本实用新型专利技术适用于增稠剂加工技术领域，提供了一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，包括乳化箱，乳化箱下端设置有支撑脚，乳化箱内部设置有溶解箱，溶解箱上端设置有入料斗，乳化箱前端下部设置有控制器以及第一泵机箱，第一泵机箱前端设置有增稠剂出料管，乳化箱下部设置有加热层以及电机层，加热层内部设置有加热线圈，电机层内部设置有加热电机，加热电机与加热线圈电连接，乳化箱上部设置有稳定板，稳定板上端设置有电热板，电热板与加热电机电连接，溶解箱下端设置有电机箱，电机箱内部设置有电动机，电动机前部设置有电机控制器，电动机上端设置有转动轴机构；通过本实用新型专利技术的设置，可以提高增稠剂的溶解乳化效率。可以提高增稠剂的溶解乳化效率。可以提高增稠剂的溶解乳化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置
[0001]本技术属于增稠剂加工
，尤其涉及一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置。
技术介绍
[0002]增稠剂是又称胶凝剂，是一种能增加胶乳、液体黏度的物质，用于食品时又称糊料。增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶；大多数增稠剂兼具乳化作用。可分为天然和合成两大类。天然品大多数从含多糖类黏性物质的植物和海藻类制取，如淀粉、阿拉伯胶、果胶、琼脂、明胶、海藻胶、角叉胶、糊精等，通用明胶、可溶性淀粉、多糖衍生物等可用于化妆品。
[0003]增稠剂在溶解乳化过程中，胶体容易出现结块和沉积现象，导致不能乳化均匀，溶解乳化效率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，旨在解决增稠剂加工过程中溶解乳化效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，包括乳化箱，其特征在于：所述乳化箱下端设置有支撑脚，所述乳化箱内部设置有溶解箱，所述溶解箱上端设置有入料斗，所述乳化箱前端下部设置有控制器以及第一泵机箱，所述第一泵机箱前端设置有增稠剂出料管，所述乳化箱下部设置有加热层以及电机层，所述加热层内部设置有加热线圈，所述电机层内部设置有加热电机，所述加热电机与所述加热线圈电连接，所述加热电机与所述控制器电连接，所述控制器与外部电源电连接，所述乳化箱上部设置有稳定板，所述稳定板上端设置有电热板，所述电热板与所述加热电机电连接，所述溶解箱下端设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电动机，所述电动机前部设置有电机控制器，所述电机控制器与所述控制器电连接，所述电动机上端设置有转动轴机构。
[0006]更进一步地，所述溶解箱包括溶解箱体，所述溶解箱体上端设置有进料口，所述进料口与所述入料斗相连通，所述溶解箱体下部设置有出液孔，所述溶解箱体内部底部设置有垫板，所述垫板是具有切斜角度的板材，且所述垫板通过螺栓与溶解箱体固定连接。
[0007]更进一步地，所述转动轴机构包括转动轴，所述转动轴上设置有搅拌叶片，所述溶解箱体下端与所述转动轴连接处设置有轴承，所述溶解箱体上端内部设置有稳轴块，所述稳轴块与所述转动轴通过轴承转动连接。
[0008]更进一步地，所述溶解箱体上端内部设置有脉冲板，所述脉冲板与所述溶解箱体内壁相贴合，所述溶解箱体上端设置有脉冲器，所述脉冲器与所述脉冲板电连接，所述脉冲器与所述控制器电连接。
[0009]更进一步地，所述溶解箱体上端设置有把手，所述把手中部设置有圆角，所述乳化箱上端设置有第二泵机，所述第二泵机左端设置有加水管，所述加水管贯穿至所述溶解箱
体内部，所述第二泵机右端设置有吸水管，所述吸水管与外部水源相连通，所述第二泵机与所述控制器电连接。
[0010]更进一步地，所述溶解箱体中部设置有限位板，所述限位板下端设置有多个缓冲机构，所述限位板外圈下端设置有两个压力块，所述压力块下端设置有压力检测器，所述压力检测器与所述控制器电连接。
[0011]更进一步地，所述缓冲机构包括下缓冲板以及上缓冲板，所述下缓冲板与所述稳定板固定连接，所述上缓冲板与所述限位板固定连接，所述下缓冲板与所述上缓冲板通过弹簧固定连接。
[0012]更进一步地，所述第一泵机箱包括箱壳，所述箱壳内部设置有第一泵机，所述第一泵机左端设置有泵轴，所述泵轴左端设置有蜗壳，所述蜗壳内部设置有叶轮，所述蜗壳通过连接管与所述乳化箱内部相连通，且所述蜗壳另一端与所述增稠剂出料管相连通。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于本技术设置了溶解箱、电机箱、电动机、电机控制器、转动轴以及搅拌叶片，所以可以对增稠剂原料进行加水搅拌溶解，提高溶解效率；其次，由于本技术设置了加热线圈、加热电机以及电热板，所以可以为增稠剂的溶解乳化提供环境温度，使得增稠剂乳化均匀；最后，由于本技术设置了出液孔、垫板、脉冲器以及脉冲板，所以可以将溶解乳化好的增稠剂转入乳化箱中，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的图1中A处局部视图；
[0016]图3是本技术的乳化箱剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的溶解箱结构示意图；
[0018]图5是本技术的缓冲机构结构示意图；
[0019]图6是本技术的第一泵机箱结构示意图；
[0020]图7是本技术的转动轴机构在实施例二中的机构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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图6，本技术为一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，包括乳化箱1，其特征在于：乳化箱1下端设置有支撑脚2，乳化箱1内部设置有溶解箱3，溶解箱3上端设置有入料斗7，乳化箱1前端下部设置有控制器4以及第一泵机箱5，第一泵机箱5前端设置有增稠剂出料管6，乳化箱1下部设置有加热层15以及电机层14，加热层15内部设置有加热线圈17，电机层14内部设置有加热电机16，加热电机16与加热线圈17电连接，加热电机16与控制器4电连接，控制器4与外部电源电连接，乳化箱1上部设置有稳定板19，稳定板19上端设置有电热板18，电热板18与加热电机16电连接，溶解箱3下端设置有电机箱24，电机
箱24内部设置有电动机25，电动机25前部设置有电机控制器26，电机控制器26与控制器4电连接，电动机25上端设置有转动轴机构27。
[0024]溶解箱3包括溶解箱体29，溶解箱体29上端设置有进料口36，进料口36与入料斗7相连通，溶解箱体29下部设置有出液孔30，溶解箱体29内部底部设置有垫板32，垫板32是具有切斜角度的板材，且垫板32通过螺栓33与溶解箱体29固定连接，方便溶解乳化后的增稠剂进行转移收集。
[0025]转动轴机构27包括转动轴35，转动轴35上设置有搅拌叶片34，溶解箱体29下端与转动轴35连接处设置有轴承31，溶解箱体29上端内部设置有稳轴块，稳轴块与转动轴35通过轴承31转动连接，提高溶解效率。
[0026]溶解箱体29上端内部设置有脉冲板28，脉冲板28与溶解箱体29内壁相贴合，溶解箱体29上端设置有脉冲器8，脉冲器8与脉冲板28电连接，脉冲器8与控制器4电连接，防止有增稠剂堵住出液孔30。
[0027]溶解箱体29上端设置有把手12，把手12中部设置有圆角13，乳化箱1上端设置有第二泵机9，第二泵机9左端设置有加水管10，加水管10贯穿至溶解箱体29内部，第二泵机9右端设置有吸水管11，吸水管11与外部水源相连通，第二泵机9与控制器4电连接，方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，包括乳化箱(1)，其特征在于：所述乳化箱(1)下端设置有支撑脚(2)，所述乳化箱(1)内部设置有溶解箱(3)，所述溶解箱(3)上端设置有入料斗(7)，所述乳化箱(1)前端下部设置有控制器(4)以及第一泵机箱(5)，所述第一泵机箱(5)前端设置有增稠剂出料管(6)，所述乳化箱(1)下部设置有加热层(15)以及电机层(14)，所述加热层(15)内部设置有加热线圈(17)，所述电机层(14)内部设置有加热电机(16)，所述加热电机(16)与所述加热线圈(17)电连接，所述加热电机(16)与所述控制器(4)电连接，所述控制器(4)与外部电源电连接，所述乳化箱(1)上部设置有稳定板(19)，所述稳定板(19)上端设置有电热板(18)，所述电热板(18)与所述加热电机(16)电连接，所述溶解箱(3)下端设置有电机箱(24)，所述电机箱(24)内部设置有电动机(25)，所述电动机(25)前部设置有电机控制器(26)，所述电机控制器(26)与所述控制器(4)电连接，所述电动机(25)上端设置有转动轴机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，其特征在于：所述溶解箱(3)包括溶解箱体(29)，所述溶解箱体(29)上端设置有进料口(36)，所述进料口(36)与所述入料斗(7)相连通，所述溶解箱体(29)下部设置有出液孔(30)，所述溶解箱体(29)内部底部设置有垫板(32)，所述垫板(32)是具有切斜角度的板材，且所述垫板(32)通过螺栓(33)与溶解箱体(29)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，其特征在于：所述转动轴机构(27)包括转动轴(35)，所述转动轴(35)上设置有搅拌叶片(34)，所述溶解箱体(29)下端与所述转动轴(35)连接处设置有轴承(31)，所述溶解箱体(29)上端内部设置有稳轴块，所述稳轴块与所述转动轴(35)通过轴承(31)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于新型增稠剂生产加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李如慧，石宏伟，石雪颖，
申请(专利权)人：河南泰乐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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