【技术实现步骤摘要】
OLED柔性显示用偏光片补偿膜的制备方法
[0001]本专利技术涉及一种膜的加工方法。更具体地说，本专利技术涉及一种OLED柔性显示用偏光片补偿膜的制备。
技术介绍
[0002]偏光片补偿膜的制备流程通常包括基膜制造工艺技术和光学补偿膜制造技术，在实际应用中，基膜制造是偏光膜制造的基础，主要是使用COP、PMMA、改性PC等原材料，通过配料以及一些列热加工以及过程品质检测，将原料加工成薄膜卷材供给拉伸工序制造偏光薄膜，基膜制造工艺流程图如图5所示，而光学补偿膜制造技术，是通过同步双轴拉伸制造工艺技术得以实现，是光学补偿薄膜拉伸制造(改良薄膜材料分子结构排列实现特殊特性)的核心技术，而现有同步双轴拉伸制造工艺技术只能实现横向、纵向拉伸，进而使得薄膜材料分子排列结构在折射率检测、厚度检测等工序中，无法满足OLED柔性显示用光学薄膜制造要求，而现有的光学补偿膜制造工艺流程图如图6所示。
[0003]由上可知，两个工艺流程均复杂，且衍接性不好，造成工艺操作复杂，不利于流水生产，且产线复杂度高，占地面积较大。
专利技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种OLED柔性显示用偏光片补偿膜的制备方法，其特征在于，包括：步骤一，将构成偏光片补偿膜的高分子聚合物通过熔融机制备成对的熔融体；步骤二，步骤一得到的熔融体通过与熔融机相配合的狭长机头进而制备成片材或厚膜；步骤三，步骤二得到的片材或厚膜，通过第一传动组件输送至在同步光学斜向拉伸设备中进行同步斜向拉伸处理；步骤四，经拉伸处理后的偏光片补偿膜，通过设置在同步光学斜向拉伸设备出口两端的两个的切刀组件进行边料切割处理；步骤五，经切割后的偏光片补偿膜成品通过相配合的第二传动机构输送至卷绕机机一侧进行收卷操作。2.如权利要求1所述的OLED柔性显示用偏光片补偿膜的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述高分子聚合物在熔融机中的熔融过程被配置包括：S10，所述高分子聚合物的各原料分别通过相配合的第一吸料机构吸入至熔融机前端的料斗中，通过设置在料斗中的混料机构对各原料进行混料处理；S11，经料斗完成混料处理的物料通过与出料端相配合，且在空间上呈倾斜设计的第一送料管输送至暂存斗中；S12，暂存斗中的物料通过第二吸料机构吸出，并通过呈扁平状的第二送料管与熔融机的进料端连通；S13，进入至熔融机的物料经第一预热段、第一中温段、第一高温段进行熔融处理后输出。3.如权利要求2所述的OLED柔性显示用偏光片补偿膜的制备方法，其特征在于，在S10中，还包括与各第一吸料机构相配合的控制器，所述控制器控制各第一吸料机构的工作方法被配置为包括；S110,所述控制器接收用户输入的各原料配比，并根据配比对各第一吸料机构的抽吸状态切换为输入状态，控制吸入流量、速率；S111,各第一吸料机构在吸入物料后，控制器控制各第一吸料机构对应出料管上呈倾斜状的第一挡片呈关闭状态，以将出料管与料斗的连通状态切换为关闭，并控制出料管上的第二挡片呈开启状态，将出料管与定量斗的连通状态切换为开启状态；S112,定量斗底部设置的重力传感器对预定时间的物料进行称重处理后，回传给控制器；S113,控制器基于从各重力传感器收到的重量比与上次的重量比进行比较，得到预定时间的原料抽入重量，以确定各原料的抽吸量是否满足用户的输入要求，如不满足，则对各第一吸料机构的抽吸流量、速率进行二次细调后返回至S112进行二次判断，若满足则控制器控制第一挡片呈开启状态，将出料管与料斗的连通状态切换为连通，控制第二挡片呈关闭状态，将出料管与定量斗的连通状态切换为关闭状态，开始供料操作；其中，所述第一吸料机构与原料箱相配合的一侧设置有进料软管，所述进料软管的自由端设置有相配合的倾斜面。4.如权利要求1所述的OLED柔性显示用偏光片补偿膜的制备方法，其特征在于，在步骤二，所述狭长机头的外部被配置为采用双层结构，以在二者之间限定得到容纳隔热层的空
间。5.如权利要求1所述的OLED柔性显示用偏光片补偿膜的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述同步光学斜向拉伸设备被配置为包括：呈八字状相对设置的两个环形传动组件；用于对环形传动组件进行封装...
【专利技术属性】
技术研发人员：竹文坤，何嵘，孙囡，陈涛，罗林，袁长迎，马寒冰，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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