本实用新型专利技术公开了一种玉米收获机切碎排杂风机装置，包括风机壳体、排草罩焊合、风机轴动刀组件、定刀组件、皮带轮、张紧轮，排草罩焊合安装于风机壳体的一外侧面上并与其内部连通，排草罩焊合的外侧面上设置有与其内部连通的出草口焊合，风机轴动刀组件水平安装于风机壳体内部，其一头通向排草罩焊合内，另一头穿设至风机壳体外部并与皮带轮连接，张紧轮在皮带轮下方安装于风机壳体上，两者通过皮带连接，定刀组件安装于风机壳体内壁上并与风机轴动刀组件间隔相对。每一组动刀与定刀配对工作，切碎能力更高，可更大幅度的将吸入的秸秆、杂质切碎，防止长秸秆缠绕风机轴现象的发生，从而避免造成风机叶片的撕裂、扭曲，有效防止堵塞风机。堵塞风机。堵塞风机。
【技术实现步骤摘要】
一种玉米收获机切碎排杂风机装置
[0001]本技术涉及农业生产设备领域，尤其是涉及一种玉米收获机切碎排杂风机装置。
技术介绍
[0002]玉米作为年总产值仅次于水稻的农作物，在农业生产中的地位愈加的重要。目前，随着机器作业速度的提高及收获期的推移，为了防止秸秆、杂叶等堵塞升运器，并对剥皮效果和剥皮辊造成损坏等现象，需在升运器上安装排杂切碎装置。将升运器内不同长度及不同粗细的秸秆吸入到吸草罩内，并在风机轴上的粉碎刀粉碎后，经排草罩排出。但是，现有的风机切碎结构对秸秆的粉碎程度低，秸秆会缠绕在风机轴上。在风机轴高速旋转中，这种现象将破坏刀片及风机叶片，使叶片开焊、扭曲等，从而导致风机堵塞，风量降低，排草效果大打折扣。
技术实现思路
[0003]技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种玉米收获机切碎排杂风机装置，提高切碎程度，避免秸秆缠绕风机轴的情况产生。
[0004]技术方案：一种玉米收获机切碎排杂风机装置，包括风机壳体、排草罩焊合、风机轴动刀组件、定刀组件、皮带轮、张紧轮，排草罩焊合安装于风机壳体的一外侧面上并与其内部连通，排草罩焊合的外侧面上设置有与其内部连通的出草口焊合，风机轴动刀组件水平安装于风机壳体内部，其一头通向排草罩焊合内，另一头穿设至风机壳体外部并与皮带轮连接，张紧轮在皮带轮下方安装于风机壳体上，两者通过皮带连接，定刀组件安装于风机壳体内壁上并与风机轴动刀组件间隔相对。
[0005]进一步的，风机轴动刀组件包括风机轴、轴管、动刀组、风机叶片组件、挡草板、挡草环，轴管套设于风机轴上并与其同轴连接，风机叶片组件与轴管的一端连接，风机叶片组件位于排草罩焊合内，挡草板与轴管的另一端连接，动刀组在风机叶片组件与挡草板之间安装于轴管的外周面上，定刀组件与动刀组间隔相对，挡草环固定于风机壳体的内侧面上，风机轴一端穿设至风机壳体外部，使挡草板与挡草环对接呈圆饼状。
[0006]最佳的，动刀组包括动刀、动刀座，动刀在轴管外周沿其轴向间隔成对设置多组，每个动刀分别通过一个动刀座与轴管的外周面固定，每对动刀同中心线设置，多对动刀沿轴管轴向依次错落分布。
[0007]最佳的，风机叶片组件包括加强圆板、加强板、风机叶片、叶片辐板，风机叶片在排草罩焊合内沿风机轴动刀组件的外周依次间隔固定有多个，多个风机叶片的一端通过叶片辐板互连，另一端通过加强圆板互连，加强圆板套设于风机轴动刀组件上，相邻两个风机叶片之间设置有加强板。
[0008]进一步的，定刀组件包括定刀座、定刀，定刀在风机壳体内相对沿风机轴动刀组件轴向间隔设有多对，每对定刀分别通过一对定刀座与风机壳体内壁固定。
[0009]进一步的，风机壳体包括横向侧板、后侧板、前侧板，横向侧板平行间隔设有两个，后侧板、前侧板分别设置于两个横向侧板之间，后侧板、前侧板的相对两侧分别与两个横向侧板连接并彼此互连，使风机壳体构成一侧面敞开的簸箕形结构，定刀组件安装于后侧板上，风机轴动刀组件的两头分别穿设于两个横向侧板中。
[0010]最佳的，前侧板包括侧板框架、前盖板，前盖板一侧边与侧板框架铰接，另一侧边上间隔设有多个外凸的搭扣，后侧板的外侧面上对应设有多个检修口扣子，多个搭扣与多个检修口扣子对应卡接，使前盖板封盖侧板框架外侧。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：本装置部件不部件之间配合默契，随着风机轴动刀组件的高速旋转，将升运器内长短不同，粗细不同的玉米秸秆及叶片等杂质吸入到风机壳体内，再经过各组定刀与动刀配合切碎后，随着气流方向到达排草罩焊合内，并随着叶片旋转，到达出草口焊合，随后被吹出排杂风机装置，每一组动刀与定刀配对工作，切碎能力更高，可更大幅度的将吸入的秸秆、杂质切碎，防止长秸秆缠绕风机轴现象的发生，从而避免造成风机叶片的撕裂、扭曲，有效防止堵塞风机。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧向立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正向立体结构示意图；
[0014]图3为本技术各壳体及焊合之间的连接结构图；
[0015]图4为风机轴动刀组件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0017]一种玉米收获机切碎排杂风机装置，如图1～4所示，包括风机壳体1、排草罩焊合14、风机轴动刀组件6、定刀组件、皮带轮4、张紧轮5。
[0018]风机壳体1包括横向侧板11、后侧板15、前侧板，横向侧板11平行间隔设有两个，后侧板15、前侧板分别设置于两个横向侧板11之间，后侧板15、前侧板的相对两侧分别与两个横向侧板11连接并彼此互连，使风机壳体1构成一侧面敞开的簸箕形结构，前侧板包括侧板框架、前盖板24，前盖板24一侧边与侧板框架铰接，另一侧边上间隔设有多个外凸的搭扣25，后侧板15的外侧面上对应设有多个检修口扣子2，多个搭扣 25与多个检修口扣子2对应卡接，使前盖板24封盖侧板框架外侧。前盖板24与检修口扣子2的设计方便风机壳体1打开进行内部维修。
[0019]排草罩焊合14安装于风机壳体1的一横向侧板11上并与其内部连通，排草罩焊合 14的外侧面上设置有与其内部连通的出草口焊合8，风机轴动刀组件6水平安装于风机壳体1内部，风机轴动刀组件6包括风机轴、轴管19、动刀组、风机叶片组件、挡草板16、挡草环10，轴管19套设于风机轴上并与其同轴连接，风机叶片组件与轴管19 的一端连接，风机叶片组件包括加强圆板20、加强板21、风机叶片22、叶片辐板23，风机轴两端分别穿设于两个横向侧板11中并通过轴承3连接，风机轴一头通向排草罩焊合14内，风机叶片22在排草罩焊合14内沿轴管19的外周依次间隔固定有多个，多个风机叶片22的一端通过叶片辐板23互连，另
一端通过加强圆板20互连，加强圆板 20套设于轴管19上，相邻两个风机叶片22之间设置有加强板21，风机叶片22的数量为P，其中3≤P≤6，挡草板16与轴管19的另一端连接。
[0020]挡草环10固定于风机壳体1的内侧面上，风机轴一端穿设至风机壳体1外部，使挡草板16与挡草环10对接呈圆饼状。风机轴穿出风机壳体1的部分与皮带轮4连接，张紧轮5在皮带轮4下方安装于风机壳体1上，两者通过皮带连接。
[0021]动刀组在风机叶片组件与挡草板16之间安装于轴管19的外周面上，动刀组包括动刀18、动刀座17，动刀18在轴管19外周沿其轴向间隔成对设置多组，每个动刀18分别通过一个动刀座17与轴管19的外周面固定，每对动刀18同中心线设置，多对动刀 18沿轴管19轴向依次错落分布，动刀的对数为Q，其中2≤Q≤5。
[0022]定刀组件通过定刀垫板13安装于后侧板15上，定刀组件与动刀组间隔相对，定刀组件包括定刀座12、定刀7，定刀7在风机壳体1内相对沿风机轴的轴向间隔设有多对，每对定刀7分别通过一对定刀座12与风机壳体1内壁固定。定刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玉米收获机切碎排杂风机装置，其特征在于：包括风机壳体、排草罩焊合、风机轴动刀组件、定刀组件、皮带轮、张紧轮，排草罩焊合安装于风机壳体的一外侧面上并与其内部连通，排草罩焊合的外侧面上设置有与其内部连通的出草口焊合，风机轴动刀组件水平安装于风机壳体内部，其一头通向排草罩焊合内，另一头穿设至风机壳体外部并与皮带轮连接，张紧轮在皮带轮下方安装于风机壳体上，两者通过皮带连接，定刀组件安装于风机壳体内壁上并与风机轴动刀组件间隔相对。2.根据权利要求1所述的一种玉米收获机切碎排杂风机装置，其特征在于：风机轴动刀组件包括风机轴、轴管、动刀组、风机叶片组件、挡草板、挡草环，轴管套设于风机轴上并与其同轴连接，风机叶片组件与轴管的一端连接，风机叶片组件位于排草罩焊合内，挡草板与轴管的另一端连接，动刀组在风机叶片组件与挡草板之间安装于轴管的外周面上，定刀组件与动刀组间隔相对，挡草环固定于风机壳体的内侧面上，风机轴一端穿设至风机壳体外部，使挡草板与挡草环对接呈圆饼状。3.根据权利要求2所述的一种玉米收获机切碎排杂风机装置，其特征在于：动刀组包括动刀、动刀座，动刀在轴管外周沿其轴向间隔成对设置多组，每个动刀分别通过一个动刀座与轴管的外周面固定，每对动刀同中心线设置，多对动刀沿轴管轴向依次错落分布。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴玉，
申请(专利权)人：江苏沃得农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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