一种新式电机绕线轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式电机绕线轴结构，其包括上绕线轴、下绕线轴，上绕线轴下表面与下绕线轴上表面拼接扣合，上绕线轴芯部开设上轴通孔，下绕线轴芯部开设下轴通孔，上、下轴通孔轴向对齐；上绕线轴外表面开设上绕线槽，下绕线轴外表面开设下绕线槽；上绕线轴设置有上PIN针安装部，上PIN针安装部装设有上接线PIN针，上接线PIN针与上绕线轴注塑成一体结构；下绕线轴设置有下PIN针安装部，下PIN针安装部装设有下接线PIN针，下接线PIN针与下绕线轴注塑成一体结构。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地减少步进电机组装工序以及成本。且能够有效地减少步进电机组装工序以及成本。且能够有效地减少步进电机组装工序以及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新式电机绕线轴结构


[0001]本技术涉及步进电机
，尤其涉及一种新式电机绕线轴结构。

技术介绍

[0002]作为一种重要的电机类型，步进电机被广泛地应用于人们的日常生活中，例如作安防监控摄像头的变焦动作就是采用步进电机来进行驱动的。
[0003]其中，现有技术中存在形式各样的步进电机产品；对于现有的步进电机而言，绕线轴与PIN针采用分体式结构设计，在其组装过程中，工作人员需要通过插PIN工序步骤将PIN针插装固定于绕线轴上，而对于上述插装固定的PIN针而言，其拔脱力较差且稳定可靠性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式电机绕线轴结构，该新式电机绕线轴结构设计新颖、稳定可靠性好，且能够有效地减少步进电机组装工序以及成本。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种新式电机绕线轴结构，包括有上绕线轴、位于上绕线轴下端侧的下绕线轴，上绕线轴、下绕线轴分别为中空结构且上绕线轴、下绕线轴分别为硬质塑胶件，上绕线轴的下表面与下绕线轴的上表面拼接扣合，上绕线轴的芯部开设有上下完全贯穿的上轴通孔，下绕线轴的芯部开设有上下完全贯穿的下轴通孔，上轴通孔与下轴通孔轴向对齐；
[0007]上绕线轴的外表面开设有呈圆环形状且环绕于上轴通孔外围的上绕线槽，下绕线轴的外表面开设有呈圆环形状且环绕于下轴通孔外围的下绕线槽；
[0008]上绕线轴设置有上PIN针安装部，上PIN针安装部装设有上接线PIN针，上接线PIN针与上绕线轴注塑成一体结构；下绕线轴设置有下PIN针安装部，下PIN针安装部装设有下接线PIN针，下接线PIN针与下绕线轴注塑成一体结构。
[0009]其中，所述上绕线轴的下表面设置有至少两个间隔布置且分别朝下凸出延伸的上轴定位柱，所述下绕线轴的上表面对应各上轴定位柱分别开设有下轴定位孔，各上轴定位柱分别嵌插于相应的下轴定位孔内。
[0010]其中，所述上绕线轴的下表面设置有三个上轴定位柱。
[0011]其中，三个所述上轴定位柱呈三角形分布。
[0012]其中，所述上接线PIN针、所述下接线PIN针分别为铜质PIN针。
[0013]本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式电机绕线轴结构，其包括有上绕线轴、位于上绕线轴下端侧的下绕线轴，上绕线轴、下绕线轴分别为中空结构且上绕线轴、下绕线轴分别为硬质塑胶件，上绕线轴的下表面与下绕线轴的上表面拼接扣合，上绕线轴的芯部开设有上下完全贯穿的上轴通孔，下绕线轴的芯部开设有上下完全贯穿的下轴通孔，上轴通孔与下轴通孔轴向对齐；上绕线轴的外表面开设有呈圆环形状且环绕于上轴
通孔外围的上绕线槽，下绕线轴的外表面开设有呈圆环形状且环绕于下轴通孔外围的下绕线槽；上绕线轴设置有上PIN针安装部，上PIN针安装部装设有上接线PIN针，上接线PIN针与上绕线轴注塑成一体结构；下绕线轴设置有下PIN针安装部，下PIN针安装部装设有下接线PIN针，下接线PIN针与下绕线轴注塑成一体结构。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地减少步进电机组装工序以及成本。
附图说明
[0014]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的分解示意图。
[0017]图3为本技术另一视角的结构示意图。
[0018]图4为图3的分解示意图。
[0019]在图1至图4中包括有：
[0020]1——上绕线轴11——上轴通孔
[0021]12——上绕线槽13——上PIN针安装部
[0022]14——上轴定位柱2——下绕线轴
[0023]21——下轴通孔22——下绕线槽
[0024]23——下PIN针安装部24——下轴定位孔
[0025]31——上接线PIN针32——下接线PIN针。
具体实施方式
[0026]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0027]附图1至图4所示，1、一种新式电机绕线轴结构，其特征在于：包括有上绕线轴1、位于上绕线轴1下端侧的下绕线轴2，上绕线轴1、下绕线轴2分别为中空结构且上绕线轴1、下绕线轴2分别为硬质塑胶件，上绕线轴1的下表面与下绕线轴2的上表面拼接扣合，上绕线轴1的芯部开设有上下完全贯穿的上轴通孔11，下绕线轴2的芯部开设有上下完全贯穿的下轴通孔21，上轴通孔11与下轴通孔21轴向对齐。
[0028]进一步的，上绕线轴1的外表面开设有呈圆环形状且环绕于上轴通孔11外围的上绕线槽12，下绕线轴2的外表面开设有呈圆环形状且环绕于下轴通孔21外围的下绕线槽22。
[0029]更进一步的，上绕线轴1设置有上PIN针安装部13，上PIN针安装部13装设有上接线PIN针31，上接线PIN针31与上绕线轴1注塑成一体结构；下绕线轴2设置有下PIN针安装部23，下PIN针安装部23装设有下接线PIN针32，下接线PIN针32与下绕线轴2注塑成一体结构。
[0030]需解释的是，本技术的上绕线轴1的下表面与下绕线轴2的上表面采用以下方式实现拼接扣合，具体的：上绕线轴1的下表面设置有至少两个间隔布置且分别朝下凸出延伸的上轴定位柱14，下绕线轴2的上表面对应各上轴定位柱14分别开设有下轴定位孔24，各上轴定位柱14分别嵌插于相应的下轴定位孔24内。其中，如图2所示，上绕线轴1的下表面设置有三个上轴定位柱14，且三个上轴定位柱14呈三角形分布。
[0031]优选的，上接线PIN针31、下接线PIN针32分别为铜质PIN针。
[0032]在步进电机组装过程中，上绕线轴1的上绕线槽12内绕装有线圈绕组，且上绕线槽12内的线圈绕组与上接线PIN针31电性连接；下绕线轴2的下绕线槽22内也绕装有线圈绕组，下绕线槽22内的线圈绕组与下接线PIN针32电性连接；另外，本技术的上接线PIN针31、下接线PIN针32分别与步进电机的接线PCB板焊接。
[0033]在将上绕线轴1、下绕线轴2安装固定于步进电机的机壳内时，上绕线轴1的下表面与下绕线轴2的上表面拼接贴合，且上绕线轴1的上轴定位柱14插入至下绕线轴2的下轴定位孔24内，以保证上绕线轴1、下绕线轴2于机壳内部连接成一个整体。
[0034]需强调的是，上接线PIN针31与上绕线轴1注塑成一体结构，下接线PIN针32与下绕线轴2注塑成一体结构；对于本技术的一体注塑式接线PIN针结构而言，其能够有效地在结构上增强PIN针拔脱力、在工艺上省略插PIN工序步骤，这样可以达到节省人力、时间、设备等成本，时间节省产能提升。
[0035]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地减少步进电机组装工序以及成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式电机绕线轴结构，其特征在于：包括有上绕线轴（1）、位于上绕线轴（1）下端侧的下绕线轴（2），上绕线轴（1）、下绕线轴（2）分别为中空结构且上绕线轴（1）、下绕线轴（2）分别为硬质塑胶件，上绕线轴（1）的下表面与下绕线轴（2）的上表面拼接扣合，上绕线轴（1）的芯部开设有上下完全贯穿的上轴通孔（11），下绕线轴（2）的芯部开设有上下完全贯穿的下轴通孔（21），上轴通孔（11）与下轴通孔（21）轴向对齐；上绕线轴（1）的外表面开设有呈圆环形状且环绕于上轴通孔（11）外围的上绕线槽（12），下绕线轴（2）的外表面开设有呈圆环形状且环绕于下轴通孔（21）外围的下绕线槽（22）；上绕线轴（1）设置有上PIN针安装部（13），上PIN针安装部（13）装设有上接线PIN针（31），上接线PIN针（31）与上绕线轴（1）注塑成一体结构；下绕线轴（2）设置有下PIN针安装部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟木生，杨俊文，张树庭，雷佳威，
申请(专利权)人：东莞市维斗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：