一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，包括罐体，在罐体内腔设有一竖直布置的搅拌轴；所述搅拌轴下部外侧套设有一上下均为敞口的筒体，且搅拌轴位于筒体内腔的部分设有搅拌叶；所述筒体的正下方设有一水平布置的布风盘，布风盘的内腔呈空心状且布风盘的内腔连接有压缩空气输送管；所述压缩空气输送管的进气端延伸至罐体外侧用于与压缩空气源连接；所述布风盘的上表面和下表面上均离散布置有若干根出风管，出风管的顶端呈封堵状，在出风管的外圆周壁上布置有若干出风孔。本实用新型专利技术通过促进机械搅拌和空气搅拌相互协同促进对发酵液的搅拌，进一步提高鼓入气体和发酵液的混合均匀程度。和发酵液的混合均匀程度。和发酵液的混合均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐


[0001]本技术涉及发酵装置
，特别涉及一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐。

技术介绍

[0002]现有的酵素生产过程，主要以果蔬为原材料，通过分拣、去柄、清洗、破碎、磨浆，然后进行发酵，整个工艺过程中，最为重要的就是发酵，发酵的好坏直接影响到最终产品的品质。
[0003]随着现有技术中的发酵罐容积越来越大，氧溶解速率低成为了发酵过程的限制因素，单靠传统的机械搅拌或单一的空气搅拌已经不能满足工业生产的需要。现有的一些发酵罐也有将机械搅拌和空气搅拌结合起来对发酵液进行搅拌，但其在搅拌时，机械搅拌和空气搅拌均为各自搅拌，相互间缺乏有效地协同作用，没有最大程度发挥机械和空气双重搅拌的效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，通过促进机械搅拌和空气搅拌相互协同促进对发酵液的搅拌，进一步提高鼓入气体和发酵液的混合均匀程度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:
[0006]一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，包括罐体，在罐体内腔设有一竖直布置的搅拌轴；所述搅拌轴下部外侧套设有一上下均为敞口的筒体，且搅拌轴位于筒体内腔的部分设有搅拌叶；所述筒体的正下方设有一水平布置的布风盘，布风盘的内腔呈空心状且布风盘的内腔连接有压缩空气输送管；所述压缩空气输送管的进气端延伸至罐体外侧用于与压缩空气源连接；所述布风盘的上表面和下表面上均离散布置有若干根出风管，出风管的顶端呈封堵状，在出风管的外圆周壁上布置有若干出风孔。
[0007]优选的，所述筒体的内径从中部向两侧呈渐扩状。
[0008]优选的，所述出风管呈倾斜状布置。
[0009]优选的，所述出风管与布风盘的表面之间的角度为30
‑
60
°
。
[0010]优选的，所述布风盘上表面上布置的出风管与布风盘下表面上布置的出风管呈对称布置。
[0011]优选的，所述筒体的上部贯穿开设有多个回流孔。
[0012]优选的，所述筒体的外侧壁通过连接杆与罐体的内侧壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中的发酵罐，相比较传统具有机械和空气双重搅拌作用的发酵罐，通过引入筒体布置在搅拌轴的下部外侧，且筒体内部设有搅拌叶，同时空气搅拌通过布风盘来实现；上述设计，将机械搅拌和空气搅拌有效地结合起来，搅拌时，搅拌叶使得发酵液向
筒体下部流动，进而促进其与布风盘上设置的出风管鼓出的风结合，机械搅拌和空气搅拌相互协同促进对发酵液的搅拌，显著增强了发酵液的流动混匀程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部放大结构示意图。
[0017]图中，1
‑
罐体，2
‑
搅拌轴，3
‑
筒体，4
‑
搅拌叶，5
‑
布风盘，6
‑
压缩空气输送管，7
‑
出风管，8
‑
回流孔，9
‑
连接杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1和图2所示，一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，包括罐体1，在罐体1内腔设有一竖直布置的搅拌轴2；所述搅拌轴2下部外侧套设有一上下均为敞口的筒体3，且搅拌轴位于筒体3内腔的部分设有搅拌叶4；搅拌叶设置有三层；
[0020]所述筒体3的正下方设有一水平布置的布风盘5，布风盘5的内腔呈空心状且布风盘5的内腔连接有压缩空气输送管6；所述压缩空气输送管6的进气端延伸至罐体1外侧用于与压缩空气源连接；所述布风盘5的上表面和下表面上均离散布置有若干根出风管7，出风管7的顶端呈封堵状，在出风管7的外圆周壁上布置有若干出风孔。本技术中布风盘5选为圆形结构且布风盘5的直径大于筒体3底端的直径。
[0021]优选的，所述筒体3的内径从中部向两侧呈渐扩状。该设计方式，使得筒体3的上部便于进液，而筒体3的下部则利于出液。
[0022]优选的，所述出风管7呈倾斜状布置。采用该设计，使得出风时也为倾斜状，更加有利于与发酵液的混合。
[0023]优选的，所述出风管7与布风盘5的表面之间的角度为30
‑
60
°
。
[0024]优选的，所述布风盘5上表面上布置的出风管7与布风盘5下表面上布置的出风管7呈对称布置。
[0025]优选的，所述筒体3的上部贯穿开设有多个回流孔8。回流孔8的设计，使得一部分发酵液可以直接从回流孔8中进入到筒体3的内腔部分，而不是直接回落，进而可以促进对该部分发酵液的搅拌。
[0026]优选的，所述筒体3的外侧壁通过连接杆9与罐体1的内侧壁固定连接。
[0027]本技术的工作原理：在对发酵液进行搅拌时，搅拌叶转动起到一个下压的作用，可以带动筒体3内腔部分的发酵液向下流动；来自于压缩空气源的压缩无菌空气通过压缩空气输送管6进入到布风盘5的空心内腔中，并通过出风管7和出风孔排出；排出的压缩无菌空气对搅拌叶下压带来的流动液体进行搅拌；本技术将机械搅拌和空气搅拌有效地结合起来，进一步提高了搅拌效果。
[0028]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，包括罐体(1)，在罐体(1)内腔设有一竖直布置的搅拌轴(2)；其特征在于：所述搅拌轴(2)下部外侧套设有一上下均为敞口的筒体(3)，且搅拌轴位于筒体(3)内腔的部分设有搅拌叶(4)；所述筒体(3)的正下方设有一水平布置的布风盘(5)，布风盘(5)的内腔呈空心状且布风盘(5)的内腔连接有压缩空气输送管(6)；所述压缩空气输送管(6)的进气端延伸至罐体(1)外侧用于与压缩空气源连接；所述布风盘(5)的上表面和下表面上均离散布置有若干根出风管(7)，出风管(7)的顶端呈封堵状，在出风管(7)的外圆周壁上布置有若干出风孔。2.根据权利要求1所述的一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，其特征在于：所述筒体(3)的内径从中部向两侧呈渐扩状。3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婉榕，李平光，王琪，
申请(专利权)人：云南人本生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：