一种小型自动乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型自动乳化装置，包括箱体和螺柱，所述箱体上设有控制面板，所述箱体的顶部铰接有盖体，所述箱体的内侧壁左右两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆内端焊接有移动板，所述移动板的顶部设有弧形槽，本实用新型专利技术通过该小型自动乳化装置，可以使抗原和弗式佐剂省时省力的进行乳化，以达到快速又方便的效果，该小型自动乳化装置，通过设置双排乳化结构，可同时进行两次乳化实验，可提高实验效率。可提高实验效率。可提高实验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型自动乳化装置


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种小型自动乳化装置。

技术介绍

[0002]在生物免疫领域，为验证抗原和弗氏佐剂性能，将其进行乳化实验来验证，乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
[0003]目前在实验室里所用的乳化装置为三通旋塞或自动乳化器。三通旋塞主要用于少量的验证实验，需要人工持续操作半小时，费时又费力；而自动乳化器主要用于数量较多的样品，装置占据较大空间且价格昂贵，对于不经常做乳化实验的实验室并不实用，为此，我们提出一种小型自动乳化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型自动乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型自动乳化装置，包括箱体和螺柱，所述箱体上设有控制面板，所述箱体的顶部铰接有盖体，所述箱体的内侧壁左右两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆内端焊接有移动板，所述移动板的顶部设有弧形槽；
[0006]所述螺柱的前端焊接在箱体的内腔前侧壁上，所述螺柱的侧壁上螺接有内螺纹环，所述内螺纹环的右端焊接有转环，所述转环的外侧壁设有转动件，所述转环的外侧壁上下两侧通过转动件连接有横杆；
[0007]所述螺柱的左端焊接有固定板，所述固定板的左侧面焊接有第一夹板，所述固定板，的上下两端均设有限位机构，所述第一夹板的左侧设有第二夹板，所述第二夹板的上下两端均焊接有安装板，所述横杆的左端焊接在安装板的右侧面，所述第一夹板和第二夹板之间夹持有针筒；
[0008]所述箱体的内侧壁焊接有支架，所述支架的中间孔通过螺栓连接有中间管。
[0009]优选的，所述转动件包括圆环，所述转环的外侧壁设有环槽，所述圆环转动安装在环槽内，所述圆环的上下两端均焊接有连杆的一端，两个所述连杆的另一端分别焊接在两个所述横杆的侧壁上。
[0010]优选的，所述圆环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的上下两端均设有焊点，所述焊点与连杆的端部相焊接。
[0011]优选的，所述限位机构包括滑块，所述横杆的侧壁上设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块与滑槽的内部形状相匹配，所述滑块上焊接有立柱的一端，所述立柱的另一端焊接在固定板上。
[0012]优选的，所述第一夹板和第二夹板相对靠近的一侧面均设有弧形夹槽，所述针筒
的外壁弧面与弧形夹槽的内弧面相匹配。
[0013]优选的，所述弧形夹槽的内壁上粘接有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过该小型自动乳化装置，可以使抗原和弗式佐剂省时省力的进行乳化，以达到快速又方便的效果；
[0015]该小型自动乳化装置，通过设置双排乳化结构，可同时进行两次乳化实验，可提高实验效率；
[0016]在转轴的端部安装有螺柱，螺柱上螺接有内螺纹环，内螺纹环上连接有转环，转环通过转动件连接有横杆，横杆连接有第二夹板，螺柱的左端安装有第一夹板，且横杆的侧壁上设有限位机构，用于限定第二夹板的运动轨迹，避免第二夹板转动，通过上述结构方便对针筒的夹持固定，且不会对针筒的外壁造成磨损，结构设计合理，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体示意图。
[0018]图2为本技术的螺柱侧视放大图。
[0019]图3为本技术的圆环侧视图。
[0020]图中：1、箱体，2、控制面板，3、盖体，4、电动推杆，5、移动板，6、螺柱，7、内螺纹环，8、转环，9、转动件，10、横杆，11、固定板，12、第一夹板，13、限位机构，14、第二夹板，15、安装板，16、圆环，17、连杆，18、环槽，19、第一半环，20、第二半环，21、焊点，22、滑块，23、立柱，24、滑槽，25、弧形夹槽，26、橡胶垫，27、支架，28、中间管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种小型自动乳化装置，包括箱体1和螺柱6，箱体1上设有控制面板2，箱体1的顶部铰接有盖体3，箱体1的内侧壁左右两端均固定安装有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆内端焊接有移动板5，移动板的顶部设有弧形槽；
[0023]如图1所示弧形槽用于容纳针筒的推杆端部的圆形板，通过将圆形板的底端插入到弧形槽内，进而可通过电动推杆4带动针筒的推杆进行左右运动。
[0024]螺柱6的前端焊接在箱体1的内腔前侧面上，螺柱6的侧壁上螺接有内螺纹环7，内螺纹环7的右端焊接有转环8，转环8的外侧壁设有转动件9，转环8的外侧壁上下两侧通过转动件9连接有横杆10；
[0025]转环8的内侧壁不与螺柱6的侧壁接触。
[0026]螺柱6的左端焊接有固定板11，固定板11的左侧面焊接有第一夹板12，固定板11，的上下两端均设有限位机构13，第一夹板12的左侧设有第二夹板14，第二夹板14的上下两端均焊接有安装板15，横杆10的左端焊接在安装板15的右侧面，第一夹板12和第二夹板14之间夹持有针筒；
[0027]箱体1的内侧壁焊接有支架27，支架27的中间孔通过螺栓连接有中间管28。
[0028]如图1所示，两个针筒的内端出液端分别插接在中间管28的左右两端上，且中间管28的左右两端均设有橡胶层，针筒的内端与橡胶层接触，起到密封的作用。
[0029]具体而言，转动件9包括圆环16，转环8的外侧壁设有环槽18，圆环16转动安装在环槽18内，圆环16的上下两端均焊接有连杆17的一端，两个连杆17的另一端分别焊接在两个横杆10的侧壁上。
[0030]圆环16的左右两侧分别与环槽18的内部左右壁相对贴合滑动，所述圆环16的内侧壁与环槽18的内侧壁相对贴合滑动，圆环16可在环槽18内转动，但是不能在环槽18内上下、前后、左右运动，用于使内螺纹环7与横杆10发生相对转动。
[0031]具体而言，圆环16包括第一半环19和第二半环20，第一半环19和第二半环20的上下两端均设有焊点21，焊点21与连杆17的端部相焊接。
[0032]通过将圆环16分为第一半环19和第二半环20，便于在前期将圆环16安装在环槽18内。
[0033]具体而言，限位机构13包括滑块22，横杆10的侧壁上设有滑槽24，滑块22滑动安装在滑槽24内，滑块22与滑槽24的内部形状相匹配，滑块22上焊接有立柱23的一端，立柱23的另一端焊接在固定板11上。
[0034]滑块22为长方体块状，滑槽24为长方体内槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型自动乳化装置，其特征在于：包括箱体（1）和螺柱（6），所述箱体（1）上设有控制面板（2），所述箱体（1）的顶部铰接有盖体（3），所述箱体（1）的内侧壁左右两端均固定安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的活塞杆内端焊接有移动板（5），所述移动板（5）的顶部设有弧形槽；所述螺柱（6）的前端焊接在箱体（1）的内腔前侧壁上，所述螺柱（6）的侧壁上螺接有内螺纹环（7），所述内螺纹环（7）的右端焊接有转环（8），所述转环（8）的外侧壁设有转动件（9），所述转环（8）的外侧壁上下两侧通过转动件（9）连接有横杆（10）；所述螺柱（6）的左端焊接有固定板（11），所述固定板（11）的左侧面焊接有第一夹板（12），所述固定板（11），的上下两端均设有限位机构（13），所述第一夹板（12）的左侧设有第二夹板（14），所述第二夹板（14）的上下两端均焊接有安装板（15），所述横杆（10）的左端焊接在安装板（15）的右侧面，所述第一夹板（12）和第二夹板（14）之间夹持有针筒；所述箱体（1）的内侧壁焊接有支架（27），所述支架（27）的中间孔通过螺栓连接有中间管（28）。2.根据权利要求1所述的一种小型自动乳化装置，其特征在于：所述转动件（9）包括圆环（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，张丽，李霄，
申请(专利权)人：江苏帆博生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：