加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用技术

本发明专利技术涉及一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法，包括如下步骤：提供挤出机，将所提供的挤出机的第一挤出口设于第二挤出口内，且所述第一挤出口的截面形状呈渐变状；将制备第一片层的材料加入到与所述第一挤出口对应的通道内，将制备第二片层的材料加入到与所述第二挤出口对应的通道内，进而共挤制成片材，所制成的片材中的第一片层为渐变结构。本发明专利技术的制作方法所制得的片材中包括第一片层，该第一片层为渐变结构，从而使得该片材在加热软化后呈渐变式的变形，在压制或吸塑制成产品时，可控制所需部位的厚度，从而避免产品的厚度不一致而导致在使用时会发生损坏或者难以满足使用要求。使用要求。使用要求。

【技术实现步骤摘要】
加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用


[0001]本专利技术涉及热塑性材料制成的片材的
，特指一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用。

技术介绍

[0002]现有连续生产的塑料卷材包括挤出、延压及收卷等工艺，挤出制成的卷材厚度均匀，即使是多层结构其每一层的厚度也是均匀的，该卷材在加热软化后，各部分的变形量相同，进而再通过压制或吸塑制成产品后，就会使得产品不同部位的厚度不一致，对应模型中高度较高的部位厚度就会较薄，而高度较低的部位厚度就会较厚，而厚度较薄的部位其强度较低，在使用时会发生损坏或者难以满足使用要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法，解决现有的片材厚度均匀使得加热软化后的变形量相同导致压制或吸塑成型的产品的厚度不一致，从而在使用中易发生损坏或难以满足使用要求的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本专利技术提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法，包括如下步骤：
[0006]提供挤出机，将所提供的挤出机的第一挤出口设于第二挤出口内，且所述第一挤出口的截面形状呈渐变状；
[0007]将制备第一片层的材料加入到与所述第一挤出口对应的通道内，将制备第二片层的材料加入到与所述第二挤出口对应的通道内，进而共挤制成片材，所制成的片材中的第一片层为渐变结构。
[0008]本专利技术的制作方法所制得的片材中包括第一片层，该第一片层为渐变结构，从而使得该片材在加热软化后呈渐变式的变形，在压制或吸塑制成产品时，可控制所需部位的厚度，从而避免产品的厚度不一致而导致在使用时会发生损坏或者难以满足使用要求。
[0009]本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法的进一步改进在于，所述第一挤出口的截面呈三角形，且位于所述第二挤出口的一侧；
[0010]所形成的第一片层设于所述第二片层内，且设于所述第二片层的一侧。
[0011]本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法的进一步改进在于，所述第一挤出口的截面呈三角形，且位于所述第二挤出口的相对两侧；
[0012]所形成的第一片层设于所述第二片层内，且设于所述第二片层的相对两侧。
[0013]本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法的进一步改进在于，所述第一挤出口的截面呈两侧尺寸大中部尺寸小的渐变状，且所述第一挤出口设于所述第二挤出口的中部；
[0014]所形成的第二片层设于所述第一片层的上下两侧。
[0015]本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法的进一步改进在于，所制成的片材
在成型系统中滚压，进而得到厚度均匀的片材。
[0016]本专利技术还提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材在牙科正畸领域中的应用。
[0017]本专利技术又提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材在塑料压制或吸塑成型产品领域中的应用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法的流程图。
[0019]图2为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第一实施例的剖视图。
[0020]图3为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第二实施例的剖视图。
[0021]图4为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第三实施例的剖视图。
[0022]图5为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第四实施例的剖视图。
[0023]图6为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第五实施例的剖视图。
[0024]图7为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第六实施例的剖视图。
[0025]图8为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第七实施例的剖视图。
[0026]图9为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第八实施例的剖视图。
[0027]图10为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第九实施例的剖视图。
[0028]图11为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第十实施例的剖视图。
[0029]图12为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第十一实施例的剖视图。
[0030]图13为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第十二实施例的剖视图。
[0031]图14为本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第十三实施例的剖视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0033]参阅图1，本专利技术提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用，利用渐变式变形来控制片材在压制或吸塑成型产品时的厚度，使得产品的厚度趋于均匀，解
决产品厚度不一致导致的使用时会发生损坏或难以满足使用要求的问题。本专利技术的制备方法所制得的片材可用于制作压制或吸塑成型的产品，比如牙齿矫治用的牙套，塑料餐盒等产品。下面结合附图对本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用进行说明。
[0034]参阅图1，显示了本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法的流程图。下面结合图1，对本专利技术加热后可渐变式变形的片材的制作方法进行说明。
[0035]如图1所示，本专利技术的加热后可渐变式变形的片材的制作方法包括如下步骤：
[0036]执行步骤S11，提供挤出机，将所提供的挤出机的第一挤出口设于第二挤出口内，且第一挤出口的截面形状呈渐变状；接着执行步骤S12；
[0037]执行步骤S12，将制备第一片层的材料加入到与第一挤出口对应的通道内，将制备第二片层的材料加入到与第二挤出口对应的通道内，进而共挤制成片材，所制成的片材中的第一片层为渐变结构。
[0038]由于第一片层为渐变结构，其加热软化后的变形量也呈渐变式，从而在压制或吸塑制成产品时，可通过热压变形量来控制所需部位的厚度，从而避免产品的厚度不一致而导致在使用时会发生损坏或者难以满足使用要求。
[0039]在本专利技术的一种具体实施方式中，第一挤出口的截面呈三角形，且位于第二挤出口的一侧；
[0040]所形成的第一片层设于第二片层内，且设于第二片层的一侧。
[0041]第二挤出口的截面呈长方形，如此挤出成型的片体的整体呈厚度均匀状，能够满足连续生产的片材加工工艺要求，比如压延工艺以及收卷处理。虽然截面尺寸渐变的片材也具备加热软化后渐变式变形的特点，但截面尺寸渐变的片材无法适应连续生产的片材的加工工艺要求，且截面尺寸渐变的片材无法用于牙套、塑料餐盒等产品的制作。
[0042]如图2所示，在第一实施例中，片材20包括第一片层21和第二片层22，其中第一片层21的截面呈三角形，该第一片层21设于第二片层22内，且该第一片层21位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供挤出机，将所提供的挤出机的第一挤出口设于第二挤出口内，且所述第一挤出口的截面形状呈渐变状；将制备第一片层的材料加入到与所述第一挤出口对应的通道内，将制备第二片层的材料加入到与所述第二挤出口对应的通道内，进而共挤制成片材，所制成的片材中的第一片层为渐变结构。2.如权利要求1所述的加热后可渐变式变形的片材的制作方法，其特征在于，所述第一挤出口的截面呈三角形，且位于所述第二挤出口的一侧；所形成的第一片层设于所述第二片层内，且设于所述第二片层的一侧。3.如权利要求1所述的加热后可渐变式变形的片材的制作方法，其特征在于，所述第一挤出口的截面呈三角形，且位于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成源，
申请(专利权)人：上海马可菲斯医疗技术有限公司，
类型：发明
国别省市：