一种可用于自动化生产及运输的料盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可用于自动化生产及运输的料盒，包括料盒本体，还包括：挡板，挡板滑动安装在料盒本体一侧的两端，用于挡住料盒本体的开口，挡板上设有齿槽；齿轮，齿轮与齿槽啮合；转动座，转动座固定在料盒本体一侧的两端，齿轮转动安装在转动座上；驱动装置，驱动装置与齿轮连接，用于驱动齿轮转动；压板，压板与驱动装置连接，压板活动位于料盒本体的上方；第一弹簧，第一弹簧位于压板与料盒本体之间；及限位杆，限位杆固定在料盒本体的顶部，且活动插在压板上。该料盒通过压杆和旋转驱动装置驱动齿轮旋转，齿轮推动挡板移动，从而实现挡板的对料盒的开关，结构简单、能够与自动化设备配合使用、可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于自动化生产及运输的料盒


[0001]本技术涉及一种料盒，尤其是一种可用于自动化生产及运输的料盒。

技术介绍

[0002]料盒(magazine)本身只用于传送舟及材料收纳，并无法防止运输过程中因人为因素导致传送舟倾斜滑落问题，从而导致产品品质安全事故，同时现有的防传送舟滑落的措施是在料盒两端加装金属挡板，该挡板作业前需要人为取下，不利于产线高度自动化生产模式的实现。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能保证产品运输安全，还能提高自动化程度，结构简单、耐用、可靠性要高、维修率少的一种可用于自动化生产及运输的料盒，具体技术方案为：
[0004]一种可用于自动化生产及运输的料盒，包括料盒本体，还包括：挡板，所述挡板滑动安装在所述料盒本体一侧的两端，用于挡住料盒本体的开口，所述挡板上设有齿槽；齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合；转动座，所述转动座固定在所述料盒本体一侧的两端，所述齿轮转动安装在所述转动座上；驱动装置，所述驱动装置与所述齿轮连接，用于驱动齿轮转动；压板，所述压板与所述驱动装置连接，所述压板活动位于所述料盒本体的上方；第一弹簧，所述第一弹簧位于所述压板与所述料盒本体之间；及限位杆，所述限位杆固定在所述料盒本体的顶部，且活动插在所述压板上。
[0005]优选的，所述驱动装置包括：驱动杆，所述驱动杆固定在所述压板的两端，所述驱动杆为麻花杆或滚珠丝杆；及驱动座，所述驱动座固定在所述齿轮上，所述驱动座上设有与所述麻花杆相匹配的驱动槽或所述驱动座为丝杆螺母，所述麻花杆活动插在所述驱动槽内，所述滚珠丝杆与所述丝杆螺母连接；所述驱动杆用于通过所述驱动座驱动所述齿轮转动。
[0006]优选的，还包括：弹簧垫板，所述弹簧垫板活动插在所述转动座的转动孔内；及第三弹簧，所述第三弹簧活动插在所述转动孔内，且位于所述弹簧垫板的下方。
[0007]优选的，还包括：直线导轨，所述直线导轨固定在所述料盒本体的顶部；及滑块，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上，且与所述挡板连接。
[0008]优选的，还包括第二弹簧，所述第二弹簧安装在所述压板的中心处。
[0009]优选的，所述限位杆的顶部设有限位环，所述限位环位于所述压板的上方。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术提供的一种可用于自动化生产及运输的料盒通过压杆和旋转驱动装置驱动齿轮旋转，齿轮推动挡板移动，从而实现挡板的对料盒的开关，结构简单、能够与自动化设备配合使用、可靠性高。
附图说明
[0012]图1是一种可用于自动化生产及运输的料盒的正视图；
[0013]图2是一种可用于自动化生产及运输的料盒的俯视图；
[0014]图3是一种可用于自动化生产及运输的料盒的侧视图；
[0015]图4是驱动装置、转动座和齿轮的连接示意图。
具体实施方式
[0016]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1至图4所示，一种可用于自动化生产及运输的料盒，包括料盒本体9、挡板5、齿轮8、转动座61、驱动装置、压板1、第一弹簧31和限位杆2。
[0019]挡板5安装在滑块42上，滑动安装在直线导轨41上，直线导轨41固定在料盒本体9的顶部，且位于料盒的两端。挡板5对称设置，且与料盒本体9的开口91相对设置，用于挡住料盒本体9的开口91，挡板5上设有齿槽51，齿槽51内阵列设有若干齿，齿槽51形成齿条结构。
[0020]转动座61对称固定在料盒本体9的一侧，且位于料盒本体9的两端。转动座61上设有转动孔611，转动孔611的顶部装有轴承，齿轮8固定在轴承上。
[0021]限位杆2设有两个，对称固定在料盒本体9的顶部，且位于料盒本体9的两端，限位杆2的顶部装有限位环21，限位环21可以调整位置，压板1滑动插在限位杆2上。
[0022]第一弹簧31活动插在限位杆2上，两端分别与压板1和料盒本体9的顶部连接。限位杆2既能对压板1进行导向，同时方便固定第一弹簧31。
[0023]压板1的中心处还装有第二弹簧32，第二弹簧32活动插在料盒本体9顶部的弹簧孔内，弹簧孔限制第二弹簧32的位置。第二弹簧32从压板1的中心处支撑压板，既能防止压板1变形，同时与第一弹簧31配合，使压板1受力均匀，提高了稳定性。
[0024]驱动装置包括驱动杆71和驱动座72，驱动杆71固定在压板1的两端，驱动座72固定在齿轮8上，驱动杆71与驱动座72活动连接，且插在转动孔611内，驱动杆71的底部装有弹簧垫板63，弹簧垫板63的下方装有第三弹簧64，第三弹簧64位于转动孔611内，第三弹簧64可以顶起驱动杆71，实现压板1的复位。弹簧垫板63增大面积，方便第三弹簧64推动驱动杆71复位。
[0025]驱动杆71为滚珠丝杆，驱动座72为丝杆螺母，驱动杆71的顶部固定在压板1上，底部装有弹簧垫板63，丝杆螺母固定在齿轮8上，滚珠丝杆升降时带动丝杆螺母转动，丝杆螺母带动齿轮8转动。
[0026]处于自由状态时，由于第一弹簧31、第二弹簧32和第三弹簧64的作用，压板1压紧在限位环21上，挡板5位于料盒本体9的开口91处，挡住料盒的开口91。当压板1受压下降后，压板1带动驱动杆71下降，驱动杆71带动驱动座72转动，也就是压板1带动滚珠丝杆下降，滚珠丝杆带动丝杆螺母转动，丝杆螺母带动齿轮8转动，齿轮8通过齿槽51推动挡板5向料盒本体9的侧面移动，从而使挡板5离开料盒本体9的开口91，方便取料或装料。取料或装料完成后，解除对压板1的压力，压板1在第一弹簧31、第二弹簧32和第三弹簧64的作用下上升，驱动杆71带动齿轮8反转，齿轮8驱动挡板5移动到料盒本体9的开口91处。由于压板1能够与自
动化设备配合使用，提高了自动化程度，并且结构简单、稳定可靠。
[0027]实施例二
[0028]如图1至图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于驱动装置，本实施例的驱动装置中的驱动杆71为麻花杆，驱动座72上设有驱动槽，驱动槽与麻花杆相匹配，麻花杆和驱动槽实现螺旋驱动，与滚珠丝杆副的作用相同。
[0029]一种可用于自动化生产及运输的料盒用于高集成度自动化电路生产线，提高自动化产线运行效率及程度，并提高产品运输的安全性，结构简单，易维修或保养，运输过程中可防止产品从料盒中掉落，实现产品在产线运输中的安全流转；在自动化设备中实现自动打开挡板，避免人为干预，安全高效，生产效率高。
[0030]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于自动化生产及运输的料盒，包括料盒本体（9），其特征在于，还包括：挡板（5），所述挡板（5）滑动安装在所述料盒本体（9）一侧的两端，用于挡住料盒本体（9）的开口（91），所述挡板（5）上设有齿槽（51）；齿轮（8），所述齿轮（8）与所述齿槽（51）啮合；转动座（61），所述转动座（61）固定在所述料盒本体（9）一侧的两端，所述齿轮（8）转动安装在所述转动座（61）上；驱动装置，所述驱动装置与所述齿轮（8）连接，用于驱动齿轮（8）转动；压板（1），所述压板（1）与所述驱动装置连接，所述压板（1）活动位于所述料盒本体（9）的上方；第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）位于所述压板（1）与所述料盒本体（9）之间；及限位杆（2），所述限位杆（2）固定在所述料盒本体（9）的顶部，且活动插在所述压板（1）上。2.根据权利要求1所述的一种可用于自动化生产及运输的料盒，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动杆（71），所述驱动杆（71）固定在所述压板（1）的两端，所述驱动杆（71）为麻花杆或滚珠丝杆；及驱动座（72），所述驱动座（72）固定在所述齿轮（8）上，所述驱动座（72）上设有与所述麻花...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雨琨，周强，徐罕，李守委，吉勇，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十八研究所，
类型：新型
国别省市：