即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质。即热装置的控制方法包括：根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作。在本发明专利技术所提出的即热装置的控制方法中，以目标出水温度、实际进水温度为基本参数确定目标温升值，以系统误差系数、当前工作电压、标准温升值为基本参数确定基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作。这样，保证了即热装置工作控制的准确度，提升了即热装置出水温度的精确度，从而提升了即热装置的整体性能。从而提升了即热装置的整体性能。从而提升了即热装置的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质


[0001]本专利技术涉及即热式加热
，具体而言，涉及一种即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质。

技术介绍

[0002]相关技术中，即热装置通常包括多种工作状态(或工作参数)，以满足大范围的目标出水温度的需求。在不同的工况下，每个目标出水温度都有与之匹配的工作参数才能获得最好的出水效果。
[0003]然而，即热装置的工作能力受即热装置零部件工作误差、电网电压等因素的影响，这使得即热装置的工作参数与目标出水温度之间会存在一定的偏差，从而造成即热装置的工作控制不够准确，降低了即热装置出水温度的精确度，进而降低了即热装置的出水效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的第一个方面在于提出一种即热装置的控制方法。
[0006]本专利技术的第二个方面在于提出一种即热装置的控制装置。
[0007]本专利技术的第三个方面在于提出一种即热装置。
[0008]本专利技术的第四个方面在于提出一种即热装置。
[0009]本专利技术的第五个方面在于提出一种水处理装置。
[0010]本专利技术的第六个方面在于提出一种可读存储介质。
[0011]有鉴于此，根据本专利技术的一个方面，提出了一种即热装置的控制方法，包括：根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作。
[0012]本专利技术提供的即热装置的控制方法，会根据用户设置的目标出水温度以及即热装置实际的进水温度之间的温度差值来确定当前用户想要达到的目标温升值。具体地，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令确定用户想要得到的出水温度(即目标出水温度)，进而通过安装在即热装置的进水管路处的进水温度检测件检测即热装置当前实际的进水温度，进而确定上述目标出水温度以及当前实际的进水温度的温度差值，得到上述目标温升值。
[0013]进一步地，本专利技术所提出的上述控制方法还会将即热装置的系统误差系数、即热装置当前的工作电压(也即电网电压)以及即热装置在标准工况下的标准温升值作为基准参数，并根据上述基准参数确定即热装置的基准温升值，进而将该基准温升值作为基准数值，将上述目标温升值与该基准温升值进行比较，并根据两者的比较结果来控制即热装置的工作。这样，通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等与即热装置的工作状态密切相关的工作参数确定一个基准温升值，进而根据
目标温升值相较于上述基准温升值的大小关系控制即热装置的工作，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
[0014]其中，即热装置的系统误差系数为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，其与即热装置中的多个零部件的公差相关。具体地，即热装置包括即热管、水泵、进水温度检测件、出水温度检测件等主要零部件，不同的零部件具有不同的公差，通过各零部件的公差确定各零部件的最大工作误差系数，进而将多个零部件的最大工作误差系数相乘得到上述系统误差系数。例如，在一个即热装置中，即热管的公差为
±
10％，则即热管的最大工作误差系数为K1＝1.1；水泵的公差为
±
20％，则水泵流量最大误差系数为K2＝1.2；进水温度检测件和出水温度检测件的公差均为
±
2％，则进水温度检测件和出水温度检测件的最大工作误差系数分别为K3＝1.02和K4＝1.02；此时，即热装置的系统误差系数K即为：
[0015]K＝K1×
K2×
K3×
K4＝1.1
×
1.2
×
1.02
×
1.02＝1.37。
[0016]需要说明的是，系统误差系数的计算方式不仅限于上述方式，在实际应用过程中，还可通过将各零部件的最大工作误差系数进行叠加的方式得到即热装置的系统误差系数，在此不作具体限制。
[0017]进一步地，上述标准温升值为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值，即在出水温度稳定后，出水温度减去进水温度的差值。例如，即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度为25℃，出水温度稳定在75℃，此时，上述标准温升值即为75℃
‑
25℃＝50℃。其中，上述标准工况为一个较为理想的工作状态，在标准工况下，即热装置的工作电压为额定电压，即热装置的即热管以额定功率进行工作，且即热装置的水泵以最大水流量进行工作。另外，需要说明的是，除上述条件外，在实际的应用过程中，用户还可根据实际情况对上述标准工况下即热装置各零部件的工作状态进行自定义设置和组合。
[0018]在实际的应用过程中，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令获取用户设置的目标出水温度，以及通过进水温度检测件检测当前实际的进水温度，并根据上述目标出水温度和进水温度确定目标温升值，与此同时，获取即热装置当前的工作电压以及预存储在即热装置存储器中的系统误差系数、标准温升值，计算当前的基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系调整即热装置的工作参数，以控制即热装置工作。
[0019]综上所述，本专利技术所提出的即热装置的控制方法以目标出水温度、实际进水温度为基本参数确定目标温升值，以系统误差系数、当前电网电压、标准温升值为基本参数确定基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作。这样，保证了即热装置工作控制的准确度，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
[0020]根据本专利技术的上述即热装置的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：
[0021]在上述技术方案中，根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值，包括：获取标准工况下的标准温升值；根据系统误差系数对标准温升值进行处理，得到第一温升值；根据当前工作电压和额定电压对第一温升值进行处理，得到基
准温升值。
[0022]在该技术方案中，在将即热装置的系统误差系数、即热装置当前的工作电压(也即电网电压)、即热装置在标准工况下的标准温升值作为基准参数确定即热装置的基准温升值时，获取即热装置当前的工作电压以及预存储在即热装置存储器中的系统误差系数、标准温升值，进而通过上述当前工作电压、系统误差系数以及额定电压(默认为220V)对标准温升值进行处理，以得到基准温升值。具体地，首先通过上述系统误差系数对获取到的标准温升值进行第一次处理，得到第一温升值，进而通过上述当前工作电压和额定电压对处理后的标准温升值(即第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种即热装置的控制方法，其特征在于，包括：根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；根据所述目标温升值和所述基准温升值的比较结果控制所述即热装置工作。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值，包括：获取所述标准工况下的所述标准温升值；根据所述系统误差系数对所述标准温升值进行处理，得到第一温升值；根据所述当前工作电压和额定电压对所述第一温升值进行处理，得到所述基准温升值。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述第一温升值与所述标准温升值成正比；所述第一温升值与所述系统误差系数成正比。4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述基准温升值与所述当前工作电压的平方成正比；所述基准温升值与所述第一温升值成正比；所述基准温升值和所述额定电压的平方成反比。5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述即热装置包括即热管，所述根据所述目标温升值和所述基准温升值的比较结果控制所述即热装置工作，包括：根据所述比较结果确定所述即热管的目标功率；控制所述即热管以所述目标功率进行工作。6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述比较结果确定所述即热管的目标功率，包括：基于所述目标温升值大于等于所述基准温升值，确定所述即热管的额定功率为所述目标功率。7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述比较结果确定所述即热管的目标功率，还包括：基于所述目标温升值小于所述基准温升值，根据所述目标温升值、所述基准温升值、所述即热管的额定功率确定目...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三杰，罗景开，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：