一种柔性射频线圈及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种柔性射频线圈及其制备方法，涉及射频电子技术领域。该柔性射频线圈，包括：第一织布层、第一胶膜层、射频印刷层、第二胶膜层和第二织布层；所述第一胶膜层复合在所述第一织布层的表面，所述第二胶膜层复合在所述第二织布层的表面；所述射频印刷层封装于所述第一胶膜层和所述第二胶膜层之间；其中，所述射频印刷层包括不浸润液态金属的掩模及液态金属线圈，所述液态金属线圈形成在所述掩模中预留的线圈状的凹槽内。本发明专利技术实施例中的柔性射频线圈利用织布和胶膜复合，并封装液态金属，利用液态金属和织布的柔性特性，形成超柔性的柔性射频线圈，并且其织布表面提升了用户的穿戴舒适感，提升了用户体验。提升了用户体验。提升了用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性射频线圈及其制备方法


[0001]本专利技术属于射频电子
，尤其涉及一种柔性射频线圈及其制备方法。

技术介绍

[0002]射频线圈在无线充电、通信天线、医疗等众多领域发挥了关键作用，而随着技术的不断发展，需求不断的更新，目前射频线圈的发展需求集中在柔性织物等可穿戴设备上，这就对射频线圈的柔韧性和贴附性提出了新的要求。
[0003]目前，射频线圈主要通过蚀刻覆铜板制作获得，基材主要以PI薄膜(聚酰亚胺)为主，例如FPC射频线圈，但这种线圈柔韧性差、PI基材的贴附性的舒适度不佳，并且其不具备拉伸性能，导致用户的整体穿戴体验较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的一个目的是提出一种柔性射频线圈,以解决现有技术中柔性射频线圈的用户穿戴体验较差的问题。
[0005]在一些说明性实施例中，所述柔性射频线圈，包括：第一织布层、第一胶膜层、射频印刷层、第二胶膜层和第二织布层；所述第一胶膜层复合在所述第一织布层的表面，所述第二胶膜层复合在所述第二织布层的表面；所述射频印刷层封装于所述第一胶膜层和所述第二胶膜层之间；其中，所述射频印刷层包括不浸润液态金属的掩模及液态金属线圈，所述液态金属线圈形成在所述掩模中预留的线圈状的凹槽内。
[0006]在一些可选地实施例中，所述柔性射频线圈，还包括：介于所述第一胶膜层和所述第二胶膜层之间的一个或多个FPC连接件；其中，每个所述FPC连接件的第一端与所述液态金属线圈搭接，其第二端自所述第一织布层或第二织布层引出。
[0007]在一些可选地实施例中，所述FPC连接件的第二端自所述第一织布层和/或第二织布层引出，包括：所述第一织布层和/或第二织布层相对于所述FPC连接件的第二端的位置为开窗结构，并暴露所述FPC连接件的该端部。
[0008]在一些可选地实施例中，所述第一织布层和/或所述第二织布层相对于所述FPC连接件与液态金属线圈搭接的区域为不可拉伸的硬化区域。
[0009]在一些可选地实施例中，所述第一织布层和/或所述第二织布层为可拉伸程度在5％-15％的涤纶布。
[0010]在一些可选地实施例中，所述第一胶膜层和/或所述第二胶膜层为热塑性胶膜或压敏性胶膜。
[0011]在一些可选地实施例中，所述不浸润液态金属的掩模为由激光打印机打印形成的图案化的碳粉层。
[0012]在一些可选地实施例中，所述液态金属中至少混合有导电金属颗粒。
[0013]本专利技术的另一个目的在于提出一种柔性射频线圈的制作方法，以解决现有技术中工艺复杂、效率低、不利于环保等问题。
[0014]在一些说明性实施例中，所述柔性射频线圈的制作方法，包括：步骤1、获取由第一织布层和第一胶膜层构成的第一复合基材；步骤2、在所述第一复合基材的第一胶膜层的表面上形成不浸润液态金属的掩模；该掩模内形成有线圈状的凹槽；步骤3、将液态金属浆料印刷至所述掩模表面，使液态金属浆料填充于所述掩模的凹槽内，形成液态金属线圈；步骤4、获取由第二织布层和第二胶膜层构成的第二复合基材；步骤5、将所述第二复合基材的第二胶膜层一侧与所述第一复合基材的第一胶膜层一侧相对并复合。
[0015]在一些可选地实施例中，在步骤3和步骤4之间，还包括：步骤3.5、在所述液态金属线圈上搭接一个或多个FPC连接件，使液态金属线圈与所述FPC连接件的第一端搭接。
[0016]在一些可选地实施例中，在步骤4和步骤5之间，还包括：步骤4.5、在所述第二复合基材相对于所述FPC连接件的第二端的位置进行开窗处理，形成暴露所述FPC连接件的第二端的开窗结构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下优势：
[0018]本专利技术实施例中的柔性射频线圈利用织布和胶膜复合，并封装液态金属，利用液态金属和织布的柔性特性，形成超柔性的柔性射频线圈，并且其织布表面提升了用户的穿戴舒适感，提升了用户体验。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的层结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的工艺示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的制作流程图；
[0024]图6为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的制作流程图。
具体实施方式
[0025]以下描述和附图充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本专利技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本专利技术的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“专利技术”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的专利技术，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个专利技术或专利技术构思。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下本专利技术实施例中的各技术特征均可以相互结合。
[0027]本专利技术实施例中公开了一种柔性射频线圈，具体地，如图1-3所示，图1为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的结构示意图，图2为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的层结构示意图，图3为本专利技术实施例中的柔性射频线圈的工艺示意图。该柔性射频线圈100，包括：第一织布层1、第一胶膜层2、射频印刷层3、第二胶膜层4和第二织布层5；所述第一胶膜层2复
合在所述第一织布层1的表面，所述第二胶膜层4复合在所述第二织布层4的表面；所述射频印刷层3封装于所述第一胶膜层2和所述第二胶膜层4之间；其中，所述射频印刷层3包括不浸润液态金属的掩模31及液态金属线圈32，所述液态金属线圈32形成在所述掩模31中预留的线圈状的凹槽33内。
[0028]本专利技术实施例中的柔性射频线圈利用织布和胶膜复合，并封装液态金属，利用液态金属和织布的柔性特性，形成超柔性的柔性射频线圈，并且其织布表面提升了用户的穿戴舒适感，提升了用户体验。
[0029]本专利技术实施例中的液态金属线圈32可以为圆形线圈、方形线圈、亦或者其它结构的线圈图案，其具体形状可根据其功能需求及使用环境进行设计。
[0030]本专利技术实施例中的液态金属为室温液态的低熔点金属，具体地，液态金属可选用熔点在30℃以下的低熔点金属的单质或合金，不限于镓单质、镓铟共晶合金、镓锡共晶合金、镓铟锡共晶合金、镓铟锡锌共晶合金等。
[0031]本专利技术实施例中的液态金属的成型方式不限于打印、熔覆、喷涂、印刷、浸渍等。
[0032]在一些实施例中，本专利技术实施例中的液态金属为混合有导电金属颗粒的液态金属浆料，该导电金属颗粒不限于金、银、铜、铝、银包铜等。本专利技术实施例中通过在液态金属中混入导电金属颗粒，一方面可以极大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性射频线圈，其特征在于，包括：第一织布层、第一胶膜层、射频印刷层、第二胶膜层和第二织布层；所述第一胶膜层复合在所述第一织布层的表面，所述第二胶膜层复合在所述第二织布层的表面；所述射频印刷层封装于所述第一胶膜层和所述第二胶膜层之间；其中，所述射频印刷层包括不浸润液态金属的掩模及液态金属线圈，所述液态金属线圈形成在所述掩模中预留的线圈状的凹槽内。2.根据权利要求1所述的柔性射频线圈，其特征在于，还包括：介于所述第一胶膜层和所述第二胶膜层之间的一个或多个FPC连接件；其中，每个所述FPC连接件的第一端与所述液态金属线圈搭接，其第二端自所述第一织布层或第二织布层引出。3.根据权利要求2所述的柔性射频线圈，其特征在于，所述FPC连接件的第二端自所述第一织布层和/或第二织布层引出，包括：所述第一织布层和/或第二织布层相对于所述FPC连接件的第二端的位置为开窗结构，并暴露所述FPC连接件的该端部。4.根据权利要求2所述的柔性射频线圈，其特征在于，所述第一织布层和/或所述第二织布层相对于所述FPC连接件与液态金属线圈搭接的区域为不可拉伸的硬化区域。5.根据权利要求1所述的柔性射频线圈，其特征在于，所述第一织布层和/或所述第二织布层为可拉伸程度在5％-15％的涤氨混纺布。6.根据权利要求1所述的柔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢双豪，
申请(专利权)人：北京梦之墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：