一种微型电机支撑骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型电机支撑骨架，包括第一骨架环片和第二骨架环片，第一骨架环片上设有第一Y型撑板，第二骨架环片上设有与第一Y型撑板相匹配的第二Y型撑板，相邻两第一Y型撑板间形成具有第一开放端的第一绕线孔，相邻两第二Y型撑板间形成具有第二开放端的第二绕线孔，第一绕线孔的孔边缘具有后挡片和侧挡片，后挡片上开设有至少两个沿其长度方向作排布的后档位孔，第二绕线孔的孔壁具有匹配后档位孔的后档位锁舌，侧挡片上开设有至少两个沿其长度方向作排布的侧档位孔，第二绕线孔的孔壁具有匹配侧档位孔的侧档位锁舌。该支撑骨架适用多款不同机型的微型电机制造使用，降低模具制造成本，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机支撑骨架


[0001]本技术涉及电机制造
，更具体地说，它涉及一种微型电机支撑骨架。

技术介绍

[0002]市面上的微型电机支撑骨架多结构简单，每款电机机型均需配备一对应且专用设计制造的支撑骨架，而支撑骨架多由绝缘的塑料注塑成型完成，因此，需制造模具进行开模制造。由于支撑骨架的专用性，使得每款电机机型所配备的支撑骨架均需单独制造模具进行开模生产，加工成本高，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种微型电机支撑骨架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种微型电机支撑骨架，该支撑骨架适用多款不同机型的微型电机制造使用，降低模具制造成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种微型电机支撑骨架，包括呈相互平行设置的第一骨架环片和第二骨架环片，所述第一骨架环片上设有若干呈等间隔角度环形阵列分布的第一Y型撑板，第一Y型撑板与所述第一骨架环片设在同一平面内，所述第二骨架环片上设有与第一Y型撑板相匹配的第二Y型撑板，第二Y型撑板与所述第二骨架环片设在同一平面内，相邻两所述第一Y型撑板间形成具有第一开放端的第一绕线孔，相邻两所述第二Y型撑板间形成具有第二开放端的第二绕线孔，所述第一绕线孔的孔边缘具有朝第二骨架环片方向作延伸的后挡片和侧挡片，所述后挡片上开设有至少两个沿其长度方向作排布的后档位孔，所述第二绕线孔的孔壁具有匹配后档位孔的后档位锁舌，所述侧挡片上开设有至少两个沿其长度方向作排布的侧档位孔，所述第二绕线孔的孔壁具有匹配侧档位孔的侧档位锁舌。
[0005]本技术进一步设置为：所述第一骨架环片的外边缘开设有与第一绕线孔相匹配的第一电气缺口，第一电气缺口设在相邻两所述第一Y型撑板之间。
[0006]本技术进一步设置为：所述第二骨架环片的外边缘开设有与第二绕线孔相匹配的第二电气缺口，第二电气缺口设在相邻两所述第二Y型撑板之间。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一骨架环片和第二骨架环片的外边缘分别开设有工艺缺口。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一骨架环片上设有十二个呈等间隔角度环形阵列分布的第一Y型撑板。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的微型电机支撑骨架，该支撑骨架可安装不同数量的硅钢片，以此制造出不同规格型号的微型电机，而同一款支撑骨架便可适用多规格型号的微型电机生产制造使用，实现支撑骨架的多用性，且降低模具制造成本，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0012]图3是图1中B部放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种微型电机支撑骨架，包括呈相互平行设置的第一骨架环片10和第二骨架环片20，所述第一骨架环片10上设有十二个呈等间隔角度环形阵列分布的第一Y型撑板11，第一Y型撑板11与所述第一骨架环片10设在同一平面内，所述第二骨架环片20上设有与第一Y型撑板11相匹配的第二Y型撑板21，第二Y型撑板21与所述第二骨架环片20设在同一平面内，相邻两所述第一Y型撑板11间形成具有第一开放端12的第一绕线孔13，相邻两所述第二Y型撑板21间形成具有第二开放端22的第二绕线孔23，所述第一绕线孔13的孔边缘具有朝第二骨架环片20方向作延伸的后挡片14和侧挡片15，所述后挡片14上开设有两个沿其长度方向作排布的后档位孔16，所述第二绕线孔23的孔壁具有匹配后档位孔16的后档位锁舌24，所述侧挡片15上开设有至少两个沿其长度方向作排布的侧档位孔17，所述第二绕线孔23的孔壁具有匹配侧档位孔17的侧档位锁舌25。
[0017]进一步的，所述第一骨架环片10的外边缘开设有与第一绕线孔13相匹配的第一电气缺口18，第一电气缺口18设在相邻两所述第一Y型撑板11之间。
[0018]进一步的，所述第二骨架环片20的外边缘开设有与第二绕线孔23相匹配的第二电气缺口26，第二电气缺口26设在相邻两所述第二Y型撑板21之间。
[0019]进一步的，所述第一骨架环片10和第二骨架环片10的外边缘分别开设有工艺缺口30。
[0020]在本实施方案中，通过将对应形状的硅钢片自下而上嵌装到第一骨架环片10内，使硅钢片的凸起部分压在第一Y型撑板11上，待嵌装一定厚度的硅钢片后，将第二骨架环片20安装到第一骨架环片10上。
[0021]倘若硅钢片厚度达到设定一的数值时，硅钢片最高位置靠近一档的后档位孔16和侧档位孔17位置，此时在安装第二骨架环片20时，可使后档位锁舌24嵌入对应后档位孔16、侧档位锁舌25嵌入对应侧档位孔17；
[0022]倘若硅钢片厚度达到设定二的数值时，硅钢片最高位置靠近另一档的后档位孔16和侧档位孔17位置，此时在安装第二骨架环片20时，此时在安装第二骨架环片20时，可使后档位锁舌24嵌入对应后档位孔16、侧档位锁舌25嵌入对应侧档位孔17。
[0023]其中，第一电气缺口18和第二电气缺口26的开设，用作电导线的引出使用。
[0024]其中，工艺缺口30的开设，方便毛刺加工时的安装定位使用。
[0025]本技术所涉及的微型电机支撑骨架，该支撑骨架可安装不同数量的硅钢片，以此制造出不同规格型号的微型电机，而同一款支撑骨架便可适用多规格型号的微型电机生产制造使用，实现支撑骨架的多用性，且降低模具制造成本，整体功能完善，实用性强。
[0026]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电机支撑骨架，包括呈相互平行设置的第一骨架环片和第二骨架环片，其特征在于：所述第一骨架环片上设有若干呈等间隔角度环形阵列分布的第一Y型撑板，第一Y型撑板与所述第一骨架环片设在同一平面内，所述第二骨架环片上设有与第一Y型撑板相匹配的第二Y型撑板，第二Y型撑板与所述第二骨架环片设在同一平面内，相邻两所述第一Y型撑板间形成具有第一开放端的第一绕线孔，相邻两所述第二Y型撑板间形成具有第二开放端的第二绕线孔，所述第一绕线孔的孔边缘具有朝第二骨架环片方向作延伸的后挡片和侧挡片，所述后挡片上开设有至少两个沿其长度方向作排布的后档位孔，所述第二绕线孔的孔壁具有匹配后档位孔的后档位锁舌，所述侧挡片上开设有至少两个沿其长度方向作排布的侧档位孔，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志清，
申请(专利权)人：嘉兴横河汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：