安装，所述螺杆(4)的外表面固定安装有两个限位环(6)，两个所述限位环(6)位于第二夹块(3)的上下两侧设置，所述第二夹块(3)靠近限位环(6)的下表面开设有与其相匹配的环形槽(5)，所述第二夹块(3)的外表面设有限位机构，所述支撑台(1)的上表面设有移动机构。2.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑座，其特征在于，所述限位机构包括插设于第二夹块(3)上的限位杆(8)，所述限位杆(8)的底端贯穿第一夹块(2)的上表面并与其滑动安装，且限位杆(8)位于第二夹块(3)上下两侧的外表面也固定安装有限位环(6)，所述支撑台(1)靠近螺杆(4)与限位杆(8)的上表面贯穿开设有条形槽(13)。3.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑座，其特征在于，所述移动机构包括固定安装于支撑台(1)两侧的两块固定板(9)，两块所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建涛，
申请(专利权)人：涿州市鑫德金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：