本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子加工用连续造粒装置，包括箱体、收集箱和运输仓，所述收集箱的顶部开设有收集口，所述收集箱的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有传送带，所述收集箱的内壁安装有斜板，所述收集箱的内部底壁安装有水箱，所述水箱的外壁安装有水泵，所述水泵的外壁安装有水管，所述水管的一端安装有喷块，所述收集箱的内部底壁安装有抽屉。本实用新型专利技术通过安装有收集箱、传送带和水箱，造出的颗粒从收集口落在传送带上，水泵将水箱内的水从水管抽出，从喷块喷洒在传送带上的颗粒表面，使得颗粒快速降温硬化，完全硬化的颗粒移动至传送带末端，最终掉落在抽屉内收集，避免了颗粒未完全冷却而造成粘黏。避免了颗粒未完全冷却而造成粘黏。避免了颗粒未完全冷却而造成粘黏。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子加工用连续造粒装置
[0001]本技术涉及造粒
，具体为一种塑料粒子加工用连续造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料,而造粒装置可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。
[0003]现有的造粒装置存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN210210989U公开了一种高填充连续式双螺杆挤出造粒装置，保护的权项“它包括捏炼机、提升机、加料机、双螺杆挤出机、风冷模面热切机、旋风分离器和风冷振动筛；所述双螺杆挤出机的主喂料口上方设有提升机和加料机，所述提升机与捏炼机连接，所述双螺杆挤出机的挤出口与风冷模面热切机连接，所述风冷模面热切机通过输送风机依次与两个旋风分离器连接，第二个旋风分离器下方设置有风冷振动筛；所述捏炼机包括操作台、减速机、捏炼室、捏炼转子、翻转马达、加压气缸、浮锤、控制电箱和驱动电机。本技术结构简单，加压性能好，翻转便捷，提高了控温稳定性，提高了捏炼效率，提高产品质量”。但是其造粒装置在原料造粒完成后颗粒温度较高，使得状态未完全恢复硬化状态，在收集箱内可能会粘黏在一起，影响造粒生产的效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料粒子加工用连续造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的造粒颗粒易粘黏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子加工用连续造粒装置，包括箱体、收集箱和运输仓，所述箱体的外壁安装有收集箱；
[0007]所述收集箱的顶部开设有收集口，所述收集箱的外壁安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸进收集箱的内部，所述一号电机的输出端安装有传送带，所述收集箱的内壁安装有斜板，所述收集箱的内部底壁安装有水箱，所述水箱的外壁安装有水泵，所述水泵的外壁安装有水管，所述水管的一端安装有喷块，所述收集箱的内部底壁安装有抽屉；
[0008]所述箱体的内壁安装有运输仓，所述箱体的顶部安装有冷却箱。
[0009]优选的，所述箱体的顶部安装有加料口，加料口的底部安装有运输管，且运输管的底部延伸进运输仓的内部，箱体的底部安装有固定脚。
[0010]优选的，所述箱体的外壁安装有二号电机，且二号电机的输出端延伸进运输仓的内部，二号电机的输出端安装有螺杆。
[0011]优选的，所述冷却箱的外壁安装有液泵。
[0012]优选的，所述液泵的外壁安装有冷却管，运输仓的外壁安装有冷却环，且冷却管的一端延伸进冷却环的内部。
[0013]优选的，所述运输仓的外壁安装有挤压管，挤压管的外壁开设有出气孔，挤压管的外壁安装有挤出块，且挤出块的一端延伸出箱体的外壁。
[0014]优选的，所述箱体的外壁安装有支架，支架的外壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有刀片。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有收集箱、传送带和水箱，造出的颗粒从收集口落在传送带上，一号电机旋转带动传送带旋转移动，水泵将水箱内的水从水管抽出，从喷块喷洒在传送带上的颗粒表面，使得颗粒快速降温硬化，喷洒的水通过斜板重新流回到水箱内，完成了水循环，减小了资源浪费，且完全硬化的颗粒移动至传送带末端，最终掉落在抽屉内收集，避免了颗粒未完全冷却而造成粘黏；
[0017]2.本技术通过安装有运输仓、挤压管和刀片，融化的塑料流落在运输仓内，二号电机旋转带动螺杆旋转，使得塑料流体移动，当流体移动至冷却环时，温度降低使得使得塑料液体转变为柔软的固态状，且聚集的塑料流体被挤压在挤压管内，夹杂的空气从出气孔排出，避免空气影响造粒效果，柔软的塑料逐渐从挤出块的圆孔挤出，三号电机旋转带动刀片旋转，使得挤出的塑料切割成颗粒掉落，完成了造粒过程，此装置工作原理简单，制造成本低，减小了造粒的成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术的收集箱结构示意图；
[0021]图4为本技术的挤出块结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；101、加料口；102、运输管；103、固定脚；2、收集箱；201、收集口；202、一号电机；203、传送带；204、斜板；205、水箱；206、水泵；207、水管；208、喷块；209、抽屉；3、运输仓；301、二号电机；302、螺杆；4、冷却箱；401、液泵；5、冷却管；501、冷却环；6、挤压管；601、出气孔；602、挤出块；7、支架；701、三号电机；702、刀片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1：请参阅图1，一种塑料粒子加工用连续造粒装置，包括箱体1、收集箱2和运输仓3，箱体1的顶部安装有加料口101，加料口101的底部安装有运输管102，且运输管102的底部延伸进运输仓3的内部，箱体1的底部安装有固定脚103，固定脚103对箱体1起支撑作用，加料口101将融化的塑料流体通过运输管102加入到运输仓3内。
[0027]实施例2：请参阅图3和图4，箱体1的外壁安装有收集箱2，收集箱2的顶部开设有收集口201，收集箱2的外壁安装有一号电机202，且一号电机202的输出端延伸进收集箱2的内部，一号电机202的输出端安装有传送带203，收集箱2的内壁安装有斜板204，收集箱2的内部底壁安装有水箱205，水箱205的外壁安装有水泵206，水泵206的外壁安装有水管207，水管207的一端安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子加工用连续造粒装置，包括箱体(1)、收集箱(2)和运输仓(3)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁安装有收集箱(2)；所述收集箱(2)的顶部开设有收集口(201)，所述收集箱(2)的外壁安装有一号电机(202)，且一号电机(202)的输出端延伸进收集箱(2)的内部，所述一号电机(202)的输出端安装有传送带(203)，所述收集箱(2)的内壁安装有斜板(204)，所述收集箱(2)的内部底壁安装有水箱(205)，所述水箱(205)的外壁安装有水泵(206)，所述水泵(206)的外壁安装有水管(207)，所述水管(207)的一端安装有喷块(208)，所述收集箱(2)的内部底壁安装有抽屉(209)；所述箱体(1)的内壁安装有运输仓(3)，所述箱体(1)的顶部安装有冷却箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用连续造粒装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有加料口(101)，加料口(101)的底部安装有运输管(102)，且运输管(102)的底部延伸进运输仓(3)的内部，箱体(1)的底部安装有固定脚(103)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：河南华塑兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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