一种500L自动配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种500L自动配液罐，包括配置罐、纯化水供给管线、碱供给管线、盐酸供给管线、第一压空供给管线和储存罐，配置罐的容量为500L，配置罐内设置有PH计、搅拌器和称重模块，纯化水供给管线安装有两个第一气动阀门，碱供给管线安装有第一蠕动泵，盐酸供给管线上安装有第二蠕动泵，第一压空供给管线安装有第二气动阀门，储存罐为多个，且多个储存罐的输入端分别连接有输入管线，每个输入管线均安装有第三气动阀门，碱供给管线的输出端与盐酸供给管线的输出端相互并联形成汇聚管线，纯化水供给管线的输出端、汇聚管线的输出端和第一压空供给管线的输出端均与配制罐的顶端连接，多个输入管线的输入端并联形成与配制罐的底端连接的排出管线。底端连接的排出管线。底端连接的排出管线。

【技术实现步骤摘要】
一种500L自动配液罐


[0001]本技术涉及配液罐
，尤其涉及到一种500L自动配液罐。

技术介绍

[0002]一般的Tris
‑
Nacl溶液配制，都是采用人工的方式进行配液，配液量小，过程繁琐，批间差异大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种500L自动配液罐。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种500L自动配液罐，其结构包括配置罐、纯化水供给管线、碱供给管线、盐酸供给管线、第一压空供给管线和储存罐，所述配置罐的容量为500L，所述配置罐的顶端设置有物料口，物料口开口处设置有密封盖，所述配置罐内设置有PH计、搅拌器、称重模块、压力传感器、温度传感器和电导率仪，所述纯化水供给管线上安装有两个第一气动阀门，所述碱供给管线上安装有第一蠕动泵，所述盐酸供给管线上安装有第二蠕动泵，所述第一压空供给管线上安装有第二气动阀门，所述储存罐为多个，且多个所述储存罐的输入端分别连接有输入管线，每个所述输入管线上均安装有第三气动阀门，所述碱供给管线的输出端与盐酸供给管线的输出端相互并联形成汇聚管线，所述纯化水供给管线的输出端、汇聚管线的输出端和第一压空供给管线的输出端均与配置罐的顶端连接，多个所述输入管线的输入端相互并联形成与配置罐的底端连接的排出管线，所述排出管线通向配置罐的管件上依次安装有第四气动阀门和第五气动阀门。
[0005]优选的，所述配置罐的外壁上套设有外罐，所述外罐的内壁与配置罐的外壁之间形成空腔，所述外罐的底端连接有冷冻液供给管线，所述外罐的顶端连接有冷冻液排出管线，所述冷冻液供给管线上和冷冻液排出管线上分别安装有第九气动阀门和第十气动阀门。
[0006]进一步的，所述冷冻液供给管线靠近外罐的管件上并联连接有第二放空管线，所述第二放空管线上安装有第一手动阀门，所述冷冻液排出管线靠近外罐的管件上并联连接有第二压空管线，所述第二压空管线上安装有第二手动阀门。
[0007]优选的，所述排出管线的第四气动阀门通向储存罐的管件上安装有83过滤器。
[0008]优选的，所述第二气动阀门与配置罐之间的第一压空供给管线上安装有颇尔过滤器。
[0009]进一步的，所述第二气动阀门与颇尔过滤器之间的第一压空供给管线上连接有放空管线，所述放空管线上安装有第七气动阀。
[0010]优选的，所述汇聚管线与两个第一气动阀门之间的纯化水供给管线通过连接管线连接，所述连接管线上安装有第六气动阀门，所述第四气动阀门和第五气动阀门之间的排出管线上连接有第三放空管线，所述第三放空管线上安装有第八气动阀门。
[0011]本技术的有益效果在于：本设备可一次配液量达500L，采用全机器的方式进
行配液，可进行自动搅拌，避免了因配液量大而无法搅拌均匀的情况，500L的溶液一次投料，通过在配置罐内设置PH计实时监测溶液的pH值，并进行调节，从而避免了少量多次的配液，使溶液间批间差异小。
附图说明
[0012]图1为实施例中的一种500L自动配液罐的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0014]如图1所示，本技术公开了一种500L自动配液罐，包括：配置罐1、纯化水供给管线2、碱供给管线3、盐酸供给管线4、第一压空供给管线5和储存罐6，配置罐1的容量为500L，配置罐1的顶端设置有物料口，物料口开口处设置有密封盖，配置罐1内设置有PH计11、搅拌器12、称重模块13、压力传感器14、温度传感器15和电导率仪16，纯化水供给管线2上安装有两个第一气动阀门21，碱供给管线3上安装有第一蠕动泵31。盐酸供给管线4上安装有第二蠕动泵41，第一压空供给管线5上安装有第二气动阀门51，储存罐6为多个，且多个储存罐6的输入端分别连接有输入管线61，每个输入管线61上均安装有第三气动阀门62，碱供给管线3的输出端与盐酸供给管线4的输出端相互并联形成汇聚管线32，纯化水供给管线2的输出端、汇聚管线32的输出端和第一压空供给管线5的输出端均与配置罐1的顶端连接，多个输入管线61的输入端相互并联形成与配置罐1的底端连接的排出管线63，排出管线63通向配置罐1的管件上依次安装有第四气动阀门64和第五气动阀门65。
[0015]基于上述结构，如图1所示，首先打开密封盖，将试剂投入配置罐1内，并关上密封盖，随后开启两个第一气动阀门21开启，纯化水供给管线2开始对配置罐1内进行加水，此时称重模块13实时测定罐子内水的重量，直至加水量至设定值时两个第一气动阀门21关闭。随后搅拌器12开启，并开始搅拌配置罐1内的溶液，设备根据PH计11的反馈来开启第一蠕动泵31或者第二蠕动泵41，从而对配置罐1内添加碱或盐酸来调节溶液的pH值，直至pH值达到设定的值即搅拌器12、第一蠕动泵31和第二蠕动泵41均关闭，此时溶液配制完成，开启对应的第三气动阀门62，再开启第二气动阀门51、第四气动阀门64和第五气动阀门65，第一压空供给管线5对配置罐1内释放空压，从而通过压强将溶液压缩至排出管线63内并通过对应的输入管线61输送至与该输入管线61连接的储存罐6内。
[0016]优选的，如图1所示，由于在下游的纯化操作中需在低温环境中进行，配置罐1的外壁上套设有外罐8，外罐8的内壁与配置罐1的外壁之间形成空腔，外罐8的底端连接有冷冻液供给管线81，外罐8的顶端连接有冷冻液排出管线82，冷冻液供给管线81上和冷冻液排出管线82上分别安装有第九气动阀门83和第十气动阀门84，在搅拌器12搅拌溶液的过程中，第九气动阀门83和第十气动阀门84处于常开状态，冷冻液通过冷冻液供给管线81输送至空腔内，并由冷冻液排出管线82排出，从而对配置罐1进行降温，进而有利于纯化操作中抗体的稳定。
[0017]进一步的，如图1所示，冷冻液供给管线81靠近外罐7的管件上并联连接有第二放
空管线811，第二放空管线811上安装有第一手动阀门812，冷冻液排出管线82靠近外罐8的管件上并联连接有第二压空管线821，第二压空管线821上安装有第二手动阀门822，当需要排出腔体内的冷冻液时，关闭第九气动阀门83和第十气动阀门84，打开第一手动阀门812和第二手动阀门822，第二压空管线821对空腔内释放空压，使空腔内的冷冻液通过冷冻液排出管线82排放至地漏。
[0018]优选的，如图1所示，排出管线63的第四气动阀门64通向储存罐6的管件上安装有83过滤器65，83过滤器65用于过滤化学试剂中含有的杂质，对下游的纯化做出保护。
[0019]优选的，如图1所示，第二气动阀门51与配置罐1之间的第一压空供给管线5上安装有用于对压缩孔进行过滤的颇尔过滤器52。
[0020]进一步的，如图1所示，第二气动阀门51与颇尔过滤器52之间的第一压空供给管线5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种500L自动配液罐，其特征在于，包括：配置罐(1)，所述配置罐(1)的容量为500L，所述配置罐(1)内设置有PH计(11)、搅拌器(12)和称重模块(13)；纯化水供给管线(2)，所述纯化水供给管线(2)上安装有两个第一气动阀门(21)；碱供给管线(3)，所述碱供给管线(3)上安装有第一蠕动泵(31)；盐酸供给管线(4)，所述盐酸供给管线(4)上安装有第二蠕动泵(41)；第一压空供给管线(5)，所述第一压空供给管线(5)上安装有第二气动阀门(51)；储存罐(6)，所述储存罐(6)为多个，且多个所述储存罐(6)的输入端分别连接有输入管线(61)，每个所述输入管线(61)上均安装有第三气动阀门(62)；其中，所述碱供给管线(3)的输出端与盐酸供给管线(4)的输出端相互并联形成汇聚管线(32)，所述纯化水供给管线(2)的输出端、汇聚管线(32)的输出端和第一压空供给管线(5)的输出端均与配置罐(1)的顶端连接，多个所述输入管线(61)的输入端相互并联形成与配置罐(1)的底端连接的排出管线(63)，所述排出管线(63)通向配置罐(1)的管件上依次安装有第四气动阀门(64)和第五气动阀门(65)。2.如权利要求1所述的一种500L自动配液罐，其特征在于，所述配置罐(1)的外壁上套设有外罐(8)，所述外罐(8)的内壁与配置罐(1)的外壁之间形成空腔，所述外罐(8)的底端连接有冷冻液供给管线(81)，所述外罐(8)的顶端连接有冷冻液排出管线(82)，所述冷冻液供给管线(81)上和冷冻液排出管线(82)上分别安装有第九...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，肖佳伟，
申请(专利权)人：江苏帆博生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：