一种袋装物料自动拆剁设备制造技术

本发明专利技术公开了一种袋装物料自动拆剁设备，属于石油天然气勘探

【技术实现步骤摘要】
一种袋装物料自动拆剁设备


[0001]本专利技术属于石油天然气勘探-钻井液服务配套设备的
，具体而言，涉及一种袋装物料自动拆剁设备。

技术介绍

[0002]目前石油钻井液技术服务过程中需要添加的各种化学品都是通过人工手工加料，化学品种类繁多，添加数量不统一，添加过程中环境污染大、工作量大且安全隐患多。

技术实现思路

[0003]鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种袋装物料自动拆剁设备以达到精确控制加料数量、实现加料过程的自动化和安全化、减少人工劳动强度，且通过手动和自动加料以适应不同批量物料的目的。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种袋装物料自动拆剁设备，所述自动拆剁设备包括：
[0005]进料输送线；
[0006]与进料输送线位于同一传输路径上的中间输送线；
[0007]自动下料机构，通过自动下料机构驱动中间输送线运动至下料工位并进行自动下料；
[0008]搓料输送线，所述搓料输送线位于自动下料机构的下料侧，且搓料输送线包括至少两个呈相对布置的搓料滚筒线，两侧所述搓料滚筒线之间形成搓料出料口；
[0009]位于搓料出料口下方的出料输送线。
[0010]进一步地，所述自动拆剁设备还包括：
[0011]手动加料输送线，所述手动加料输送线的出料侧位于出料输送线的上方且该出料侧与搓料出料口互不干涉，以实现通过手动加料输送线将小批量和外包装损坏的物料进行手动加料。
[0012]进一步地，所述手动加料输送线包括：手动加料主架和设于手动加料主架上的加料传输带，所述加料传输带的一端位于出料输送线的上方，另一端的两侧设有物料放置台；
[0013]所述出料输送线包括：出料主架和设于出料主架上的出料传输带，所述出料主架上设有刮料杆且刮料杆位于出料传输带的上方，以防止出料输送线上出现物料的重叠堆积。
[0014]进一步地，所述进料输送线包括：
[0015]进料主架；
[0016]设于进料主架上的进料滚筒输送线，所述进料滚筒输送线靠近中间输送线的一端设有导向件；所述导向件包括：呈对称布置于进料主架两侧的导向板，以确保袋装物料能够平稳、准确的传递至中间输送线上。
[0017]进一步地，所述自动下料机构包括：
[0018]下料架，所述下料架上滑动设有所述中间输送线，且下料架上设有提升液压缸，提升液压缸的伸缩杆端部转动设有链轮，链轮配设有与其啮合的链条且通过该链条驱动所述中间输送线作滑动运动；以确保能够将中间输送线上的物料提升至下料工位处；
[0019]设于下料架上的滑道，所述滑道位于所述中间输送线的下料侧且滑道与搓料输送线相对应，以进一步确保袋装物料能够通过滑道顺利落入至搓料输送线上。
[0020]进一步地，所述自动下料机构还包括：
[0021]横梁，所述下料架转动设置于横梁上；
[0022]驱动下料架绕横梁作翻转运动的倾斜液压缸，所述倾斜液压缸的一端铰接有推杆，推杆的另一端铰接于所述下料架上；
[0023]以通过翻转动作，将待拆的袋装物料送入至搓料输送线上。
[0024]进一步地，所述自动下料机构还包括：
[0025]与下料架的下料工位对应的推动气缸，所述推动气缸的一端设有推动板并通过该推动板推动所述中间输送线上的物料下料；
[0026]以通过推动动作，将待拆的袋装物料送入至搓料输送线上。
[0027]进一步地，所述自动下料机构包括：
[0028]设于下料架上方的刮料皮带线，所述刮料皮带线上设有至少一个刮板并通过刮板的运动推动所述所述中间输送线上的物料下料；
[0029]驱动刮料皮带线运动的皮带电机；
[0030]以通过刮料动作，将待拆的袋装物料送入至搓料输送线上。
[0031]进一步地，所述中间输送线包括：
[0032]中间输送架；
[0033]设于中间输送架上的中间滚筒输送线。
[0034]进一步地，所述中间输送线还包括：
[0035]水平挡板，所述水平挡板滑动设于中间滚筒输送线的滚筒轴线方向上且水平挡板配设有驱动其滑动的推托盘液压缸；
[0036]升降挡板，所述升降挡板的升降方向垂直于中间滚筒输送线的输送面且升降挡板配设有驱动其升降的升降液压缸；
[0037]其中，水平挡板和升降挡板分别布置于中间滚筒输送线的两侧；
[0038]通过水平挡板和升降挡板的相互配合作用，能够实现对托盘的夹紧或者将空托盘进行推出中间输送线。
[0039]进一步地，所述水平挡板和升降挡板均位于中间滚筒输送线的输送面下方，且水平挡板和升降挡板均设有多个挡板叉，各个所述挡板叉分别穿过中间滚筒输送线的相邻两滚筒。
[0040]进一步地，所述搓料输送线包括两个呈对称布置的搓料滚筒线，各所述搓料滚筒线呈倾斜布置，且两所述搓料滚筒线的滚筒转动方向相反，以确保对袋装物料的拆卸。
[0041]本专利技术的有益效果为：
[0042]1.采用本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备，在加入袋装物料之后，袋装物料通过进料输送线、中间输送线、翻转机构、搓料输送线以及出料输送线的相互配合，能够实现对袋装物料的自动拆剁，解决袋装物料进行现场加料的困境，能够精确控制加料数量；同
时，通过中间输送线能够实现多余的物料的自动退出，可随时将剩余物料退出拆剁设备，设备还可以将物料承载的托盘自动驱离出设备，方便下一个托盘的物料继续完成拆垛动作。
附图说明
[0043]图1是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备的整体结构示意图；
[0044]图2是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备中进料输送线的结构示意图；
[0045]图3是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备中中间输送线的结构示意图；
[0046]图4是图3的内部结构示意图；
[0047]图5是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备中翻转机构的结构示意图；
[0048]图6是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备中手动加料输送线的结构示意图；
[0049]图7是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备中出料输送线的结构示意图；
[0050]图8是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备中搓料输送线的结构示意图；
[0051]图9是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备中的内部结构示意图；
[0052]图10是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备在实施例3中的局部结构示意图；
[0053]图11是本专利技术所提供的袋装物料自动拆剁设备在实施例4中的局部结构示意图；
[0054]附图中标注如下：
[0055]1-袋装物料，2-中间输送线，3-翻转机构，4-滑道，5-搓料输送线，6-进料输送线，7-手动加料输送线，8-出料输送线，9-进料滚筒输送线，10-进料主架，11-导向板，12-中间输送架，13-水平挡板，14-中间滚筒输送线，15-升降挡板，16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋装物料自动拆剁设备，其特征在于，所述自动拆剁设备包括：进料输送线；与进料输送线位于同一传输路径上的中间输送线；自动下料机构，通过自动下料机构驱动中间输送线运动至下料工位并进行自动下料；搓料输送线，所述搓料输送线位于自动下料机构的下料侧，且搓料输送线包括至少两个呈相对布置的搓料滚筒线，两侧所述搓料滚筒线之间形成搓料出料口；位于搓料出料口下方的出料输送线。2.根据权利要求1所述的袋装物料自动拆剁设备，其特征在于，所述自动拆剁设备还包括：手动加料输送线，所述手动加料输送线的出料侧位于出料输送线的上方且该出料侧与搓料出料口互不干涉。3.根据权利要求2所述的袋装物料自动拆剁设备，其特征在于，所述手动加料输送线包括：手动加料主架和设于手动加料主架上的加料传输带，所述加料传输带的一端位于出料输送线的上方，另一端的两侧设有物料放置台；所述出料输送线包括：出料主架和设于出料主架上的出料传输带，所述出料主架上设有刮料杆且刮料杆位于出料传输带的上方。4.根据权利要求1所述的袋装物料自动拆剁设备，其特征在于，所述进料输送线包括：进料主架；设于进料主架上的进料滚筒输送线，所述进料滚筒输送线靠近中间输送线的一端设有导向件；所述导向件包括：呈对称布置于进料主架两侧的导向板。5.根据权利要求1所述的袋装物料自动拆剁设备，其特征在于，所述自动下料机构包括：下料架，所述下料架上滑动设有所述中间输送线，且下料架上设有提升液压缸，提升液压缸的伸缩杆端部转动设有链轮，链轮配设有与其啮合的链条且通过该链条驱动所述中间输送线作滑动运动；设于下料架上的滑道，所述滑道位于所述中间输送线的下料侧且滑道与搓料输送线相对应。6.根据权利要求5所述的袋装物料自动拆剁设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：查理奈特石油工程成都有限公司，
类型：发明
国别省市：