热介质加热装置制造方法及图纸

本申请公开了一种热介质加热装置，包括：热交换室，所述热交换室包括：交换室壳体和交换室盖板，所述交换室壳体的一侧敞开以形成敞开口，所述交换室盖板设置在所述交换室壳体上且密封所述敞开口，所述交换室盖板与所述交换室壳体焊接固定；控制组件和加热组件，所述控制组件和所述加热组件分别设置在所述热交换室上，所述加热组件适于在所述控制组件的控制下产生热量以传递给所述热交换室中的换热介质。根据本申请的热介质加热装置的热交换室的整体密封性能更好，同时节约了生产成本。同时节约了生产成本。同时节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
热介质加热装置


[0001]本申请涉及空调
，尤其是涉及一种热介质加热装置。

技术介绍

[0002]1、相关技术方案的压铸件质量大，体积也大，材质热导率不高，与加热器水槽形成入水口和出水口之外密封的水槽空腔，由于材质本身热导率不高，腔内液体带走的热量少，导致加热效率低；
[0003]2、相关技术方案的加热模块，外裹的绝缘层PI膜以及绝缘垫片，物料成本高，在与压铸件压入过程中PI膜以及绝缘垫片容易被拉裂，导致耐压不良；PI膜以及绝缘垫片本身的热导率不高，加热模块与压铸件之间导热差，也可导致加热效率低。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种热介质加热装置，该热介质加热装置的热交换室的整体密封性能更好，同时节约了生产成本。
[0005]根据本申请的热介质加热装置，包括：热交换室，所述热交换室包括：交换室壳体和交换室盖板，所述交换室壳体的一侧敞开以形成敞开口，所述交换室盖板设置在所述交换室壳体上且密封所述敞开口，所述交换室盖板与所述交换室壳体焊接固定；控制组件和加热组件，所述控制组件和所述加热组件分别设置在所述热交换室上，所述加热组件适于在所述控制组件的控制下产生热量以传递给所述热交换室中的换热介质。
[0006]根据本申请的热介质加热装置，通过将交换室壳体和交换室盖板以焊接的方式固定在一起，交换室壳体和交换室盖板之间设置有焊接层，从而使得热交换室的整体密封性能更好。
[0007]根据本申请的一个实施例，所述热交换室内设置有换热通道，所述热交换室上设置有进口管和出口管，所述进口管和所述出口管分别与所述换热通道的进口和出口相连，所述进口管和所述出口管分别与所述热交换室焊接固定。
[0008]根据本申请的一个实施例，所述换热通道为多条，且每条所述换热通道构造为在第一方向来回往复，所述进口管和所述出口管设置在所述热交换室在第一方向上的一个侧壁上。
[0009]根据本申请的一个实施例，所述控制组件包括：IGBT模块，所述IGBT模块邻近所述进口管设置。
[0010]根据本申请的一个实施例，所述加热组件包括：多组PTC加热管，所述多组PTC 加热管与所述热交换室焊接固定。
[0011]根据本申请的一个实施例，所述控制组件和所述加热组件分别设置在所述热交换室在第二方向上的两个侧壁上，所述控制组件和所述加热组件通过导电件电连接或/通讯连接。
[0012]根据本申请的一个实施例，安装所述控制组件的侧壁构造为所述交换室盖板。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述导电件包括：正极导电件、第一负极导电件和第二负极导电件，所述正极导电件、所述第一负极导电件和所述第二负极导电件的同侧一端分别与所述加热组件的正极、第一负极和第二负极焊接固定，所述正极导电件、所述第一负极导电件和所述第二负极导电件的同侧另一端分别与所述控制组件的正极焊盘、第一负极焊盘和第二负极焊盘焊接固定。
[0014]根据本申请的一个实施例，所述正极导电件、所述第一负极导电件和所述第二负极导电件上均设置有与所述热交换室间隔开的绝缘层。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述热介质加热装置还包括：安装壳体，所述安装壳体内设置有容置所述热交换室、控制组件和加热组件的容纳空间。
[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本申请实施例的热介质加热装置的示意图；
[0019]图2是根据本申请实施例的热介质加热装置的爆炸图；
[0020]图3是根据本申请实施例的热介质加热装置的剖视图；
[0021]图4是根据本申请实施例的热介质加热装置的控制组件的俯视图；
[0022]图5是根据本申请实施例的热介质加热装置(无安装壳体)一个方向的侧视图；
[0023]图6是根据本申请实施例的热介质加热装置(无安装壳体)另一个方向的侧视图；
[0024]图7是根据本申请实施例的热介质加热装置(无安装壳体)的爆炸图；
[0025]图8是根据本申请实施例的热介质加热装置的局部剖视图；
[0026]图9是根据本申请实施例的热交换室的爆炸图；
[0027]图10是根据本申请实施例的加热组件的示意图；
[0028]图11是根据本申请实施例的热介质加热装置的热交换室和控制组件的配合示意图。
[0029]附图标记：
[0030]热介质加热装置100，
[0031]热交换室110，交换室壳体111，交换室盖板112，进口管113，出口管114，挡板 115，换热通道101，
[0032]控制组件120，IGBT模块121，IGBT压梁122，正极焊盘123，第一负极焊盘124，第二负极焊盘125，
[0033]加热组件130，PTC加热管131，
[0034]散热板140，
[0035]正极导电件151，第一负极导电件152，第二负极导电件153，
[0036]安装壳体160，高压输入接插件161，低压输入接插件162，上安装壳体163，下安装壳体164。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0038]下面参考图1
‑
图11描述根据本申请实施例的热介质加热装置100。根据本申请实施例的热介质加热装置100可以应用在车辆的空气调节系统中，也可以应用在其他领域，这里不做具体限定。
[0039]根据本申请的热介质加热装置100可以包括热交换室110、控制组件120和加热组件130。
[0040]热交换室110为本申请中的主要部件，热交换室110内设置有介质空间，介质空间内用于流动可以用于吸收热量的换热介质。具体地，热交换室110包括交换室壳体111 和交换室盖板112，交换室壳体111的一侧敞开以形成开口，交换室盖板112设置在交换室壳体111上以密封开口，在交换室盖板112和交换室壳体111固定在一起后，交换室盖板112和交换室壳体111共同限定出了容纳换热介质的介质空间。
[0041]需要说明的是，本申请中的交换室盖板112和交换室壳体111之间焊接固定，具体地可以采用钎焊的方式固定。而现有技术中交换室壳体和交换室盖板之间通过密封圈实现密封，密封圈和交换室壳体直接接触，在高温高压的条件下，密封圈容易失效，失去弹性，从而交换室壳体内的热介质泄漏，因交换室壳体内的压力较大，热介质一旦泄漏，会直接流入控制组件或加热组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热介质加热装置，其特征在于，包括：热交换室，所述热交换室包括：交换室壳体和交换室盖板，所述交换室壳体的一侧敞开以形成敞开口，所述交换室盖板设置在所述交换室壳体上且密封所述敞开口，所述交换室盖板与所述交换室壳体焊接固定；控制组件和加热组件，所述控制组件和所述加热组件分别设置在所述热交换室上，所述加热组件适于在所述控制组件的控制下产生热量以传递给所述热交换室中的换热介质。2.根据权利要求1所述的热介质加热装置，其特征在于，所述热交换室内设置有换热通道，所述热交换室上设置有进口管和出口管，所述进口管和所述出口管分别与所述换热通道的进口和出口相连，所述进口管和所述出口管分别与所述热交换室焊接固定。3.根据权利要求2所述的热介质加热装置，其特征在于，所述换热通道为多条，且每条所述换热通道构造为在第一方向来回往复，所述进口管和所述出口管设置在所述热交换室在第一方向上的一个侧壁上。4.根据权利要求2所述的热介质加热装置，其特征在于，所述控制组件包括：IGBT模块，所述IGBT模块邻近所述进口管设置。5.根据权利要求1所述的热介质加热装置，其特征在于，所述加热组件包括：多组PTC加...

【专利技术属性】
技术研发人员：党武榆，任茂林，黄金明，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：