一种书型盒内框成型方法技术

本发明专利技术涉及一种书型盒内框成型机，包括机架，所述机架上设有支撑台、下压模组、下部升降模组、第一翻折成型模组、第二翻折成型模组、侧压模组、底包边模组和侧包边模组，T型纸板物料放置在下部升降模组的升降平台上，所述下压模具的下压模具压住T型纸板物料的中心面，所述第一翻折成型模组、第二翻折成型模组分别设置在支撑台的左右两侧，所述支撑台对应T型纸板物料的长边两侧对称设有预推气缸。本发明专利技术能实现自动折边和包边，提高了生产效率，提高了书型盒内框的成品质量，通用性强，自动化程度高，适用于批量化生产。适用于批量化生产。适用于批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种书型盒内框成型方法


[0001]本专利技术涉及纸盒成型机
，具体涉及一种书型盒内框成型机成型方法。

技术介绍

[0002]书型盒广泛应用于礼品包装，针对现有高端白酒市场，为了提高包装档次，书型盒使用越来越广泛。书型盒内框设置在书型盒内，对酒瓶进行保护，为了使书型盒内框更加美观和耐用，通常会在书型盒内框外包覆印刷好的包边纸，现有技术中都是采用人工进行操作，人工操作的话生产效率不高，且容易出现包歪的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种书型盒内框成型机成型方法，能实现自动折边和包边，提高了生产效率，提高了书型盒内框的成品质量，通用性强，自动化程度高，适用于批量化生产。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种书型盒内框的成型方法，包括以下步骤：步骤一、T型纸板物料到位后，回转压紧气缸压住该物料，下压模组中下压气缸伸出使得模具压住物料，回转压紧气缸复位；步骤二、第一翻折气缸和第二翻折气缸推出分别进行物料长边、短边的翻折，将长边、短边推压到下压模具上；步骤三、两个预推气缸推出将物料的长边两侧推到一定角度后缩回；两组侧压模组中的侧压气缸推出，将长边两侧推压到下压模具上；步骤四、两组底包边模组中的第一包边气缸、两组侧包边模组中的第二包边气缸分别同时推出，完成长边上包边纸的包边；步骤五、2个翻折气缸、2个侧压气缸和4个包边气缸全部缩回原位，下压模组中下压气缸缩回的同时，2个脱模气缸同时下压，下部升降模组也同时下降，使得成品盒落在下部升降模组的升降平台上，最后下料气缸将成品盒推送至下料输送线上，下料输送线将成品盒输送出设备并收集。
[0005]优选的，T型纸板物料放置在下部升降模组的升降平台上，所述下压模组设置在支撑台的上方，所述下压模具的下压模具压住T型纸板物料的中心面，所述下部升降模组设置在支撑台的下方，所述第一翻折成型模组、第二翻折成型模组分别设置在支撑台的左右两侧，所述支撑台对应T型纸板物料的长边两侧对称设有预推气缸，两个侧压模组、两个底包边模组和两个侧包边模组分别对称设置在T型纸板物料的前后两侧。
[0006]优选的，所述T型纸板物料包括头部的长边、中部的中心面和尾部的短边，所述长边的顶边和短边的底边预先包边，短边翻折后形成书型盒内框的第一侧面，长边的下边设有带胶的下包边纸，长边的侧边设有带胶的侧包边纸，长边翻折后形成书型盒内框的第二侧面、底面和顶面。
[0007]优选的，所述下部升降模组包括升降平台、主支撑板、电动缸、下料支撑板、下料气缸和下料推头，所述升降平台由电动缸驱动上下升降，所述下料气缸固定在下料支撑板上，所述下料支撑板固定在主支撑板上，所述下料气缸的活塞杆连接下料推头，下料推头将成型后的书盒型内框推至下料输送线上。
[0008]优选的，所述下压模组包括下压支撑板、下压气缸和下压模具，所述下压支撑板固定在机架上，所述下压气缸固定在下压支撑板上，所述下压气缸的伸缩杆连接下压模具，所述下压模具压住T型纸板物料的中心面，所述下压气缸两侧对称设有脱模气缸，所述脱模气缸伸入下压模具内。
[0009]优选的，所述回转压紧气缸固定在支撑台上，回转压紧气缸用于压紧T型纸板物料，所述回转压紧气缸的回转伸缩杆连接压板。
[0010]优选的，两个底包边模组对称设置在T型纸板物料的前后两侧，所述底包边模组包括第一固定座总成、第一包边气缸和第一包边板，第一包边板将位于顶面或底面的带胶下包边纸包覆到中心面上。
[0011]优选的，两个侧包边模组对称设置在T型纸板物料的前后两侧，所述侧包边模组包括第二固定座总成、第二包边气缸、第二包边板、提升气缸和提升支撑板，第二包边板将位于顶面或底面的带胶侧包边纸包覆到中心面上。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术能实现自动折边和包边，提高了生产效率，提高了书型盒内框的成品质量，通用性强，自动化程度高，适用于批量化生产。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的后视图。
[0015]图3为下压模组的结构示意图。
[0016]图4为下部升降模组的结构示意图。
[0017]图5为支撑台与第一、第二翻折成型模组的位置关系示意图。
[0018]图6为第一翻折成型模组的结构示意图（未翻折状态）。
[0019]图7为第一翻折成型模组翻折后的结构示意图。
[0020]图8为第二翻折成型模组的结构示意图（未翻折状态）。
[0021]图9为第二翻折成型模组翻折后的结构示意图。
[0022]图10为侧压模组的结构示意图。
[0023]图11为底包边模组的结构示意图。
[0024]图12为侧包边模组的结构示意图。
[0025]图13为T型纸板物料展开状态示意图。
[0026]图14为成品书型盒内框的示意图。
[0027]其中：机架1；支撑台2；下压模组3；下压支撑板3.1；下压气缸3.2；下压模具3.3；脱模气缸3.4；下部升降模组4；升降平台4.1；主支撑板4.2；电动缸4.3；下料支撑板4.4；下料气缸4.5；下料推头4.6；
第一翻折成型模组5；第一安装板组5.1；调节板5.1.1；铰链安装板5.1.2；第一翻板组5.2；第一翻板5.2.1；第二翻板5.2.2；侧翻条5.2.3；第一翻折气缸5.3；第二翻折成型模组6；第二安装板组6.1；第二翻板组6.2；第三翻板6.2.1；第四翻板6.2.2；第二翻折气缸6.3；侧压模组7；侧压支撑座7.1；侧压气缸7.2；压板7.3；底包边模组8；第一固定座总成8.1；第一固定板8.1.1；高度调节柱8.1.2；第一调节块8.1.3；第一旋转固定柱8.1.4；第一包边气缸8.2；第一包边板8.3；侧包边模组9；第二固定座总成9.1；第二固定板9.1.1；第二调节块9.1.2；第二旋转固定柱9.1.3；第二包边气缸9.2；第二包边板9.3；提升气缸9.4；提升支撑板9.5；T型纸板物料10；中心面10.1；第一侧面10.2；下包边纸10.3；侧包边纸10.4；第二侧面10.5；底面10.6；顶面10.7；下料输送线11；回转压紧气缸12；预推气缸13。
具体实施方式
[0028]参见图1
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14，本专利技术涉及一种书型盒内框成型机，包括机架1，所述机架1上设有支撑台2、下压模组3、下部升降模组4、第一翻折成型模组5、第二翻折成型模组6、侧压模组7、底包边模组8和侧包边模组9，T型纸板物料10放置在下部升降模组4的升降平台4.1上。所述T型纸板物料10包括头部的长边、中部的中心面10.1和尾部的短边，所述长边的顶边和短边的底边预先包边，短边翻折后形成书型盒内框的第一侧面10.2，长边的下边设有带胶的下包边纸10.3，长边的侧边设有带胶的侧包边纸10.4，长边翻折后形成书型盒内框的第二侧面10.5、底面10.6和顶面10.7。
[0029]所述下部升降模组4设置在支撑台2的下方，所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种书型盒内框成型方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、T型纸板物料（10）放置在下部升降模组（4）的升降平台（4.1）上，回转压紧气缸（12）压住该物料，下压模组（3）中下压气缸（3.2）伸出使得模具压住物料，回转压紧气缸（12）复位；步骤二、所述第一翻折成型模组（5）的第一翻折气缸（5.3）和第二翻折成型模组（6）的第二翻折气缸（6.3）推出分别进行物料长边、短边的翻折，将长边、短边推压到下压模具（3.3）上；步骤三、两个预推气缸（13）推出将物料的长边两侧推到一定角度后缩回；两组侧压模组（7）中的侧压气缸（7.2）推出，将长边两侧推压到下压模具（3.3）上；步骤四、两组底包边模组（8）中的第一包边气缸（8.2）、两组侧包边模组（9）中的第二包边气缸（9.2）分别同时推出，完成长边上包边纸的包边；步骤五、2个翻折气缸、2个侧压气缸和4个包边气缸全部缩回原位，下压模组（3）中下压气缸（3.2）缩回的同时，2个脱模气缸（3.4）同时下压，下部升降模组（4）也同时下降，使得成品盒落在下部升降模组（4）的升降平台（4.1）上，最后下料气缸（4.5）将成品盒推送至下料输送线（11）上，下料输送线（11）将成品盒输送出设备并收集。2.根据权利要求1所述的一种书型盒内框成型方法，其特征在于：所述下压模具（3.3）的下压模具（3.3）压住T型纸板物料（10）的中心面（10.1），下部升降模组（4）设置在支撑台（2）的下方，所述第一翻折成型模组（5）、第二翻折成型模组（6）分别设置在支撑台（2）的左右两侧，预推气缸（13）对称设置在T型纸板物料（10）的长边两侧，两个侧压模组（7）、两个底包边模组（8）和两个侧包边模组（9）分别对称设置在T型纸板物料（10）的前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种书型盒内框成型方法，其特征在于：所述T型纸板物料（10）包括头部的长边、中部的中心面（10.1）和尾部的短边，所述长边的顶边和短边的底边预先包边，短边翻折后形成书型盒内框的第一侧面（10.2），长边的下边设有带胶的下包边纸（10.3），长边的侧边设有带胶的侧包边纸（10.4），长边翻折后形成书型盒内框的第二侧面（10.5）、底面（10.6）和顶面（10.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易，石晓青，张云涛，张乐天，
申请(专利权)人：江苏一鼎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：