本实用新型专利技术提供了一种绝缘条贴附装置，包括工作台、供料机构和贴附机构；供料机构包括设于工作台上的送料平台，以及设于送料平台上的放卷组件、收卷组件和剥离组件；放卷组件用于放卷绝缘条卷料，剥离组件设于放卷组件和收卷组件的中游，并能够剥离绝缘条卷料上的绝缘条，收卷组件用于收卷剥离绝缘条后的离型纸；贴附机构，包括设于工作台上的驱动机构，以及由驱动机构驱动的吸附部，承接于驱动机构的驱动，吸附部能够吸附剥离的绝缘条，并将绝缘条贴附于电芯上。本实用新型专利技术所述的绝缘条贴附装置，能够实现绝缘条的自动剥离、上料及贴附作业，有效提高了该绝缘条贴附装置的作业效率和实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
绝缘条贴附装置
[0001]本技术涉及锂电池包装
，特别涉及一种绝缘条贴附装置。
技术介绍
[0002]随着新能源电动汽车行业的发展，动力电池的模组尺寸及重量越来越大，动力电池包的包络空间也更加紧凑。
[0003]在新能源动力电池领域，传统方壳电芯一般采用两种方式进行电池模组成组工序，一种是在电芯之间粘贴气凝胶粘，另一种是在电芯之间涂结构胶。但是，现有的长电芯属于长方体结构，尺寸为575*118*21.8mm，电芯长度太大，如果采用传统的气凝胶粘的成组工艺，来进行长电芯的模组制作，难度大，成本太高，且现有的设备无法自动粘贴这么大尺寸的胶粘，而如果采用人工进行粘贴，则会导致效率低下，不良率高。
[0004]同时，在电芯之间涂结构胶的成组工艺，也不适用于长电芯，主要原因为：
[0005]1、长电芯模组成组方式是电芯之间保持0.8mm间隙，以解决电芯充放电过程鼓胀问题，涂结构胶会阻碍电芯充电鼓胀。
[0006]2、长电芯模组成组是50颗电芯自由状态成组，而涂胶需要保证压开面积，需要对电池模组面积较大的一侧进行挤压，不符长电芯模组成组的工艺要求。
[0007]3、对电芯面积较大的一侧涂结构胶，会造成长电芯模组成组污染，无法保证焊接效果，而且结构胶使用量较大，导致模组成本大幅度提高。
[0008]因此，为了减少电池包的零部件数量，颠覆传统电芯间涂结构胶与粘贴气凝胶粘的工艺，在保障长电芯之间具良好的绝缘性能时，一般会在制作电池模组时，采用在长电芯上自动粘贴绝缘绝缘条的生产工艺，以降低电池模组的生产成本。
技术实现思路
[0009]有鉴于此，本技术旨在提出一种绝缘条贴附装置，以可实现绝缘条的自动剥离、上料及贴附作业。
[0010]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0011]一种绝缘条贴附装置，用于将绝缘条卷料上的绝缘条粘贴于电芯上，所述绝缘条卷料包括收卷的离型纸，以及沿所述离型纸的收卷方向间隔布置的多个绝缘条，所述绝缘条贴附装置包括：
[0012]工作台；
[0013]供料机构，包括设于所述工作台上的送料平台，以及设于所述送料平台上的放卷组件、收卷组件和剥离组件；所述放卷组件用于放卷所述绝缘条卷料，所述剥离组件设于所述放卷组件和所述收卷组件的中游，并能够剥离所述绝缘条卷料上的绝缘条，所述收卷组件用于收卷剥离所述绝缘条后的所述离型纸；
[0014]贴附机构，包括设于所述工作台上的驱动机构，以及由所述驱动机构驱动的吸附部，承接于所述驱动机构的驱动，所述吸附部能够吸附剥离的所述绝缘条，并将所述绝缘条
贴附于所述电芯上。
[0015]进一步的，所述工作台上设有直线驱动单元；所述送料平台与所述直线驱动单元的驱动端连接。
[0016]进一步的，所述送料平台滑动设于所述工作台上；所述送料平台和所述工作台之间设有导向机构，所述导向机构能够引导所述送料平台相对于所述工作台滑动。
[0017]进一步的，所述送料平台上还设有位于所述放卷组件和所述收卷组件的中游的支撑组件，所述支撑组件用于支撑放卷后的所述绝缘条卷料。
[0018]进一步的，所述支撑组件包括用于支撑所述绝缘条卷料的多个支撑辊。
[0019]进一步的，所述剥离组件包括滑动设于所述送料平台上的剥离刮刀，且相对于设有所述绝缘条的一侧，所述剥离刮刀的尖端抵接在放卷的所述离型纸的另一侧。
[0020]进一步的，所述剥离组件还包括设于所述送料平台上的限位结构；所述限位结构位于所述剥离刮刀和所述放卷组件的中游，以限定放卷的所述绝缘条卷料的输送路径。
[0021]进一步的，所述限位结构包括挡板和抵接机构；所述挡板固设于所述送料平台上；所述抵接机构包括固设于所述送料平台上的驱动部，以及由所述驱动部驱动的抵接板；承接于所述驱动部的驱动，所述抵接板能够抵接所述挡板，并将放卷的所述绝缘条卷料限制于所述挡板和所述抵接板之间。
[0022]进一步的，所述工作台上设有用于放置所述电芯的电芯放置部。
[0023]进一步的，所述驱动机构包括升降组件、平移组件，所述吸附部位于所述平移组件上；所述升降组件包括设于所述工作台上的第一驱动单元，以及承接于所述驱动单元驱动而可相对所述工作台升降运动的升降板；于所述升降板的至少一侧设有所述平移组件，且所述平移组件包括固设于所述升降板上的第二驱动单元，以及承接于所述第二驱动单元驱动而可相对所述工作台沿第一水平方向运动的平移板；所述吸附部包括设于所述平移板上的第三驱动单元，以及承接于所述第三驱动单元驱动而可相对所述工作台沿第二水平方向运动的吸盘。
[0024]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0025]本技术所述的绝缘条贴附装置，通过放卷组件、收卷组件和剥离组件的配合使用，能够实现绝缘条的自动剥离及上料作业，同时，再配合使用贴附机构，能够有效提高绝缘条贴附的整体作业效率，进而有效提高该绝缘条贴附装置的实用性。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例所述的绝缘条贴附装置的其一视角整体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例所述的绝缘条贴附装置的另一视角整体结构示意图；
[0029]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0030]图4为本技术实施例所述的供料机构的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例所述的剥离组件的其一视角结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例所述的剥离组件的另一视角结构示意图；
[0033]图7为本技术实施例所述的限位结构的结构示意图；
[0034]图8为本技术实施例所述的贴附机构的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、离型纸；2、绝缘条；3、工作台；
[0037]4、送料平台；401、通槽；402、送料平台安装座；403、滑动块；
[0038]5、放卷组件；6、收卷组件；
[0039]7、剥离组件；701、剥离刮刀；702、刮刀支座；703、第四导轨；704、刮刀驱动电机；705、丝杠；706、联轴器；
[0040]8、吸附部；801、第三驱动单元；802、吸盘；
[0041]9、直线驱动单元；10、第一导轨；11、支撑辊；12、挡板；
[0042]13、抵接机构；1301、驱动部；1302、抵接板；
[0043]14、放置台支撑架；15、电芯放置台；
[0044]16、升降组件；1601、第一驱动单元；1602、升降板；1603、第二导轨；1604、升降支架；
[0045]17、平移组件；1701、第二驱动单元；1702、平移板；1703、第三导轨；1704、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘条贴附装置，用于将绝缘条卷料上的绝缘条(2)粘贴于电芯(20)上，所述绝缘条卷料包括收卷的离型纸(1)，以及沿所述离型纸(1)的收卷方向间隔布置的多个绝缘条(2)，其特征在于，所述绝缘条贴附装置包括：工作台(3)；供料机构，包括设于所述工作台(3)上的送料平台(4)，以及设于所述送料平台(4)上的放卷组件(5)、收卷组件(6)和剥离组件(7)；所述放卷组件(5)用于放卷所述绝缘条卷料，所述剥离组件(7)设于所述放卷组件(5)和所述收卷组件(6)的中游，并能够剥离所述绝缘条卷料上的绝缘条(2)，所述收卷组件(6)用于收卷剥离所述绝缘条(2)后的所述离型纸(1)；贴附机构，包括设于所述工作台(3)上的驱动机构，以及由所述驱动机构驱动的吸附部(8)，承接于所述驱动机构的驱动，所述吸附部(8)能够吸附剥离的所述绝缘条(2)，并将所述绝缘条(2)贴附于所述电芯(20)上。2.根据权利要求1所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：所述工作台(3)上设有直线驱动单元(9)；所述送料平台(4)与所述直线驱动单元(9)的驱动端连接。3.根据权利要求2所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：所述送料平台(4)滑动设于所述工作台(3)上；所述送料平台(4)和所述工作台(3)之间设有导向机构，所述导向机构能够引导所述送料平台(4)相对于所述工作台(3)滑动。4.根据权利要求1所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：所述送料平台(4)上还设有位于所述放卷组件(5)和所述收卷组件(6)的中游的支撑组件，所述支撑组件用于支撑放卷后的所述绝缘条卷料。5.根据权利要求4所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：所述支撑组件包括用于支撑所述绝缘条卷料的多个支撑辊(11)。6.根据权利要求1所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：所述剥离组件(7)包括滑动设于所述送料平台(4)上的剥离刮刀(701)，且相对于设有所述绝缘条(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晨风，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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