燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具。6F燃机在设计时，其结构较为紧凑，各部位都未留有足够的检修空间，可操作空间极为狭小，工具活动空间严重不足，对排气热电偶元件的更换造成极大不便。一种燃气轮机排气热电偶延伸套管及配套专用工具，其组成包括：延伸套管（1）和紧固工具（2），延伸管套入在紧固工具中，延伸套管的头部具有螺纹柱A（1

【技术实现步骤摘要】
燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具


[0001]本技术涉及一种燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具。

技术介绍

[0002]GE公司生产的PG6111FA燃机（以下简称6F燃机）共有21支排气热电偶，环形安装在燃机本体上。6F燃机在设计时，其结构较为紧凑，各部位都未留有足够的检修空间，排气热电偶的安装位置狭小，且覆盖于保温棉下方，在保温棉上方又安装有环形支架，导致更换排气热电偶时，可操作空间极为狭小，工具活动空间严重不足，对排气热电偶元件的更换造成极大不便。
[0003]现有技术的缺点
[0004]确认故障点位困难。由于21只排气热电偶环形布置于缸体上，且被保温棉完全覆盖，要准确确认故障点位就必须从接线箱端子处开始查线，直至故障点位安装位置。该过程耗时约30分钟，且必须由至少两人配合完成。
[0005]拆除保温棉。确认故障点位后，需拆除覆盖于故障排气热电偶上方的缸体保温棉材料，破坏保温棉的完整性，不利于机组保温。拆除保温时会导致保温棉碎屑飘飞，对工作人员健康有较大影响。此过程需耗时约15分钟。
[0006]拆装温度元件困难。由于排气热电偶经过长期高温后，螺纹极易与缸体螺纹咬死，此时只能反复喷涂松秀剂等润滑材料，缓慢拆卸元件。由于安装位置狭小，没有足够的工具使用空间，无法发力，在工具上加装加长杆进行拆卸，又极易使元件断裂于缸体内，检修人员只能反复尝试至元件松动，效率较低。元件拆装时，手臂需伸至保温棉内进行操作，不可避免的会使检修人员皮肤上附着较多保温材料，导致瘙痒刺痛，在抢修时缸体高温，元件拆装过程中容易出现人员烫伤情况。由于工作环境恶劣，工作人员精神极易疲劳，无法保证安装工艺，特别是热电偶元件插入深度，进而导致返工情况发生。此过程在不发生意外情况下，通常需要60分钟左右。若出现元件断裂于缸体的情况，则需耗费相当长的时间才能将断裂元件从缸体取出，且在取出断裂元件过程易发生缸体螺纹损坏情况，导致缺陷扩大，投入更多了人力、物力、财力。
[0007]恢复保温，清理工作场地。热电偶元件更换完成后，需恢复缸体保温，打扫现场保温材料碎屑。此过程需要约15分钟左右。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具。
[0009]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0010]一种燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具，其组成包括：延伸套管和紧固工具，所述的延伸管套入在所述的紧固工具中，所述的延伸套管的头部具有螺纹柱A、螺纹柱B和延伸套管本体组成，所述的延伸套管本体与所述的螺纹柱B连接，所述的螺纹柱B与所述的螺纹柱A连接，所述的螺纹柱A、所述的螺纹柱B与所述的延伸套管本体为一体结构，
所述的延伸套管本体的尾部开设有内螺纹，所述的延伸套管本体的表面开设有卡槽；
[0011]所述的紧固工具由套筒、工具本体和操作手柄组成，所述的工具本体的底部与所述的套筒固定连接，所述的工具本体的两侧连接有两个所述的手柄，所述的工具本体的表面纵向开设有贯穿槽。
[0012]所述的燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具，所述的螺纹柱A与燃气轮机缸体开口连接，所述的螺纹柱B与压紧螺母连接;
[0013]所述的螺纹柱B上套入有平垫片和弹簧垫片。
[0014]所述的燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具，所述的延伸套管为304不锈钢，整体为φ13圆柱形中空管路状；
[0015]所述的延伸套管的长度为270mm或120mm。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术粗略计算，将原排气热电偶更换工艺中的故障点确认所需的30分钟缩短至1分钟左右，将保温材料拆装所需的30分钟缩短至0，将元件拆装的60分钟缩短至10分钟，将原来需要140分钟左右才能完成的工作，缩短至30分钟以内，工作效率提升了78.6%。
[0018]2.本技术将原本需至少3人花费140分钟才能完成的工作，变为2人30分钟完成，更换一只排气热电偶的人工成本至少降低约7倍。
[0019]3.本技术采用新工艺后，有效解决了螺纹咬死的问题，避免了因元件断裂、螺纹损坏等突发情况导致的缸体螺纹损坏情况的发生，极大的降低了缺陷扩大的可能性，保证了设备安全，也节省了因缺陷扩大导致的人、财、物的投入成本。
[0020]4.本技术极大的缩短了工作人员在恶劣环境中工作的时间，避免了因拆装保温材料导致的人员不适，降低了更换元件过程中烫伤的可能性，保障了人员的安全。
[0021]5.本技术排气热电偶元件安装于延伸套管后，伸展空间充足，在元件固定端以后部分，可以保证有足够的转弯弧度，避免了因为转角弧度不足而引起应力集中、探头损坏的情况，保证元件的使用寿命。
[0022]6.本技术具有以下优点：
[0023]（1）设计延伸套管（如图1），将延伸套管安装于机组缸体上，排气热电偶安装于套管顶端，以达到将元件安装位置引出至保温棉及支架外部的目的。
[0024]将元件固定端安装于延伸套管上，可以避免元件固定端直接接触高温缸体，降低螺纹咬死几率，且元件螺纹不与缸体螺纹直接接触，既降低了因频繁更换元件导致缸体螺纹损坏的可能，又可有效避免因取出断裂元件而损伤缸体螺纹。将元件安装位置引出至保温棉及支架外部，避免了保温棉的拆装，同时也解决了工具使用空间不足的问题。
[0025]（2）套管外部加装螺母、平垫、弹垫，保证套管牢固固定于缸体上，不会因机组振动导致套管松动。降低套管脱落导致故障的几率。
[0026]套管外部设计扳手卡槽，便于扳手使用，也实现了用两把扳手拆装元件的功能。
[0027]（3）设计延伸套管专用安装工具，实现在不拆除温度元件的条件下，直接松开或紧固套管外部固定螺母的功能，既保证元件继续使用，又可以不定期对固定螺母进行紧固。
[0028]（4）设计两种长度的延伸套管，以适应机组原有环形固定支架与缸体距离不一致的情况。两种长度的延伸套管既可以单独使用，也可以互相连接在一起使用，实现套管长度
灵活可调，避免造成浪费。
[0029]（5）在延伸套管处对排气热电偶进行序号标注，方便后续故障点的快速准确定位，减少故障点确认所需时间。
[0030]附图说明：
[0031]附图1是本技术的结构示意图。
[0032]附图2是延伸套管的结构示意图。
[0033]附图3是紧固工具的结构示意图。
[0034]附图4是附图2的A
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A剖视图。
[0035]图中:1、延伸套管，2、紧固工具，1
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1、螺纹柱A，1
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2、螺纹柱B，1
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3、延伸套管本体，1
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4、内螺纹，1
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5、卡槽，2
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1、套筒，2
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2、工具本体，2
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3、操作手柄，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机排气热电偶延伸套管的配套专用工具，其组成包括：延伸套管和紧固工具，其特征是：所述的延伸套管套入在所述的紧固工具中，所述的延伸套管的头部具有螺纹柱A、螺纹柱B和延伸套管本体组成，所述的延伸套管本体与所述的螺纹柱B连接，所述的螺纹柱B与所述的螺纹柱A连接，所述的螺纹柱A、所述的螺纹柱B与所述的延伸套管本体为一体结构，所述的延伸套管本体的尾部开设有内螺纹，所述的延伸套管本体的表面开设有卡槽；所述的紧固工具由套筒、工具本体和操作手柄组成，所述的工具本体的底部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢凯，陈昊，丁智华，梁华锋，谢云明，伍文晖，俞立凡，吴荣海，马毅，饶亚斌，
申请(专利权)人：杭州华电下沙热电有限公司，
类型：新型
国别省市：