一种低温振动管线的防振滑动管夹支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温振动管线的防振滑动管夹支座，包括滑动板、四个保险块、搭设在所述滑动板的中部区域上的管夹底板、设置在所述管夹底板上的管夹立板、分别搭设在所述管夹底板两端的两个支座底板、设置在所述支座底板与所述滑动板之间的支座圆钢、以及设置在每一所述支座底板的中部区域上的两个碟簧组件，四个所述保险块分别位于两个所述支座底板的两侧，所述管夹底板可在所述滑动板与所述支座底板之间滑动。本实用新型专利技术能同时具有减振防振和滑动的功能，还具有较好的弹性阻尼构造，提升防振效果，并节省安装空间，且其设计合理，结构简洁紧凑，制作和施工方便，成本较低，使用安全更可靠。全更可靠。全更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种低温振动管线的防振滑动管夹支座


[0001]本技术涉及管线的防振
，尤其涉及一种低温振动管线的防振滑动管夹支座。

技术介绍

[0002]在LNG等低温管道系统中，与压缩机、泵等动设备相连的管道的振动较大，而严重的振动会加速管道潜在裂纹的扩展，以威胁管道系统的安全运行。
[0003]低温管道因其介质温度较低产生脆性裂纹的倾向性和危险性更大，所以对于管道系统的防振要求会更高。大型的防振支架如弹簧支架、减振支架等，结构较为复杂，安装空间需求也较大，同时，其辅助结构物较多，防振效果差，制造和施工的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是如何提供一种低温振动管线的防振滑动管夹支座，以解决现有低温管道的防振支架结构复杂、安装空间需求大、防振效果差、制造和施工成本高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种低温振动管线的防振滑动管夹支座，包括滑动板、间隔设置在所述滑动板上的四个保险块、搭设在所述滑动板的中部区域上的管夹底板、设置在所述管夹底板的中部区域上的管夹立板、分别搭设在所述管夹底板两端的两个支座底板、设置在所述支座底板与所述滑动板之间的支座圆钢、以及设置在每一所述支座底板的中部区域上的两个碟簧组件，四个所述保险块分别位于两个所述支座底板的两侧，所述支座底板的第一端搭设在所述管夹底板上，所述管夹底板可在所述滑动板与所述支座底板之间滑动。
[0006]所述碟簧组件包括穿过所述支座底板设置在所述滑动板上的双头螺栓、套设在所述双头螺栓外且位于所述支座底板上的套筒、依次套设在所述套筒外的碟簧垫圈和安装盘、套设在所述双头螺栓外且位于所述安装盘上的标准六角螺母、以及套设在所述双头螺栓外且位于所述标准六角螺母上的自锁六角螺母。
[0007]更进一步地，所述碟簧垫圈与所述支座底板之间设置有底垫圈，所述底垫圈套设在所述套筒外。
[0008]更进一步地，所述安装盘与所述标准六角螺母之间设置有顶垫圈，所述顶垫圈套设在所述双头螺栓外。
[0009]更进一步地，所述保险块为倒L型结构，所述保险块与所述滑动板之间形成的缺口对准所述管夹底板并与所述管夹底板间隔。
[0010]更进一步地，所述保险块通过焊接的方式设置在所述滑动板上。
[0011]更进一步地，同一所述支座底板两侧的所述保险块相互对称，其中一个所述支座底板两侧的所述保险块与另一个所述支座底板两侧的所述保险块相互对称。
[0012]更进一步地，所述支座圆钢与所述支座底板沿相切线方向双面连续焊接。
[0013]更进一步地，所述支座圆钢与管夹底板的厚度相等，所述支座圆钢与双头螺栓的距离为70mm至90mm。
[0014]更进一步地，同一所述支座底板上的两个所述碟簧组件相互对称，其中一个所述支座底板上的两个所述碟簧组件与另一个所述支座底板上的两个所述碟簧组件相互对称。
[0015]本技术中的低温振动管线的防振滑动管夹支座与现有技术相比，能同时具有减振防振和滑动的功能，通过支座圆钢以及四个碟簧组件的设置，形成的多重弹性缓冲还能使其具有较好的弹性阻尼构造，提升防振效果，并节省安装空间，且其设计合理，结构简洁紧凑，制作和施工方便，成本较低，使用安全更可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种低温振动管线的防振滑动管夹支座的整体结构侧视图。
[0017]图2是本技术实施例提供的一种低温振动管线的防振滑动管夹支座的整体结构俯视图。
[0018]图3是本技术实施例提供的一种低温振动管线的防振滑动管夹支座中碟簧组件的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例提供的一种低温振动管线的防振滑动管夹支座中保险块的结构示意图。
[0020]其中， 1、管夹立板；2、管夹底板；3、支座底板；4、支座圆钢；5、碟簧组件；6、保险块；7、滑动板；8、双头螺栓；9、自锁六角螺母；10、标准六角螺母；11、顶垫圈；12、安装盘；13、碟簧垫圈；14、套筒；15、底垫圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]本技术实施例提供了一种低温振动管线的防振滑动管夹支座，结合附图1至附图4所示，包括滑动板7、间隔设置在滑动板7上的四个保险块6、搭设在滑动板7的中部区域上的管夹底板2、设置在管夹底板2的中部区域上的管夹立板1、分别搭设在管夹底板2两端的两个支座底板3、设置在支座底板3与滑动板7之间的支座圆钢4、以及设置在每一支座底板3的中部区域上的两个碟簧组件5。其中，“搭设”为放置或搭接。
[0023]具体地，四个保险块6分别位于两个支座底板3的两侧，保险块6通过焊接的方式设置在滑动板7上。
[0024]具体地，保险块6为倒L型结构，保险块6与滑动板7之间形成的缺口对准管夹底板2并与管夹底板2间隔。其中，缺口为保险块6倒L型结构中的横板与滑动板7之间形成的间隔空间。
[0025]具体地，同一支座底板3两侧的保险块6相互对称，其中一个支座底板3两侧的保险块6与另一个支座底板3两侧的保险块6相互对称。
[0026]具体地，保险块6的形状结构以及设置方式，可以保证管道系统在合理范围内的振动，同时，保证碟簧组件5失效的情况下管道系统的振动幅度不会过大。
[0027]具体地，管夹立板1垂直设置在管夹底板2的中部区域，且其两侧的板面分别对应支座底板3。
[0028]具体地，支座底板3的第一端部分搭设在管夹底板2上，支座底板3的其余部分与滑动板7之间形成与管夹底板2厚度相等的间隙，以供管夹底板2进行滑动。
[0029]具体地，支座圆钢4与管夹底板2的厚度相等，支座圆钢4设置在靠近支座底板3第二端的下表面部分，支座圆钢4与支座底板3沿相切线方向双面连续焊接。这样设置可以更好的配合滑动板7支撑支座底板3。
[0030]具体地，同一支座底板3上的两个碟簧组件5相互对称，其中一个支座底板3上的两个碟簧组件5与另一个支座底板3上的两个碟簧组件5相互对称。这样设置可以提升碟簧组件5的强度，并使其具有更好的弹性性能，以提升防振效果。
[0031]具体地，碟簧组件5包括穿过支座底板3设置在滑动板7上的双头螺栓8、套设在双头螺栓8外且位于支座底板3上的套筒14、依次套设在套筒14外的碟簧垫圈13和安装盘12、套设在双头螺栓8外且位于安装盘12上的标准六角螺母10、以及套设在双头螺栓8外且位于标准六角螺母10上的自锁六角螺母9。当然，根据实际需求，碟簧垫圈13也可以更换为弹簧、压簧等弹性件。
[0032]此时，支座底板3与滑动板7通过双头螺栓8紧固在一起，管夹底板2可在滑动板7与支座底板3之间滑动，支座圆钢4与双头螺栓8的距离为70mm至90mm。优选的，支座圆钢4与双头螺栓8的距离为80mm。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温振动管线的防振滑动管夹支座，其特征在于：包括滑动板、间隔设置在所述滑动板上的四个保险块、搭设在所述滑动板的中部区域上的管夹底板、设置在所述管夹底板的中部区域上的管夹立板、分别搭设在所述管夹底板两端的两个支座底板、设置在所述支座底板与所述滑动板之间的支座圆钢、以及设置在每一所述支座底板的中部区域上的两个碟簧组件，四个所述保险块分别位于两个所述支座底板的两侧，所述支座底板的第一端搭设在所述管夹底板上，所述管夹底板可在所述滑动板与所述支座底板之间滑动；所述碟簧组件包括穿过所述支座底板设置在所述滑动板上的双头螺栓、套设在所述双头螺栓外且位于所述支座底板上的套筒、依次套设在所述套筒外的碟簧垫圈和安装盘、套设在所述双头螺栓外且位于所述安装盘上的标准六角螺母、以及套设在所述双头螺栓外且位于所述标准六角螺母上的自锁六角螺母。2.根据权利要求1所述的低温振动管线的防振滑动管夹支座，其特征在于：所述碟簧垫圈与所述支座底板之间设置有底垫圈，所述底垫圈套设在所述套筒外。3.根据权利要求1所述的低温振动管线的防振滑动管夹支座，其特征在于：所述安装盘与所述标准六角螺母之间设置有顶垫圈，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海萍，冉庆富，王澍虹，叶忠志，王乾，李雷，崔艳红，易吉梅，赵斌，廉立伟，余伟明，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：