用于装配式钢结构建筑施工的滑移架制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑施工技术领域的一种用于装配式钢结构建筑施工的滑移架。该用于装配式钢结构建筑施工的滑移架包括底板，设置在底板顶部的两侧且通过固定板固定连接的支柱，设置在两侧支柱之间且分别贯穿两侧支柱内部的平台板，设置在两侧支柱内的且带动平台板进行升降的升降机构，设置在支柱内的限位固定机构以及设置在平台板上的滑移机构。该用于装配式钢结构建筑施工的滑移架增加了设备的实用性与安全性，功能性强，满足于当前建筑施工的需求，为施工人员提供更加完善方便操作。为施工人员提供更加完善方便操作。为施工人员提供更加完善方便操作。

【技术实现步骤摘要】
用于装配式钢结构建筑施工的滑移架


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体地，涉及一种用于装配式钢结构建筑施工的滑移架。

技术介绍

[0002]随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，国家大力发展建筑业，而在建筑施工领域，我国钢结构建筑迅速发展，形式多样，技术水平不断提高，但是钢结构建筑施工一般都是在高空进行，其过程操作困难，所以需要为工作人员配备滑移架来方便施工，现有的滑移架在功能上过于单一，无法为工作人员提供更加完善和方便的操作，所以当前亟需要设计一种新型滑移架，用于适应更加急速发展的建筑施工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式钢结构建筑施工的滑移架，解决现有滑移架功能单一，无法为施工人员提供更加完善方便操作的技术问题，实用性和安全性能高。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种用于装配式钢结构建筑施工的滑移架，包括底板，设置在底板顶部的两侧且通过固定板固定连接的支柱，设置在两侧支柱之间且分别贯穿两侧支柱内部的平台板，设置在两侧支柱内的且带动平台板进行升降的升降机构，设置在支柱内的限位固定机构以及设置在平台板上的滑移机构。
[0006]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]本技术提供了一种用于装配式钢结构建筑施工的滑移架，通过在两个支柱之间安装平台板，通过升降机构能够带动平台板进行上升下降，通过降低平台的高度，从而方便工作人员登上施工台，不用在进行登高攀爬，有效地降低了攀爬过程的危险性，增加了设备的实用性与安全性；通过限位固定机构能够在设备进行任何的移动时都能够将其进行限位固定，极大地增加了人员工作时的安全性与稳定性，满足于当前建筑施工的需求；通过滑移机构让滑动框进行左右移动，如果在工作过程中遇到需要轻微调整位置的情况，可以进行微调，为施工人员提供更加完善方便的操作。
[0008]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0009]升降机构包括分别设置在两侧支柱内的第一滑动口、第二滑动口，设置在第二滑动口内侧的第一驱动箱，设置在驱动箱内且与第一驱动箱固定连接的第一电机，设置在平台板内贯通的插口，设置在第一电机输出端的第一转动杆，设置在左侧支柱内的第一滑槽板，第一滑槽板上滑动安装的第一滑块，设置在左侧支柱内的第一啮合板，设置在第一转动杆自由端且与第一啮合板啮合连接的齿轮筒，第一转动杆依次贯穿第一驱动箱和插口并延伸至左侧支柱内，第一滑块与第一转动杆通过轴承件转动连接。
[0010]限位固定机构包括固定连接在支柱内腔顶部和底部的第二滑槽板，滑动安装在第二滑槽板内的第二滑块，固定连接在两个第二滑块之间且齿轮筒相啮合的第二啮合板以及
固定连接在支柱内腔下方的电动伸缩杆；电动伸缩杆的前端固定连接在第二啮合板的一侧。
[0011]滑移机构包括滑动套接在平台板表面的滑动框，设置在平台板上的滑动槽，固定连接在滑动槽内腔的两侧的挂环，滑动框表面固定连接的第二驱动箱，固定连接在第二驱动箱内腔的第二电机，设置在第二电机输出端的第二转动杆；位于滑动槽的内侧且固定连接在第二转动杆表面的收卷筒，设置在收卷筒表面收卷的拉索，固定连接在滑动框内腔的电动伸缩柱，固定连接电动伸缩柱两端的轮框，设置在轮框的内且通过轴承件转动连接的橡胶轮以及设置在滑动框上的微调机构。
[0012]第二转动杆依次贯穿第二驱动箱和滑动框并延伸至滑动槽的内侧，拉索的两端分别与收卷筒固定连接，橡胶轮与滑动槽内侧接触。
[0013]微调机构包括固定连接在滑动框顶部的承重板，设置在承重板顶部的通槽，通槽内腔两侧均开设的滑道，滑动安装在滑道内部的滑座，固定连接在两个滑座之间的滑动板以及滚动安装在滑动板底部的滚珠以及设置在滑动板的稳固单元；滑道的两端为封闭式，滚珠与通槽的底部相接触。
[0014]稳固单元包括固定连接在滑动板顶部的施工台，固定连接在施工台左侧的联动座，滑动插接在联动座顶部开口端的限位杆，开设在施工台一侧且与限位杆配合使用的若干个限位槽，位于联动座的内腔且套接在限位杆上的弹簧，固定连接在承重板顶部两侧的扶手以及固定连接在限位杆顶端的握把。
附图说明
[0015]图1为本技术用于装配式钢结构建筑施工的滑移架的结构示意图；
[0016]图2为本技术升降机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术微调机构的结构图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大图；
[0019]图5为本技术限位固定机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术滑移机构的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、平台板；3、支柱；4、第一滑动口；5、第二滑动口；6、第一驱动箱；7、第一电机；8、插口；9、第一转动杆；10、齿轮筒；11、第一滑槽板；12、第一滑块；13、第二滑槽板；14、第二滑块；15、第二啮合板；16、电动伸缩杆；17、滑动框；18、滑动槽；19、挂环；20、第二驱动箱；21、第二电机；22、第二转动杆；23、收卷筒；24、拉索；25、电动伸缩柱；26、轮框；27、橡胶轮；28、承重板；29、通槽；30、滑道；31、滑座；32、滑动板；33、滚珠；34、施工台；35、扶手；36、联动座；37、限位杆；38、弹簧；39、限位槽；40、握把；41、第一啮合板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0023]一种用于装配式钢结构建筑施工的滑移架具体如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括底板1，底板1顶部的两侧均通过固定板固定连接有支柱3，设置在两侧支柱3之间且分别贯穿两侧支柱内部的平台板2，设置在两侧支柱3内的升降机构，设置在支柱3内的限位
固定机构以及设置在平台板2上的滑移机构。
[0024]其中：底板1顶部的两侧支柱3包括位于底板1左侧的左侧支柱和位于底板1右侧的右侧支柱；平台板2的左端贯穿左侧支柱的一侧并延伸至左侧支柱的内部，平台板2的右端贯穿右侧支柱的一侧并延伸至右侧支柱的内部。升降机构设置在两侧支柱3内，能够带动平台板2进行上升和下降。
[0025]升降机构包括左侧支柱的右侧和右侧支柱的左侧上均开设有与平台板2相配合使用的第一滑动口4，开设在右侧支柱右侧的第二滑动口5，滑动安装第二滑动口5内侧的第一驱动箱6，设置在驱动箱6内且与第一驱动箱6固定连接的第一电机7，设置在平台板2内贯通的插口8，设置在第一电机7输出端的第一转动杆9，设置在左侧支柱内的第一滑槽板11，第一滑槽板11上滑动安装的第一滑块12，设置在左侧支柱内的第一啮合板41，设置在第一转动杆9自由端且与第一啮合板41啮合连接的齿轮筒10。
[0026]其中：插口8从平台板2的右端贯穿至左端，第一电机7为伺服电机，第一转动杆9的一端依次贯穿第一驱动箱6和插口8并延伸至平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式钢结构建筑施工的滑移架，其特征在于，包括底板，设置在底板顶部的两侧且通过固定板固定连接的支柱，设置在两侧支柱之间且分别贯穿两侧支柱内部的平台板，设置在两侧支柱内的且带动平台板进行升降的升降机构，设置在支柱内的限位固定机构以及设置在平台板上的滑移机构。2.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑施工的滑移架，其特征在于，升降机构包括分别设置在两侧支柱内的第一滑动口、第二滑动口，设置在第二滑动口内侧的第一驱动箱，设置在驱动箱内且与第一驱动箱固定连接的第一电机，设置在平台板内贯通的插口，设置在第一电机输出端的第一转动杆，设置在左侧支柱内的第一滑槽板，第一滑槽板上滑动安装的第一滑块，设置在左侧支柱内的第一啮合板，设置在第一转动杆自由端且与第一啮合板啮合连接的齿轮筒，第一转动杆依次贯穿第一驱动箱和插口并延伸至左侧支柱内，第一滑块与第一转动杆通过轴承件转动连接。3.根据权利要求2所述的用于装配式钢结构建筑施工的滑移架，其特征在于，限位固定机构包括固定连接在支柱内腔顶部和底部的第二滑槽板，滑动安装在第二滑槽板内的第二滑块，固定连接在两个第二滑块之间且齿轮筒相啮合的第二啮合板以及固定连接在支柱内腔下方的电动伸缩杆；电动伸缩杆的前端固定连接在第二啮合板的一侧。4.根据权利要求3所述的用于装配式钢结构建筑施工的滑移架，其特征在于，滑移机构包括滑动套接在平台板表面的滑动框，设置在平台板上的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毛毛，周晓丽，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：