含锌固废处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种含锌固废处理系统，包括干燥装置、电熔化炉、还原炉和烟气处理装置，干燥装置用于干燥含锌固废，且具有固废进料口和固废出料口，电熔化炉具有进料口和熔体出口，进料口与固废出料口相连，还原炉具有熔体进口、出渣口、金属出口和烟气出口，熔体进口与熔体出口相连，烟气处理装置用于回收还原炉产生的烟气中的有价金属，且烟气处理装置具有烟气进口和出料口，烟气进口与烟气出口相连。本实用新型专利技术的含锌固废处理系统，配套设备投入少，降低设备投入成本和占地面积，还可对多种类型的含锌固废进行处理。废进行处理。废进行处理。

【技术实现步骤摘要】
含锌固废处理系统


[0001]本技术涉及有色金属冶炼
，具体涉及一种含锌固废处理系统。

技术介绍

[0002]目前，有色冶炼行业和钢铁行业产出的含锌固废，除价值高的部分固废可以在铅、铜等行业协同利用以外。大多数的铁钒渣、针铁矿渣、硫渣、铅银渣等，都采用堆存的形式处理，然而长期堆存会污染地下水源。
[0003]相关技术中对含锌固废大多采用湿法处理或火法处理，然而湿法处理的工艺存在流程比较长、试剂消耗较大、杂质氯影响生产、回收率不高。而火法处理存在能耗高、劳动强度大，作业率低、烟气量大等问题。挥发窑工艺不仅需要消耗碎焦，成本高，而且窑渣一般不能直接应用到其他行业，还需要堆存或进一步回收碳和铁。

技术实现思路

[0004]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0005]相关技术中，提出了采用氧气底吹炉高比例协同处理锌浸出渣，该方法不需要增加额外的设备，基本可以利用铅冶炼系统协同处理。本申请的专利技术人研究发现，该相关技术对物料的成分和数量有严格的要求，只能处理有价金属高的固废。
[0006]相关技术中，提出了采用一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法。利用碎煤作为还原剂，与锌浸出渣计量配比后加入到富氧侧吹炉中进行熔炼和烟化，最终获得烟尘、和含银粗铅或含银冰铜。本申请的专利技术人研究发现该相关技术，烟气量和烟气成分的波动都较大，除了混合搭配处理意外，单独的烟气处理系统较为复杂，熔炼需要特定的渣型，熔剂率较高。
[0007]相关技术中，提出一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,利用钢厂的粉尘处理的转底炉、回转窑等设备，共处理含锌浸出渣，解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。但由于新浸出渣和钢厂粉尘成分和性质差别较大，为了不影响钢厂生产要求，含锌浸出渣配入量占钢厂粉尘质量仅0.5％～2％。实际生产过程中面临生产指标不稳定的困难。
[0008]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种含锌固废处理系统，配套设备投入少，降低设备投入成本和占地面积，还可对多种类型的含锌固废进行处理。
[0009]根据本技术实施例的含锌固废处理系统，包括：干燥装置，所述干燥装置用于干燥含锌固废，且具有固废进料口和固废出料口；电熔化炉，所述电熔化炉具有进料口和熔体出口，所述进料口与所述固废出料口相连；还原炉，所述还原炉具有熔体进口、出渣口、金属出口和烟气出口，所述熔体进口与所述熔体出口相连；烟气处理装置，所述烟气处理装置用于回收还原炉产生的烟气中的有价金属，且所述烟气处理装置具有烟气进口和出料口，所述烟气进口与所述烟气出口相连。
[0010]根据本技术实施例的含锌固废处理系统，配套设备投入少，降低设备投入成本和占地面积，还可对多种类型的含锌固废进行处理。
[0011]在一些实施例中，所述电熔化炉为感应电炉、交流矿热电炉、直流矿热电炉中的一种。
[0012]在一些实施例中，所述还原炉为感应电炉、交流矿热电炉、直流矿热电炉中的一种。
[0013]在一些实施例中，所述烟气处理装置为锌粉冷凝器、锌雨冷凝器、铅雨冷凝器或烟道燃烧器。
[0014]在一些实施例中，所述烟气处理装置上还具有尾气出口，所述含锌固废处理系统还包括用于回收尾气中粉尘的收尘装置，所述收尘装置具有收尘进口，所述收尘进口与所述尾气出口相连。
[0015]在一些实施例中，所述含锌固废为为常规锌浸出渣、铁矾渣、铅银渣、针铁矿渣、石膏渣、鼓风炉渣或钢厂烟灰中任意一种或多种。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的含锌固废处理系统的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的含锌固废处理方法的流程示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、干燥装置；101、固废进料口；102、固废出料口；
[0020]2、电熔化炉；201、进料口；202、熔体出口；
[0021]3、还原炉；301、熔体进口；302、出渣口；303、金属出口；304、烟气出口；
[0022]4、烟气处理装置；401、烟气进口；402、尾气出口；403、出料口；
[0023]5、收尘装置；501、收尘进口。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1所示，根据本技术实施例的含锌固废处理系统，包括干燥装置1、电熔化炉2、还原炉3和烟气处理装置4。
[0026]干燥装置1用于干燥含锌固废且具有固废进料口101和固废出料口102。
[0027]需要说明的是，在对含锌固废进行干燥时，还可将熔剂和还原剂连同含锌固废一同放入干燥装置1内进行干燥。
[0028]电熔化炉2具有进料口201和熔体出口202，进料口201与固废出料口102相连。
[0029]需要说明的是，电熔化炉2的电熔化温度可以为1100℃～1500℃。具体地，电熔化炉2的电熔化温度可以为1100℃、1200℃、1250℃、1300℃、1400℃、1450℃或1500℃。可以理解的是，在实际生产的过程中可根据含锌固废的种类进行温度的选择和调整。
[0030]还原炉3具有熔体进口301、出渣口302、金属出口303和烟气出口304，熔体进口301与熔体出口202相连。
[0031]烟气处理装置4用于回收烟气中的金属且具有烟气进口401、尾气出口402和出料口403，烟气进口401与烟气出口304相连。
[0032]根据本技术实施例的含锌固废处理系统，电熔化炉2的熔炼温度可高可低，对原料的适应性强，处理一般含锌固废，也能处理高铁、高卤素等含锌固废，电熔化炉2的温度更高，有效避免积铁，部分的铁以铁合金的形式产出，附加值高；锌金属的还原过程更加彻底，提高了锌金属的回收率，电熔化炉2无需配套鼓风，配套设备投入少，降低设备投入成本和占地面积，还可减小烟气带走的热量，提高热效率，通过还原炉3和烟气处理装置4，能够回收铁合金和锌，还可对多种类型的含锌固废进行处理。
[0033]需要说明的是，本申请实施例的含锌固废处理系统还无需配备废水处理装置，进一步降低了设备投入成本。
[0034]在一些实施例中，电熔化炉2为感应电炉或矿热炉，还原炉3为感应电炉或矿热炉。可以理解的是，电熔化炉2和还原炉3的种类并不限于此，例如还原炉3的种类还可以是烟化炉。
[0035]在一些实施例中，烟气处理装置4为锌粉冷凝器、锌雨冷凝器、铅雨冷凝器、余热锅炉或烟道燃烧器。可以理解的是，烟气处理装置4的种类并不限于此。
[0036]在一些实施例中，烟气处理装置4上还具有尾气出口402，含锌固废处理系统还包括用于回收烟气中粉尘的收尘装置5，收尘装置5上具有收尘进口501，收尘进口50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锌固废处理系统，其特征在于，包括：干燥装置，所述干燥装置用于干燥含锌固废，且具有固废进料口和固废出料口；电熔化炉，所述电熔化炉具有进料口和熔体出口，所述进料口与所述固废出料口相连；还原炉，所述还原炉具有熔体进口、出渣口、金属出口和烟气出口，所述熔体进口与所述熔体出口相连；烟气处理装置，所述烟气处理装置用于回收还原炉产生的烟气中的有价金属，且所述烟气处理装置具有烟气进口和出料口，所述烟气进口与所述烟气出口相连。2.根据权利要求1所述的含锌固废处理系统，其特征在于，所述电熔化炉为感应电炉、交流矿热电炉、直流矿热电炉中的一种。3.根据权利要求1所述的含锌固废处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良，彭思尧，吴卫国，陈霞，张阁，宋言，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：