本实用新型专利技术公开了一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，包括主乳化箱，所述主乳化箱的左表面固定连接有真空管，所述真空管的一端固定连接有真空泵，所述主乳化箱的外表面对称设置有管道，所述管道的一端与主乳化箱呈固定连接，所述管道的另一端分布安装有水相乳化箱和油相乳化箱。该一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，通过真空泵和真空管的设置，创造出真空环境，使水性环保脱膜增稠剂在乳化的过程中，避免与空气所含物质发生氧化还原反应，保证了乳化质量，通过第一电机、第一转动杆、第一搅拌杆和震动电机的设置，在搅拌乳化的过程中通过震动排出产生的气泡，使乳化液更加均匀，提高了乳化质量和效果。了乳化质量和效果。了乳化质量和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置
[0001]本技术涉及乳化装置
，特别涉及一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置。
技术介绍
[0002]增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性，对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。
[0003]目前实际使用的增稠剂按作用机理可分为水相增稠剂、油相增稠剂和油水两用增稠剂三大类，其中油水两用增稠剂在生产时对乳化的要求非常高，目前采用普通的敞开式乳化方式，易造成乳乳状液与空气接触发生氧化还原反应，而且乳化后的液体中容易产生细小的气泡，导致乳化液的粘度控制不均匀，乳化质量不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，包括主乳化箱，所述主乳化箱的左表面固定连接有真空管，所述真空管的一端固定连接有真空泵，所述主乳化箱的外表面对称设置有管道，所述管道的一端与主乳化箱呈固定连接，所述管道的另一端分布安装有水相乳化箱和油相乳化箱；所述主乳化箱的内壁固定连接有第一加热板，所述主乳化箱的外表面固定连接有第一石棉板，所述主乳化箱的上表面套接有箱盖，所述箱盖的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定链接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一搅拌杆，所述主乳化箱的下表面安装有震动电机。
[0007]为了使得达到水相乳化箱内物质达到熔点温度和保温的目的，作为本技术一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述水相乳化箱包括水相箱体，所述水相箱体的内壁固定连接有第二加热板，所述水相箱体的外表面固定连接有第二石棉板，所述水相箱体的顶部卡接有水相顶盖，所述水相顶盖的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有第二搅拌杆。
[0008]为了使得达到油相乳化箱内物质达到熔点温度和保温的目的，作为本技术一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述油相乳化箱包括油相箱体，所述油相箱体的内壁固定连接有第三加热板，所述油相箱体的外表面固定连接有第三石棉板，所述油相箱体的顶部卡接有油相顶盖，所述油相顶盖的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面固定连接有第三搅拌杆。
[0009]为了使得达到每一相以少量而交替地加于主乳化箱的目的，作为本技术一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述水相乳化箱和油相乳化箱与管道连接处设置有抽拉
板，所述抽拉板的前表面固定连接有手把。
[0010]为了使得达到固定支撑的目的，作为本技术一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述主乳化箱的下表面固定连接有底座，所述真空泵安装在底座上，所述底座的下表面矩形阵列有支撑腿，所述支撑腿与底座呈固定连接。
[0011]为了使得达到方便投入乳化剂以及排料的目的，作为本技术一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述主乳化箱的前表面固定连接有投料口，所述投料口的上表面套接有投料盖，所述主乳化箱的右表面固定连接有出料口，所述出料口的一端套接有出料盖。
[0012]为了使得达到方便安装震动电机节约空间的目的，作为本技术一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述底座靠近震动电机的位置开设有槽口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过真空泵和真空管的设置，创造出真空环境，使水性环保脱膜增稠剂在乳化的过程中，避免与空气所含物质发生氧化还原反应，保证了乳化质量，通过第一电机、第一转动杆、第一搅拌杆和震动电机的设置，在搅拌乳化的过程中通过震动排出产生的气泡，使乳化液更加均匀，提高了乳化质量和效果。
[0015]2.本技术中，通过水相乳化箱和油相乳化箱的设置，每一相以少量而交替地加于主乳化箱中，直至其中某一相已加完，能够快速达到乳化均匀的效果，通过投料口的设置，方便在乳化过程中加入乳化剂，使乳化液更稳定持久的保持均匀乳化的状态。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置的水相乳化箱和油相乳化箱结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置的主乳化箱结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例1一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置的底座结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2观察窗口结构安装示意图。
[0021]图中：1、主乳化箱；2、真空管；3、真空泵；4、管道；5、水相乳化箱；501、水相箱体；502、第二加热板；503、第二石棉板；504、水相顶盖；505、第二电机；506、第二转动杆；507、第二搅拌杆；6、油相乳化箱；601、油相箱体；602、第三加热板；603、第三石棉板；604、油相顶盖；605、第三电机；606、第三转动杆；607、第三搅拌杆；7、第一加热板；8、第一石棉板；9、箱盖；10、第一电机；11、第一转动杆；12、第一搅拌杆；13、震动电机；14、抽拉板；15、手把；16、底座；17、支撑腿；18、投料口；19、投料盖；20、出料口；21、出料盖；22、槽口；23、观察窗口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，包括主乳化箱1，主乳化箱1的左表面固定连接有真空管2，真空管2的一端固定连接有真空泵3，主乳化箱1的外表面对称设置有管道4，管道4的一端与主乳化箱1呈固定连接，管道4的另一端分布安装有水相乳化箱5和油相乳化箱6；
[0025]在本实施例中，主乳化箱1的内壁固定连接有第一加热板7，主乳化箱1的外表面固定连接有第一石棉板8，主乳化箱1的上表面套接有箱盖9，箱盖9的上表面安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定链接有第一转动杆11，第一转动杆11的表面固定连接有第一搅拌杆12，主乳化箱1的下表面安装有震动电机13。
[0026]具体使用时，通过第一电机10带动第一转动杆11和第一搅拌杆12转动，使乳化液充分均匀的乳化，通过震动电机13的震动，带动整个乳化液震动，将搅拌过程中产生的气泡排出，达到高质量的乳化液。
[0027]在本实施例中，水相乳化箱5包括水相箱体501，水相箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，包括主乳化箱(1)，其特征在于：所述主乳化箱(1)的左表面固定连接有真空管(2)，所述真空管(2)的一端固定连接有真空泵(3)，所述主乳化箱(1)的外表面对称设置有管道(4)，所述管道(4)的一端与主乳化箱(1)呈固定连接，所述管道(4)的另一端分布安装有水相乳化箱(5)和油相乳化箱(6)；所述主乳化箱(1)的内壁固定连接有第一加热板(7)，所述主乳化箱(1)的外表面固定连接有第一石棉板(8)，所述主乳化箱(1)的上表面套接有箱盖(9)，所述箱盖(9)的上表面安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定链接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的表面固定连接有第一搅拌杆(12)，所述主乳化箱(1)的下表面安装有震动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述水相乳化箱(5)包括水相箱体(501)，所述水相箱体(501)的内壁固定连接有第二加热板(502)，所述水相箱体(501)的外表面固定连接有第二石棉板(503)，所述水相箱体(501)的顶部卡接有水相顶盖(504)，所述水相顶盖(504)的上表面固定连接有第二电机(505)，所述第二电机(505)的输出端固定连接有第二转动杆(506)，所述第二转动杆(506)的表面固定连接有第二搅拌杆(507)。3.根据权利要求1所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述油相乳化箱(6)包括油相箱体(601)，所述油相箱体(601)的内壁固定连接有第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，金光亚，金光辉，
申请(专利权)人：广东奕美化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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