一种纸箱板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱板生产线，包括底座和裁剪装置，所述裁剪装置固定于底座的上端，所述裁剪装置的上侧设置有托板，通过电机驱动托板向下移动，使得其下端的压框进入到限位框中，并且将限位框中的纸板向下压，再利用刀片将纸板的四角裁去，而且通过第一液压缸驱动压板向下移动，对纸板进行折叠，使之形成纸箱的四边和底部，然后通过第二液压缸驱动第二液压杆向上移动，将折叠后的纸板从折叠箱中推出来，方便工人将其取走，方便下一步将纸箱的四周装订起来，避免了需要依靠人力将纸箱的原型纸板进行折叠，该纸箱折叠装置由机械自主完成操作，操作较为繁杂，花费时间较少，使纸箱的生产速度加快，满足现有纸箱的大量生产需求。满足现有纸箱的大量生产需求。满足现有纸箱的大量生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱板生产线


[0001]本技术属于纸箱相关
，具体涉及一种纸箱板生产线。

技术介绍

[0002]包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品和美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，目前生产纸箱的生产线也在往自动化方向发展。
[0003]现有的纸箱折叠装置技术存在以下问题：目前纸箱生产线上依然需要依靠人力将纸箱的原型纸板进行折叠，且由于需要折叠四下，操作较为繁杂，花费时间较多，使纸箱的生产速度缓慢，无法满足现有的纸箱生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸箱板生产线，以解决上述
技术介绍
中提出目前纸箱折叠依靠人力进行导致操作较为繁杂花费时间较多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱板生产线，包括底座和裁剪装置，所述裁剪装置固定于底座的上端，所述裁剪装置的上侧设置有托板，所述托板和底座之间设置有两个用于驱动托板上下活动的旋转杆，所述托板的上端用于压紧和折叠纸板的第一液压缸，所述第一液压缸内部设置有向下伸出第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定有用于折叠纸板的压板，所述托板的下端固定有用于压紧裁剪纸板的压框，所述底座的内部设置有用于驱动旋转杆转动的电机，所述电机的机轴上设置有第一锥齿轮，所述旋转杆的下端设置有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和第四锥齿轮通过传动轴传动连接，所述传动轴的一端设置有第二锥齿轮，所述传动轴的另一端设置有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合且第三锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合。
[0006]优选的，所述裁剪装置包括折叠箱，所述折叠箱的四角处均固定有L型的支撑板，所述支撑板的上端设置有用于裁剪纸板的刀片，所述支撑板的外部固定有用于固定纸板的限位框，所述折叠箱的下端固定有四个固定脚。
[0007]优选的，所述压板设置于折叠箱的内部，所述压框设置于限位框的内部。
[0008]优选的，所述底座的内部还设置有第二液压缸，所述第二液压缸的内部设置有向上伸出的第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定有底板且底板设置于折叠箱的内部，所述底板与压板的形状大小相同。
[0009]优选的，所述旋转杆的圆周外壁上设置有外螺纹，所述托板上开设有与外螺纹相匹配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述压框的内部开设有压板相匹配的内槽。
[0011]与现有纸箱折叠装置技术相比，本技术提供了一种纸箱板生产线，具备以下有益效果：
[0012]本技术纸箱折叠装置由第一液压缸、压框、裁剪装置、第二液压缸、和电机组
成，并且通过电机驱动托板向下移动，使得其下端的压框进入到限位框中，并且将限位框中的纸板向下压，再利用刀片将纸板的四角裁去，形成十字形态，有利于进行制造纸箱，而且通过第一液压缸驱动压板向下移动，对纸板进行折叠，使之形成纸箱的四边和底部，然后通过第二液压缸驱动第二液压杆向上移动，且利用第二液压杆上端的底板将折叠后的纸板从折叠箱中推出来，方便工人将其取走，加快生产速度，方便下一步将纸箱的四周装订起来，避免了需要依靠人力将纸箱的原型纸板进行折叠，该纸箱折叠装置由机械自主完成操作，操作较为繁杂，花费时间较少，使纸箱的生产速度加快，满足现有纸箱的大量生产需求。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种纸箱板生产线立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的纸箱折叠装置正面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的裁剪装置立体结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、裁剪装置；21、折叠箱；22、支撑板；23、刀片；24、限位框；25、固定脚；3、旋转杆；4、托板；5、外螺纹；6、第一液压缸；7、第四锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、传动轴；10、第二锥齿轮；11、第一锥齿轮；12、电机；13、第二液压缸；14、第二液压杆；15、压框；16、压板；17、第一液压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纸箱板生产线，包括底座1和裁剪装置2，裁剪装置2固定于底座1的上端，裁剪装置2的上侧设置有托板4，托板4和底座1之间设置有两个用于驱动托板4上下活动的旋转杆3，托板4的上端用于压紧和折叠纸板的第一液压缸6，第一液压缸6内部设置有向下伸出第一液压杆17，第一液压杆17的下端固定有用于折叠纸板的压板16，托板4的下端固定有用于压紧裁剪纸板的压框15，底座1的内部设置有用于驱动旋转杆3转动的电机12，电机12的机轴上设置有第一锥齿轮11，旋转杆3的下端设置有第四锥齿轮7，第一锥齿轮11和第四锥齿轮7通过传动轴9传动连接，传动轴9的一端设置有第二锥齿轮10，传动轴9的另一端设置有第三锥齿轮8，第一锥齿轮11和第二锥齿轮10相互啮合且第三锥齿轮8和第四锥齿轮7相互啮合。
[0020]裁剪装置2包括折叠箱21，折叠箱21的四角处均固定有L型的支撑板22，支撑板22的上端设置有用于裁剪纸板的刀片23，支撑板22的外部固定有用于固定纸板的限位框24，折叠箱21的下端固定有四个固定脚25，通过裁剪装置2将纸板的四个角裁剪掉后，形成十字形状，并且再通过第一液压缸6驱动压板16向下移动，使其压在裁剪后纸板的中心位置，对纸板进行折叠，进而形成纸箱状态，方便下一步将纸箱的四周装订起来。
[0021]压板16设置于折叠箱21的内部，压框15设置于限位框24的内部，这样通过托板4向
下移动，使得其下端的压框15进入到限位框24中，并且将限位框24中的纸板向下压，再利用刀片23将纸板的四角裁去，形成十字形态，有利于进行制造纸箱，而且通过第一液压缸6驱动压板16向下移动，对纸板进行折叠，方便下一步将纸箱的四周装订起来，避免了需要依靠人力将纸箱的原型纸板进行折叠。
[0022]底座1的内部还设置有第二液压缸13，第二液压缸13的内部设置有向上伸出的第二液压杆14，第二液压杆14的上端固定有底板且底板设置于折叠箱21的内部，底板与压板16的形状大小相同，这样在折叠箱21内部完成对纸板的折叠过程后，然后通过第二液压缸13驱动第二液压杆14向上移动，且利用第二液压杆14上端的底板将折叠后的纸板从折叠箱21中推出来，方便工人将其取走，加快生产速度。
[0023]旋转杆3的圆周外壁上设置有外螺纹5，托板4上开设有与外螺纹5相匹配的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱板生产线，包括底座（1）和裁剪装置（2），其特征在于：所述裁剪装置（2）固定于底座（1）的上端，所述裁剪装置（2）的上侧设置有托板（4），所述托板（4）和底座（1）之间设置有两个用于驱动托板（4）上下活动的旋转杆（3），所述托板（4）的上端用于压紧和折叠纸板的第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）内部设置有向下伸出第一液压杆（17），所述第一液压杆（17）的下端固定有用于折叠纸板的压板（16），所述托板（4）的下端固定有用于压紧裁剪纸板的压框（15），所述底座（1）的内部设置有用于驱动旋转杆（3）转动的电机（12），所述电机（12）的机轴上设置有第一锥齿轮（11），所述旋转杆（3）的下端设置有第四锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（11）和第四锥齿轮（7）通过传动轴（9）传动连接，所述传动轴（9）的一端设置有第二锥齿轮（10），所述传动轴（9）的另一端设置有第三锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（11）和第二锥齿轮（10）相互啮合且第三锥齿轮（8）和第四锥齿轮（7）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种纸箱板生产线，其特征在于：所述裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：衡阳市金坤包装有限公司，
类型：新型
国别省市：