厚膜加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于恒温器技术领域，具体涉及厚膜加热装置。本实用新型专利技术提供的厚膜加热装置，结构紧凑、经济实用，成本低，利用加热板产生热量，并通过基板的传热性能对液流通道内的液体进行加热，导水片与基板的过盈配合可以使液体在液流通道内流动的时间更长，并且与基板充分接触，使加热效果更好；同时，基板耐腐蚀，通过带有螺纹的连接件与加热板连接，当加热板发生损坏，即可针对加热体进行更换，无需对整体的加热设备进行更换，从而降低了维修成本，提高了使用便捷度。提高了使用便捷度。提高了使用便捷度。

【技术实现步骤摘要】
厚膜加热装置


[0001]本技术属于恒温器
，具体涉及厚膜加热装置。

技术介绍

[0002]目前市面上常见的恒温机里多采用加热内胆来加温和储存热水，一般采用温控器控制温度，当水温达到设定的上限温度时停止加热，当水温下降到设定的下限温度时再次通电加热。传统的恒温器要加热4至6分钟以上才可以将水加热，并且加热时常常伴随着大量气泡，噪音较大，加热器中还会产生蒸汽，当蒸汽反馈到水斗中时，会引起窜温。现有技术中，许多恒温装置中的加热源会与待加热水体直接接触，在水体加热的同时会产生尘垢，这些尘垢会包裹住与水体直接接触的加热源，从而不仅影响了加热效率，还造成了水质污染，减少了恒温器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了厚膜加热装置，目的是为了解决现有技术的恒温装置中的加热源会与待加热水体直接接触，在水体加热的同时会产生尘垢，这些尘垢会包裹住与水体直接接触的加热源，从而不仅影响了加热效率，还造成了水质污染，减少了恒温器的使用寿命的技术问题。
[0004]本技术提供的厚膜加热装置，具体技术方案如下：
[0005]厚膜加热装置，包括基板，所述基板为多棱柱结构，所述基板的棱面上通过多个带有螺纹的连接件连接有加热板，所述基板内开设有液流通道，且在所述基板的两端分别形成有进水口和出水口。在本技术中，基板采用不锈钢、铜等导热性能良好的材料制备而成。
[0006]在某些实施方式中，所述加热板覆盖在所述基板的棱面上，每个所述基板的棱面上的加热板相互独立；
[0007]所述加热板与所述基板间设有导热板；
[0008]所述基板的棱面上打凸设置有加强板。
[0009]在某些实施方式中，所述连接件包括内螺柱和螺栓，所述内螺柱嵌设在所述基板的棱面上，所述螺栓穿设所述加热板与所述内螺柱螺纹连接。
[0010]在某些实施方式中，所述连接件包括外螺柱和第一螺母，所述外螺柱固定连接在所述基板的棱面上，所述外螺柱穿设所述加热板与所述第一螺母螺纹连接。
[0011]在某些实施方式中，所述进水口和所述出水口处均设有端盖和螺纹水管，所述端盖开设有通水口且连接所述基板，所述螺纹水管伸入所述通水口连接所述端盖，且与所述进水口或者所述出水口连通。在本技术中，亦可以通过对基板两端口(出水口和进水口)进行液压机压铸形成与螺纹水管口径一致的圆柱形端盖，之后圆柱形端盖再与螺纹水管进行焊接。此外，本技术中，螺纹水管可以是外螺纹设置，亦可以为内螺纹设置。
[0012]优选地，所述端盖包括环形座和盖板，所述环形座设有环形卡槽，所述基板的两端
口卡设在所述环形卡槽中，所述盖板盖设在所述环形座上。
[0013]优选地，所述基板两端口焊接有第一安装板，所述螺纹水管靠近所述通水口的一端焊接有第二安装板，所述第二安装板固定连接第一安装板。
[0014]优选地，所述螺纹水管靠近所述通水口的一端焊接有第二安装板，所述液流通道设有两端具有螺纹的连接杆，所述第二安装板通过第二螺母固定连接所述连接杆。
[0015]优选地，所述端盖嵌设在所述基板的两端口，且与所述基板焊接连接。
[0016]优选地，所述螺纹水管焊接所述端盖。
[0017]在某些实施方式中，所述液流通道内设置有导水棒，所述导水棒上螺旋设置有导水片，所述导水片与基板过盈配合。
[0018]本技术具有以下有益效果：本技术提供的厚膜加热装置，结构紧凑、经济实用，成本低，利用加热板产生热量，并通过基板的传热性能对液流通道内的液体进行加热，导水片与基板的过盈配合可以使液体在液流通道内流动的时间更长，并且与基板充分接触，使加热效果更好；同时，基板耐腐蚀，通过带有螺纹的连接件与加热板连接，当加热板发生损坏，即可针对加热体进行更换，无需对整体的加热设备进行更换，从而降低了维修成本，提高了使用便捷度。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1厚膜加热装置的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的放大图；
[0021]图3是本技术实施例1导水棒和导水片的立体结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例1端盖的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例1端盖的立体结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例1基板的立体结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例2厚膜加热装置的立体结构示意图；
[0026]图8是本技术实施例3厚膜加热装置的立体结构示意图；
[0027]图9是本技术实施例3连接杆的立体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
6所示，本实施例提供的厚膜加热装置，包括基板1，基板1为四棱柱结构，基板1的棱面上通过多个带有螺纹的连接件2可拆卸地连接有加热板3，基板1内开设有液流通道11，且在基板1的两端分别形成有进水口12和出水口1。基板1长期使用更耐腐蚀，同时，通过带有螺纹的连接件2与加热板3连接，当加热板3发生损坏，即可针对加热体进行更换。
[0031]本技术中，加热板3覆盖在基板1的棱面上。如此加热板3可以与基板1的接触面较大，从而进一步强化了加热效果。长方体基板1的四个棱面均覆盖有加热板3，每个棱面上的加热板3相互独立，均与供电电源单独连接，最大化的利用了可提供加热的空间。所述加热板3与所述基板1间设有导热板。导热板为绝缘高温材料。
[0032]本实施例中，连接件2包括内螺柱21和螺栓，内螺柱21嵌设在基板1的棱面上，螺栓穿设加热板3与内螺柱21通过螺纹啮合连接。进一步地，内螺柱21焊接基板1。如此，内螺柱21焊接于基板1的棱面上，更加稳固，利用内螺柱21和螺栓配合，既能保证加热板3固定在基板1上，又能保证实现基板1的任意替换。
[0033]具体地，基板1的棱面上打凸设置有加强板。基板1自身有抗压能力，加热不产生型变形响。
[0034]本实施例中，进水口12和出水口13处均设有端盖4和螺纹水管5，端盖4开设有通水口43，且连接基板1，螺纹水管5对准通水口43连接端盖4，且与进水口12或者出水口13连通。
[0035]其中，端盖4包括环形座41和盖板42，环形座41设有环形卡槽411，环形卡槽411卡设在基板1的两端口，盖板42密闭盖设于环形座41。
[0036]在本实施例中，基板1的两端口焊接有第一安装板14，螺纹水管5靠近通水口43的一端焊接有第二安装板51，第二安装板51通过螺柱6固定连接第一安装板14。
[0037]本实施例中，液流通道11内设置有导水棒14，导水棒14上螺旋设置有导水片15，导水片15与基板1过盈配合。通过上述技术方案，利用加热板3产生热量，并通过基板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.厚膜加热装置，其特征在于，包括基板，所述基板为多棱柱结构，所述基板的棱面上通过多个带有螺纹的连接件连接有加热板，所述加热板覆盖在所述基板的棱面上，每个所述基板的棱面上的加热板相互独立，所述加热板与所述基板间设有导热板，所述基板内开设有液流通道，且在所述基板的两端分别形成有进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的厚膜加热装置，其特征在于，所述连接件包括内螺柱和螺栓，所述内螺柱嵌设在所述基板的棱面上，所述螺栓穿设所述加热板与所述内螺柱螺纹连接。3.根据权利要求1所述的厚膜加热装置，其特征在于，所述连接件包括外螺柱和第一螺母，所述外螺柱固定连接在所述基板的棱面上，所述外螺柱穿设所述加热板与所述第一螺母螺纹连接。4.根据权利要求1所述的厚膜加热装置，其特征在于，所述进水口和所述出水口处均设有端盖和螺纹水管，所述端盖开设有通水口且连接所述基板，所述螺纹水管伸入所述通水口连接所述端盖，且与所述进水口或者所述出水口连通。5.根据权利要求4所述的厚膜加热装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁慧慧，
申请(专利权)人：丁慧慧，
类型：新型
国别省市：