一种超薄高分子管材生产设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及医疗器械技术领域，公开了一种超薄高分子管材生产设备，包括挤出机，所述挤出机的上端一侧固定安装有料筒，所述挤出机的一侧设置有第一真空冷却水槽，位于所述挤出机一侧的第一真空冷却水槽的端部设置有定径套，所述第一真空冷却水槽的一侧设置有第一牵引机，所述第一牵引机的一侧设置有收卷机。本发明专利技术可以有效增强材料的熔体强度，稳定熔体的流动性能，并提高材料熔体的有效延展性，同时将其内部温度控制在高于材料的玻璃化转变温度Tg，低于材料的流动温度Tf/Tm的温度，加工工艺可以连续生产，方便快捷，可以实现常规管材无法达到的0.02

【技术实现步骤摘要】
一种超薄高分子管材生产设备及工艺


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，特别涉及一种超薄高分子管材生产设备及工艺。

技术介绍

[0002]医疗管材领域对于超薄高分子管材的需求日益旺盛，现有的超薄高分子管材再生产时，常规的挤出方式：只能生产0.1mm以上的管材，对于0.05mm甚至0.02mm壁厚的管材加工无法通过常规的挤出方式进行生产。主要的难点在于：模具加工困难，因为超薄高分子管材的模具间隙控制要十分精准，壁厚矫正相对困难；高分子材料从挤出机流出后，通过口模和芯棒模具中时会受到高剪切的影响，影响表观和分子取向，容易产生波动和熔体破裂等表观缺陷；即便使用国际上最精密的挤出设备，由于高分子材料的挤出波动，精度都在正负0.05mm，特别是对于3mm以上的管材，壁厚尺寸波动更为明显，因此，对于壁厚在0.05mm的要求尺寸，常规的挤出方式是难于实现的；为此，我们提出一种超薄高分子管材生产设备及工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种超薄高分子管材生产设备及工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄高分子管材生产设备，其特征在于：包括挤出机(2)，所述挤出机(2)的上端一侧固定安装有料筒(1)，所述挤出机(2)的一侧设置有第一真空冷却水槽(4)，位于所述挤出机(2)一侧的第一真空冷却水槽(4)的端部设置有定径套(3)，所述第一真空冷却水槽(4)的一侧设置有第一牵引机(6)，所述第一牵引机(6)的一侧设置有收卷机(7)；所述收卷机(7)的一侧设置有放线机(8)，所述放线机(8)的一侧设置有第一外径测径仪(9)，所述第一外径测径仪(9)的一侧设置有输送轮(10)，所述输送轮(10)的一侧设置有加热腔室(11)，所述加热腔室(11)的一侧设置有第二真空冷却水槽(12)，所述第二真空冷却水槽(12)的一侧设置有第二牵引机(13)，所述第二牵引机(13)的一侧设置有第二外径测径仪(14)，所述第二外径测径仪(14)的一侧设置有卷起机(15)。2.一种超薄高分子管材生产工艺，其特征在于：采用如权利要求1所述的生产设备进行加工，具体使用方法如下：步骤一：选用以下材质进行加工：PVC、PP，PE，PA，PEEK，TPU，PET，FEP、PFA、MFA、ETFE、PVDF、ECTFE、EFEP、THV、PPS，PSSU，PSU，PI、PEI，将上述材质包括但不限于上述的材质由料筒(1)进入挤出机(2)熔融挤出，连续挤出0.1
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0.2mm壁厚的原始管材；步骤二：经步骤一连续挤出的原始管材通过定径套(3)和第一真空冷却水槽(4)成型，由第一牵引机(6)牵引，收卷机(7)卷起得到挤出成型的原始软管管材(5)；步骤三：将步骤二中的原始软管管材(5)放置在放线机(8)上，并在管材内部施加压力，通过第一外径测径仪(9)，由输送轮(10)把原始软管管材(5)输入加热腔室(11)加热，受热软化后的原始软管管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓冬，宋晓波，
申请(专利权)人：宁波琳盛高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：