一种一体化气浮设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体化气浮设备，包括溶气罐、气浮池、刮渣组件、集渣池以及出液装置，溶气罐的上部连接有进液管和进气管，溶气罐的下端连接有出液管，进气管连接有进气加压装置，进液管与污水池连接，出液管连接气浮池，气浮池的上方固定刮渣组件，气浮池内侧的右上方设置集渣池，集渣池上设有出渣管，集渣池的开口的左侧连接有第一倾斜板的上端，第一倾斜板自集渣池侧向左下方倾斜设置，出液装置包括L形管和暂存池，L形管包括水平管和竖直管，L形管的水平管穿入气浮池内，竖直管连接入暂存池内，暂存池固定在气浮池外侧的右上方。本实用新型专利技术污水固液分离速度快，同时污水处理效率高，污水处理完全，一定程度上能够减小水资源的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化气浮设备


[0001]本技术涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种一体化气浮设备。

技术介绍

[0002]气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固
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液分离的水处理设备。
[0003]现有的气浮设备主要存在以下问题：第一，现有的气浮设备在运行时常采用一种方法生成气泡，产生起泡的速度通常较为缓慢，使得污水处理中固
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液分离的速度缓慢，污水分离速率低；第二，现有的气浮设备常将废渣和一部分的水刮除进一侧的集渣处，造成水资源的浪费并且处理污水不够完全，气浮设备处理污水效率低；第三，现有的气浮设备处理污水后，污水内常有沉淀物沉淀，现有的气浮设备，常用输送泵直接将液体输送出来，导致处理后的污水中常常含有一些沉淀物，影响污水处理的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种一体化气浮设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体化气浮设备，包括溶气罐、气浮池、刮渣组件、集渣池以及出液装置，所述溶气罐的上部连接有进液管和进气管，所述溶气罐的下端连接有出液管，所述进气管连接有进气加压装置，所述进液管与污水池连接，所述出液管连接所述气浮池，所述气浮池的上方固定所述刮渣组件，所述气浮池内侧的右上方设置集渣池，所述集渣池上设有出渣管，所述集渣池的开口的左侧连接有第一倾斜板的上端，所述第一倾斜板自所述集渣池侧向左下方倾斜设置，所述出液装置包括L形管和暂存池，所述L形管包括水平管和竖直管，所述L形管的水平管穿入所述气浮池内，所述竖直管连接入所述暂存池内，所述暂存池固定在所述气浮池外侧的右上方，所述暂存池上连接有输液管。
[0006]优选地，所述气浮池包括投药段和除渣段，所述投药段和所述除渣段通过第一隔板分隔开，所述出液管连接在所述投药段的下侧壁上，所述投药段包括第一投药段和第二投药段，所述第一投药段设有第一搅拌装置，所述第二投药段设有第二搅拌装置，所述第一投药段和所述第二投药段的上方分别设有投药口，所述投药口与投药管的下端相连接，所述投药管的上端连接有投料斗，所述投药管上具有开关阀。
[0007]优选地，所述第一隔板包括竖直板和斜板，所述竖直板将所述投药段和所述除渣段分隔开，所述斜板的下端连接在所述竖直板的上端，所述斜板向所述除渣段的一侧倾斜设置。
[0008]优选地，所述刮渣组件包括电机、传动组件以及刮板，所述传动组件包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一链条和第二链条，所述第一从动齿轮包括内齿轮和外齿轮，所述内齿轮固定在所述外齿轮的一侧，所述内齿轮和所述外齿轮的圆心相同，所述
第一从动齿轮的圆心可转动的固定在所述除渣段的上端的右侧，所述第二从动齿轮的圆心可转动的固定在所述除渣段上端的左侧，所述主动齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述主动齿轮和所述内齿轮上啮合连接所述第一链条，所述外齿轮和所述第二从动齿轮上啮合连接所述第二链条，所述第二链条的外侧固定所述刮板。
[0009]优选地，所述第一搅拌装置包括第一电机和第一搅拌杆，所述第二搅拌装置包括第二电机和第二搅拌杆，所述第一电机固定在所述第一投药段的上方，所述第一搅拌杆与所述第一电机的输出轴相连接，所述第一搅拌杆伸入所述第一投药段，所述第一搅拌杆的两侧固定有第一搅拌叶，所述第二电机固定在所述第二投药段的上方，所述第二电机的输出轴连接所述第二搅拌杆的上端，所述第二搅拌杆的下端通过轴承连接固定在所述第二投药段的内底部，所述第二搅拌杆的外侧固定第二搅拌叶。
[0010]优选地，所述气浮池的第一投药段的上部具有污水进液管，所述第一投药段的侧面具有可视窗口，所述可视窗口上具有刻度，所述第二投药段和所述第一隔板之间还具有溶气液段，所述出液管的末端连接在所述溶气液段的下侧面。
[0011]优选地，所述除渣段的左右两侧的上部分别通过螺栓固定有固定座，所述固定座上具有固定孔，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮的圆心都通过轴承连接固定有销轴，所述销轴固定在所述固定孔内。
[0012]优选地，所述刮板等距设置在所述第二链条的外侧。
[0013]优选地，所述水平管通过支架水平固定在所述除渣段的下部，所述水平管距离所述除渣段的内底部至少10cm，所述水平管与所述竖直管弧形连接，所述竖直管的上端位于所述第一倾斜板的下端的下方，所述竖直管的上端通过螺纹连接有堵头，所述输液管包括第一管道和第一输送管，所述暂存池的下部通过所述第一管道连接所述溶气罐的进液管，所述第一管道上设有开关和输送泵，所述暂存池的侧面连接所述第一输送管。
[0014]优选地，所述第一投药段、第二投药段、溶气液段和所述除渣段的底部的侧面上设有出液接口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）保证本技术在使用时除了通过加压溶气的方式产生微小气泡的方式外，还通过加入硫酸亚铁和阴离子PAM同时作用产生气泡，大大增加了本技术的微小气泡的产生速度，从而提高本设备处理污水固液分离的速度，同时，更多的气泡附着悬浮物颗粒也增加了污水处理的效率；（2）本专利技术的集渣池的开口的左侧连接有第一倾斜板的上端，所述第一倾斜板自所述集渣池侧向左下方倾斜设置，方便刮渣组件刮渣时，废渣泡沫携带水一起进入集渣池时，水会沿着第一倾斜板落入气浮池内，减少集渣池内的水分含量，从而一定程度上减小水资源的浪费。（3）本技术的出液装置包括L形管和暂存池，通过L形管的设置，使得处理后的污水中的沉淀物沉淀后不易从L形管进入到暂存池内，使得从暂存池内输送出的处理后的污水中没有沉淀物，使得固
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液分离完全，提高本技术的污水处理质量，该暂存池通过第一管道与溶气罐连接，处理后的污水能够再次进入溶气罐后进入气浮池进行污水处理，保证污水处理完全，提高污水处理效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种一体化气浮设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种一体化气浮设备的局部A的放大图。
具体实施方式
[0018]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0019]请结合参照图1和图2，本技术一实施例的一种一体化气浮设备，包括溶气罐100、气浮池200、刮渣组件300、集渣池400以及出液装置500，所述溶气罐100的上部连接有进液管110和进气管120，所述溶气罐100的下端连接有出液管130，所述进气管120连接有进气加压装置140，所述进液管110与污水池连接，气溶罐100内使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式，保证污水在进入气浮池200内能够产生气泡，实现附着在悬浮物颗粒的目的。所述出液管130连接所述气浮池200，出液管130上可设有控制开关阀131，出液管130上也可以连接输送泵，使用输送泵将溶气后的污水输送进气浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化气浮设备，其特征在于：包括溶气罐、气浮池、刮渣组件、集渣池以及出液装置，所述溶气罐的上部连接有进液管和进气管，所述溶气罐的下端连接有出液管，所述进气管连接有进气加压装置，所述进液管与污水池连接，所述出液管连接所述气浮池，所述气浮池的上方固定所述刮渣组件，所述气浮池内侧的右上方设置集渣池，所述集渣池上设有出渣管，所述集渣池的开口的左侧连接有第一倾斜板的上端，所述第一倾斜板自所述集渣池侧向左下方倾斜设置，所述出液装置包括L形管和暂存池，所述L形管包括水平管和竖直管，所述L形管的水平管穿入所述气浮池内，所述竖直管连接入所述暂存池内，所述暂存池固定在所述气浮池外侧的右上方，所述暂存池上连接有输液管。2.如权利要求1所述的一种一体化气浮设备，其特征在于：所述气浮池包括投药段和除渣段，所述投药段和所述除渣段通过第一隔板分隔开，所述出液管连接在所述投药段的下侧壁上，所述投药段包括第一投药段和第二投药段，所述第一投药段设有第一搅拌装置，所述第二投药段设有第二搅拌装置，所述第一投药段和所述第二投药段的上方分别设有投药口，所述投药口与投药管的下端相连接，所述投药管的上端连接有投料斗，所述投药管上具有开关阀。3.如权利要求2所述的一种一体化气浮设备，其特征在于：所述第一隔板包括竖直板和斜板，所述竖直板将所述投药段和所述除渣段分隔开，所述斜板的下端连接在所述竖直板的上端，所述斜板向所述除渣段的一侧倾斜设置。4.如权利要求2所述的一种一体化气浮设备，其特征在于：所述刮渣组件包括电机、传动组件以及刮板，所述传动组件包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一链条和第二链条，所述第一从动齿轮包括内齿轮和外齿轮，所述内齿轮固定在所述外齿轮的一侧，所述内齿轮和所述外齿轮的圆心相同，所述第一从动齿轮的圆心可转动的固定在所述除渣段的上端的右侧，所述第二从动齿轮的圆心可转动的固定在所述除渣段上端的左侧，所述主动齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述主动齿轮和所述内齿轮上啮合连接所述第一链条，所述外齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡思泉，
申请(专利权)人：江苏同瑞环保有限公司，
类型：新型
国别省市：