全焊接温度变送器制造技术

本申请公开了一种全焊接温度变送器，包括传感器和温度套管，所述温度套管为顶端开口的中空结构，所述传感器通过激光连续焊封装于温度套管内，所述温度套管包括依次焊接的上接头、连接管、下接头和测温管，所述上接头、连接管和下接头的中心分别设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述测温管的中心设置有盲孔，所述上接头靠近连接管的端面中心凸伸有第一凸台，所述下接头的两端中心凸伸有第二凸台和第三凸台，所述连接管的两端分别通过激光连续焊固定于第一凸台和第二凸台，所述测温管靠近下接头的一端通过激光连续焊固定于第三凸台。本申请结构简单，连接管和测温管分体式结构，降低钢材的使用量，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
全焊接温度变送器


[0001]本申请涉及高性能、智能化仪器仪表领域，特别涉及一种全焊接温度变送器。

技术介绍

[0002]温度变送器是一种能够将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备，温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制，电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。现有温度变送器的连接管和测温管为一体式结构，穿插于接头内，即部分重合，造成钢材浪费，另外，测温管和连接管与接头之间存在半径差，不适合激光连续焊，而且焊接面密封性不好，造成温度变送器无法适用于腐蚀性等场合。故此需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全焊接温度变送器，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了一种全焊接温度变送器，包括传感器和温度套管，所述温度套管为顶端开口的中空结构，所述传感器通过激光连续焊封装于温度套管内，所述温度套管包括依次焊接的上接头、连接管、下接头和测温管，所述上接头、连接管和下接头的中心分别设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述测温管的中心设置有盲孔，所述上接头靠近连接管的端面中心凸伸有第一凸台，所述第一通孔贯穿第一凸台，所述下接头的两端中心凸伸有第二凸台和第三凸台，所述第三通孔分别贯穿第二凸台和第三凸台，所述连接管的两端分别通过激光连续焊固定于第一凸台和第二凸台，所述测温管靠近下接头的一端通过激光连续焊固定于第三凸台。
[0006]优选的，在上述的全焊接温度变送器中，所述连接管的两端分别凸伸有第一螺柱，所述第二通孔贯穿两第一螺柱，所述第一通孔的两端分别设置有安装孔和与第一螺柱对应的第一螺纹孔。
[0007]优选的，在上述的全焊接温度变送器中，所述第三通孔的两端分别设置有第二螺纹孔和与第一螺柱对应的第三螺纹孔，所述测温管靠近下接头的一端凸伸有与第二螺纹孔多用的第二螺柱，所述盲孔贯穿所述第二螺柱。
[0008]优选的，在上述的全焊接温度变送器中，所述上接头背离连接管的一端外壁设置有第一外螺纹，所述上接头靠近连接管的一端外壁设置有第一夹持部。
[0009]优选的，在上述的全焊接温度变送器中，所述下接头靠近测温管的一端外壁设置有第二外螺纹，所述下接头靠近连接管的一端外壁设置有第二夹持部。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：该全焊接温度变送器结构简单，连接管和测温管分体式结构，降低钢材的使用量，从而降低生产成本；连接管和测温管通过螺纹连接连接于上接头或下接头后焊接，便于操作，降低生产难度，第一凸台、第二凸台和第三凸
台的设置，使得待焊接的面齐平，可适用激光连续焊，焊接后表面光泽度高无需二次抛光加工，而且，激光连续出光，可熔深度深，故焊接可靠性强。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1所示为本技术具体实施例中全焊接温度变送器的结构示意图。
[0013]图2所示为本技术具体实施例中上接头的结构示意图。
[0014]图3所示为本技术具体实施例中连接管的结构示意图。
[0015]图4所示为本技术具体实施例中下接头的结构示意图。
[0016]图5所示为本技术具体实施例中测温管的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参图1所示，一种全焊接温度变送器，包括传感器(未图示)和温度套管，温度套管为顶端开口的中空结构，传感器通过激光连续焊封装于温度套管内，温度套管包括依次焊接的上接头1、连接管2、下接头3和测温管4，上接头1、连接管2和下接头3的中心分别设置有第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31，测温管4的中心设置有盲孔41，上接头1靠近连接管2的端面中心凸伸有第一凸台12，第一通孔11贯穿第一凸台12，下接头3的两端中心凸伸有第二凸台32和第三凸台33，第三通孔31分别贯穿第二凸台32和第三凸台33，连接管2的两端分别通过激光连续焊固定于第一凸台12和第二凸台32，测温管4靠近下接头3的一端通过激光连续焊固定于第三凸台33。
[0021]该技术方案中，传感器至少包括热电偶，属于现有技术，可直接利用，其由温度套管的顶端插入并固定，固定方式亦可利用现有的固定方式，连接管和测温管分体式结构，降
低钢材的使用量，从而降低生产成本；连接管和测温管通过螺纹连接连接于上接头或下接头后焊接，便于定位及相互固定，降低生产难度，第一凸台、第二凸台和第三凸台的设置，使得待焊接的面齐平，可适用激光连续焊，焊接后表面光泽度高无需二次抛光加工，而且，激光连续出光，可熔深度深，故焊接可靠性强。
[0022]参图2和3所示，连接管2的两端分别凸伸有第一螺柱22，第二通孔21贯穿两第一螺柱22，第一通孔11的两端分别设置有安装孔13和与第一螺柱22对应的第一螺纹孔14。
[0023]参图4和5所示，第三通孔31的两端分别设置有第二螺纹孔34和与第一螺柱22对应的第三螺纹孔35，测温管4靠近下接头3的一端凸伸有与第二螺纹孔34多用的第二螺柱42，盲孔41贯穿第二螺柱42。
[0024]上述两技术方案中，连接管和测温管通过螺纹连接连接于上接头或下接头后焊接，便于定位及相互固定，降低生产难度，第一凸台、第二凸台和第三凸台的设置，使得待焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全焊接温度变送器，其特征在于，包括传感器和温度套管，所述温度套管为顶端开口的中空结构，所述传感器通过激光连续焊封装于温度套管内，所述温度套管包括依次焊接的上接头、连接管、下接头和测温管，所述上接头、连接管和下接头的中心分别设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述测温管的中心设置有盲孔，所述上接头靠近连接管的端面中心凸伸有第一凸台，所述第一通孔贯穿第一凸台，所述下接头的两端中心凸伸有第二凸台和第三凸台，所述第三通孔分别贯穿第二凸台和第三凸台，所述连接管的两端分别通过激光连续焊固定于第一凸台和第二凸台，所述测温管靠近下接头的一端通过激光连续焊固定于第三凸台。2.根据权利要求1所述的全焊接温度变送器，其特征在于：所述连接管的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：武羿廷，
申请(专利权)人：苏州轩胜仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：